转子线圈整形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子线圈整形装置，包括底板、整形凸模、整形凹模、一对线圈端部固定机构、一对T型块、导向键、推动板以及根据各种线圈配置的转子线圈型号镶块，整形凸模一端呈凸圆弧形，另一端为平面，整形凸模另一端下侧通过导向键支撑在底板一端上。一端呈凹圆弧形的整形凹模固定在底板另一端上，整形凸模的凸圆弧和整形凹模的凹圆弧之间构成了转子线圈整形槽，转子线圈型号镶块嵌在整形凸模顶部的凹槽中，一对线圈端部固定机构对称固定在转子线圈整形槽两端上。本实用新型结构简单、使用方便，可用于多种规格的转子线圈的整形，通用性好，提高了转子线圈的整形质量，从而提高了汽轮发电机的制造质量。
【专利说明】转子线圈整形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整形装置，尤其是一种适用于多层叠合铜排制成的汽轮发电机转子线圈的整形装置，属于电机制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]汽轮发电机转子线圈(以下简称转子线圈)如图1和图2所示，共15层弯曲成形的铜排叠合而成。每层铜排都由I根转子线圈直线条10和2根转子线圈弧形条20焊接成在三维空间内呈C字形的线圈。在三维空间的X轴方向，转子线圈弧形条20两端分别垂直拐弯成垂直端；在三维空间的Z轴方向，15层叠合的转子线圈直线条10呈外凸的半圆形。转子线圈直线条10的半径从里向外逐层递增。
[0003]现有的转子线圈直线条采用手工弯曲成形的铜排制成，按照转子线圈直线条铜排不同的半径截取对应的铜排长度，然后将不同长度的铜排靠在不同靠模上逐根通过手工钣金加工弯制成形，再将弯制成形的15层铜排叠合后采用手工钣金整形，以满足焊接和装配要求。手工钣金整形的转子线圈工效低、劳动强度大、且难以达到转子线圈的整形要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种转子线圈整形装置，提高转子线圈制造质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种转子线圈整形装置，包括底板、整形凸模、整形凹模、一对线圈端部固定机构、一对T型块、导向键、推动板以及根据各种线圈配置的转子线圈型号镶块，所述整形凸模一端呈凸圆弧形，整形凸模另一端为平面，整形凸模另一端下侧通过导向键支撑在底板一端上；一端呈凹圆弧形的整形凹模固定在底板另一端上，整形凸模的凸圆弧和整形凹模的凹圆弧之间构成了转子线圈整形槽，转子线圈型号镶块嵌在整形凸模顶部的凹槽中，一对线圈端部固定机构对称固定在转子线圈整形槽两端上，推动板设置在整形凸模另一端外。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0008]前述的转子线圈整形装置，其中整形凸模对称中心线两侧分别设有T形长槽，T形压块嵌装在T形长槽内并与底板固定连接。
[0009]前述的转子线圈整形装置，其中在整形凹模的凹圆弧外侧对称设有数个成圆弧形间隔排列的定位销孔。
[0010]前述的转子线圈整形装置，其中所述线圈端部固定机构包括固定座、一对夹紧块和定位销，所述固定座呈槽形，中间开有长方孔，定位销上端垂直固定在固定座纵向中心线一端上，定位销下端插入与转子线圈型号对应的整形凹模的定位销孔内，固定座纵向中心线倾斜地固定在整形凹模上；多层叠合的转子线圈的垂直端从固定座一侧插进长方孔内，垂直端纵向两侧分别设有夹紧块，数个紧固件分别垂直穿过固定座纵向两侧顶住对应的夹紧块，通过夹紧块夹紧转子线圈两端的垂直端。
[0011]前述的转子线圈整形装置，其中横向紧固件垂直穿过固定座横向一端，顶在多层叠合的转子线圈的垂直端上；在固定座的槽形底面上装有垫板。
[0012]本实用新型结构简单、使用方便、加工效率高，先将已弯曲成形的多层铜排叠合整齐，然后将其两垂直端分别插入本实用新型的线圈端部固定机构内，线圈弯曲部分嵌入转子线圈整形槽内，再将线圈端部固定机构通过定位销定位在整形凹模上，在调整线圈端部固定机构的倾斜度后将其固定，并夹紧弯曲成形的多层铜排两垂直端，最后启动气缸或油缸，使其活塞杆端头水平移动，通过推动板推动整形凸模向着整形凹模方向水平移动，直至多层铜排完成整形。只需更换相应规格的转子线圈型号镶块，本实用新型即可用于多种规格的转子线圈的整形，通用性好，提高了转子线圈的整形质量，从而提高了汽轮发电机的制造质量。
[0013]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是转子线圈的结构示意图；
