技术领域本发明涉及一种电机绕组表面的烘干工艺。
背景技术：
电机绕组是由导线和绝缘材料组成的,绕组中大量使用了绝缘纸板、电缆纸、电话纸以及其他绝缘材料。在通常条件下，绝缘材料中含有6-~8%的水分（质量分数），在绕柱的制造过程中，随着气候的变化吸收了空气中的水分，达到平衡的状态。这些水分要影响绝缘材料的电气强度，同时绝缘纤维材料受潮后，厚度尺寸也要膨胀，影响绕组的轴向尺寸。为了增强绝缘性能和满足材料尺寸的收缩和伟大，对绕制好的绕组必须进行彻底的干燥处理。现有的烘干方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的电机绕组表面的烘干工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种电机绕组表面的烘干工艺，其特征是，包括如下步骤：（1）首先应对绕组进行加热，靠真空罐内的通蒸汽排管，以对流、辐射、传导方式，将热量传递给绕组，由于绕组绝缘材料属于A级耐热材料，所以采用温度为80-105℃；（2）为了避免绝缘材料在干燥过程中产生局部过热的危险，把罐壁加热排管温度限制在110-120℃，绕组温度控制在105±5℃；（3）如果绕组加热过程中，仅靠罐壁上的蒸汽排管来加热绕组的表面，则加热速度比较慢。为了能加快其干燥加热过程，现将被干燥的绕组由热风循环加热，增加热空气的对流，从而加速对绕组的均匀加热；当绕组内外温度均匀达到105℃时，启动真空泵机组，对真空罐边加热边抽真空，以加速绕组绝缘组件内的水分排出；但是由于罐内是真空状态，热量传递显著减慢，随着水分的蒸发，绕组温度会有所下降；（4）干燥过程中要注意监视绕组温度，当绕组温度降低过多时，应停止抽真空而继续对绕组加热。本发明的有益效果是：本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种电机绕组表面的烘干工艺，包括如下步骤：（1）首先应对绕组进行加热，靠真空罐内的通蒸汽排管，以对流、辐射、传导方式，将热量传递给绕组，采用温度为80-105℃；（2）把罐壁加热排管温度限制在110-120℃，绕组温度控制在105±5℃；（3）现将被干燥的绕组由热风循环加热，增加热空气的对流，从而加速对绕组的均匀加热；当绕组内外温度均匀达到105℃时，启动真空泵机组，对真空罐边加热边抽真空，以加速绕组绝缘组件内的水分排出；（4）干燥过程中要注意监视绕组温度，当绕组温度降低过多时，应停止抽真空而继续对绕组加热。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。