燃油泵转子的制作方法
【专利摘要】燃油泵转子，解决传统转子平衡量大工作噪音大、加工精度高、绝缘性差和换向器易腐蚀的问题。燃油泵转子，包括转子铁芯、转子轴和换向器，转子铁芯由多个叠加的转子冲片组成，转子冲片内孔的内壁上设有至少两个凸块，凸块沿径向方向对称布置，转子冲片上还设有冲压成型的凹槽，所述的凹槽至少为两个，且沿径向方向对称分布，转子铁芯上缠绕有转子漆包线；转子轴套设于转子铁芯的内孔内，与两个凸起形成紧配合；在转子铁芯的两端还分别套设有绝缘长护套和绝缘短护套，转子铁芯的外侧设有转子外壳，在绝缘短护套的一侧套设有换向器。本实用新型平衡量低，加工精度低，生产率高易于加工，导磁性好转速高，绝缘性高，耐腐蚀性好。
【专利说明】燃油泵转子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃油泵转子。
【背景技术】
[0002]目前使用的传统燃油泵转子存在以下几个问题:
[0003]1、传统常规转子冲片由于八个边每个不平衡量都集中在其中的几个点，转子冲片由48片构成，数量越多不平衡量越大，常规转子冲片平衡量>150mg，初始转子冲片不平衡量过大造成燃油泵转子在做动平衡时去重槽过多和平衡量大，转子去重槽过多容易导致转子下降流量降低，平衡量过大容易造成转速不稳定，导致油泵流量不稳压力脉动大噪音大，发动机工作不平稳。传统的转子冲片内孔整个面与转子配合，加工精度要求非常高，容易出现传递扭矩不够，转子轴与转子冲片打滑和轴表面被转子冲片刮伤的问题。
[0004]2、传统的转子轴与转子冲片绝缘采用前端注塑绝缘，因转子冲片一端有冲压毛刺，在注塑绝缘时容易出现未注塑满导致转子绝缘性能不良。
[0005]3、传统的转子换向器采用铜换向器，换向器在腐蚀性燃油中容易被腐蚀，磨损加剧寿命缩短。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种燃油泵转子，解决上述的问题。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:燃油泵转子，其特征是，包括转子铁芯、转子轴和换向器，转子铁芯由多个叠加的转子冲片组成，转子冲片内孔的内壁上设有至少两个凸块，凸块沿径向方向对称布置，转子冲片上还设有冲压成型的凹槽，所述的凹槽至少为两个，且沿径向方向对称分布，转子铁芯上缠绕有转子漆包线；转子轴套设于转子铁芯的内孔内，与两个凸起形成紧配合；在转子铁芯的两端还分别套设有绝缘长护套和绝缘短护套，转子铁芯的外侧设有转子外壳，在绝缘短护套的一侧套设有换向器。
[0008]所述的凸块设有四个，沿径向方向对称设置，中心线成十字。
[0009]所述的凹槽为四个，沿径向方向对称设置，中心线成十字。
[0010]所述的换向器为碳换向器。
[0011]所述的转子铁芯和转子轴采用50WW600武钢矽钢片材料。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、转子铁芯不平衡的位置均匀分散，保证转子冲片压装转子轴后动平衡量<50mg，转子冲片与转子轴采用点接触紧配合，既有效的保证了转子轴与转子冲片紧密连接同时又保证轴外径无损伤，转子冲片内孔精度要求没有传统那么高，既提高了生产效率，又容易生产和加工。
[0014]2、材料采用50WW600(武钢矽钢片)材料，导磁性能更好，转子转速更高，提高了燃油泵的性能而不影响寿命。
[0015]3、转子轴与转子铁芯绝缘方法采用了增加两长短护套，采用自动注塑机生产，后续装配，装配简单，减少生产成本，转子绝缘性能好，提高生产效率和合格率。
[0016]4、换向器采用碳换向器，耐磨耐腐蚀性能好，寿命可以达到8000小时以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图
[0018]图2是转子冲片结构示意图
[0019]图3是图2的局部放大图
[0020]图4是转子绕线示意图。
[0021]图中:1转子铁芯，11凸块，12凹槽，2转子轴，3换向器，4转子漆包线，5绝缘长护套，6绝缘短护套，7转子外壳。
【具体实施方式】
[0022]如图1，图2，图3，图4所示，燃油泵转子，包括转子铁芯1、转子轴2和换向器3，转子铁芯I由多个叠加的转子冲片组成，转子冲片内孔的内壁上设有至少两个凸块11，凸块11沿径向方向对称布置，转子冲片上还设有冲压成型的凹槽12，所述的凹槽12至少为两个，且沿径向方向对称分布，转子铁芯I上缠绕有转子漆包线4，转子漆包线4采用对称绕法；转子轴2套设于转子铁芯I的内孔内，与两个凸块11形成紧配合；在转子铁芯I的两端还分别套设有绝缘长护套5和绝缘短护套6，转子铁芯I的外侧设有转子外壳7，在绝缘短护套6的一侧套设有换向器3。
[0023]所述的凸块11设有四个，沿径向方向对称设置，中心线成十字。
[0024]所述的凹槽12为四个，沿径向方向对称设置，中心线成十字。
[0025]所述的换向器3为碳换向器，耐磨耐腐蚀性能好，寿命可以达到8000小时以上。
[0026]所述的转子铁芯I和转子轴2采用50WW600 (武钢矽钢片)材料，导磁性能更好，转子转速更高，提高了燃油泵的性能而不影响寿命。
[0027]转子冲片采用冲压时每片换向工艺，冲压一片转向一片，让叠加成型后的转子铁芯I的不平衡的位置均匀分散，保证转子铁芯I压装转子轴后动平衡量<50mg。转子冲片内孔设有凸块11，使转子冲片与转子轴2采用四点接触紧配合，既有效的保证了转子轴与转子冲片紧密连接同时又保证轴外径无损伤，这样转子冲片内孔精度要求没有传统那么高，既提高了生产效率，又容易生产和加工。转子冲片上设有凹槽12，在冲压叠加的时候，可以起到定位作用，防止转子在工作时转子冲片之间产生相对位移。绝缘长护套5和绝缘短护套6采用自动注塑机生产，后续装配，装配简单，减少生产成本，转子绝缘性能好，提高生产效率和合格率。
【权利要求】
1.燃油泵转子，其特征是，包括转子铁芯、转子轴和换向器，转子铁芯由多个叠加的转子冲片组成，转子冲片内孔的内壁上设有至少两个凸块，凸块沿径向方向对称布置，转子冲片上还设有冲压成型的凹槽，所述的凹槽至少为两个，且沿径向方向对称分布，转子铁芯上缠绕有转子漆包线；转子轴套设于转子铁芯的内孔内，与两个凸块形成紧配合；在转子铁芯的两端还分别套设有绝缘长护套和绝缘短护套，转子铁芯的外侧设有转子外壳，在绝缘短护套的一侧套设有换向器。
2.根据权利要求1所述的燃油泵转子，其特征是，所述的凸块设有四个，沿径向方向对称设置，中心线成十字。
3.根据权利要求1所述的燃油泵转子，其特征是，所述的凹槽为四个，沿径向方向对称设置，中心线成十字。
4.根据权利要求1-3任一权项所述的燃油泵转子，其特征是，所述的换向器为碳换向器。
5.根据权利要求1-3任一权项所述的燃油泵转子，其特征是，所述的转子铁芯和转子轴采用50WW600武钢矽钢片材料。
【文档编号】H02K3/34GK203722356SQ201420070714
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】池长风 申请人:江苏奔腾汽车科技有限公司