[0015]图2是图1的放大左视图；
[0016]图3是本实用新型的主视图；
[0017]图4是图3的俯视图；
[0018]图5是图4的A-A放大剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图3?图5所示，本实用新型包括底板1、整形凸模2、整形凹模3、一对线圈端部固定机构4、一对T型块5、导向键6、推动板7以及根据各种线圈配置的转子线圈型号镶块8，整形凸模2 —端呈凸圆弧形，另一端为平面，如图5所示，本实施例的整形凸模2另一端下侧装有导向键6，所述导向键6下侧嵌在底板I对应的导向槽11中，使得整形凸模2可沿着导向槽11移动完成整形。导向键6也可装在底板I上，此时，导向槽11设置在整形凸模2下侧。一端呈凹圆弧形的整形凹模3固定在底板I另一端上，整形凸模2的凸圆弧21和整形凹模3的凹圆弧31之间构成了转子线圈整形槽20。推动板7设置在整形凸模2另一端外，在气缸或油缸的活塞杆端头水平移动时，通过推动板7推动整形凸模2水平移动，从而完成多层重叠的铜排整形。推动板7起到将集中载荷转变为分布载荷的作用，避免整形凸模2的局部变形。
[0021]如图4所示，整形凸模2对称中心线两侧分别设有T形长槽22，T形压块5嵌装在T形长槽22内，通过紧固螺钉与底板I固定连接。这样的结构在整形凸模2移动时既起到辅助导向作用，在转子线圈100在整形过程中，又可防止发生由于整形时变形抗力的垂直分力抬起整形凸模2的作用。转子线圈型号镶块8嵌在整形凸模2顶部的凹槽23中，并且在整形凹模3的凹圆弧31外侧对称设有数个成圆弧形间隔排列的定位销孔32。以适应多种型号的转子线圈整形。
[0022]—对线圈端部固定机构4对称固定在转子线圈整形槽20两端上,包括固定座41、一对夹紧块42和定位销43，固定座41呈槽形，中间开有长方孔411，定位销43上端垂直固定在固定座41纵向中心线一端上，下端插入与转子线圈型号对应的整形凹模3的定位销孔32内，固定座41纵向中心线倾斜地固定在整形凹模3上；多层叠合的转子线圈100的垂直端101从固定座41 一侧插进长方孔411内，垂直端101纵向两侧分别设有夹紧块42，在固定座41纵向两侧，每一侧有2个紧固螺钉分别垂直穿过固定座41顶住对应的夹紧块42，通过夹紧块42夹紧转子线圈100两端的垂直端101。横向紧固螺钉垂直穿过固定座41横向一端，顶在多层叠合的转子线圈100的垂直端101内侧上,在固定座41的槽形底面上装有垫板411。
[0023]以6号转子线圈的整形过程为例，说明本实用新型的工作过程:
[0024]先将已弯曲成形的15层铜排分别划出中心线，并以该中心线为基准叠合整齐，然后将的15层铜排的后两垂直端分别插入固定座内，其中部弯曲部分嵌入转子线圈整形槽内，拧紧各个紧固螺钉固定垂直端；再将固定座通过定位销定位在整形凹模上，转动固定座，使固定座的纵向中心线与水平基准线夹角为5° 29’。用2个紧固螺钉将固定座固定在倾斜的位置上，并夹紧弯曲成形的15层铜排两垂直端，最后启动气缸或油缸，气缸或油缸活塞杆端头水平移动通过推动板推动整形凸模向着整形凹模方向水平移动，完成多层铜排整形。
[0025]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种转子线圈整形装置，其特征在于:包括底板、整形凸模、整形凹模、一对线圈端部固定机构、一对T型块、导向键、推动板以及根据各种线圈配置的转子线圈型号镶块，所述整形凸模一端呈凸圆弧形，整形凸模另一端为平面，整形凸模另一端下侧通过导向键支撑在底板一端上；一端呈凹圆弧形的整形凹模固定在底板另一端上，整形凸模的凸圆弧和整形凹模的凹圆弧之间构成了转子线圈整形槽，转子线圈型号镶块嵌在整形凸模顶部的凹槽中，一对线圈端部固定机构对称固定在转子线圈整形槽两端上，推动板设置在整形凸模另一端外。
2.如权利要求1所述的转子线圈整形装置，其特征在于:整形凸模对称中心线两侧分别设有T形长槽，T形压块嵌装在T形长槽内并与底板固定连接。
3.如权利要求1所述的转子线圈整形装置，其特征在于:在整形凹模的凹圆弧外侧对称设有数个成圆弧形间隔排列的定位销孔。
4.如权利要求1所述的转子线圈整形装置，其特征在于:所述线圈端部固定机构包括固定座、一对夹紧块和定位销，所述固定座呈槽形，中间开有长方孔，定位销上端垂直固定在固定座纵向中心线一端上，定位销下端插入与转子线圈型号对应的整形凹模的定位销孔内，固定座纵向中心线倾斜地固定在整形凹模上；多层叠合的转子线圈的垂直端从固定座一侧插进长方孔内，垂直端纵向两侧分别设有夹紧块，数个紧固件分别垂直穿过固定座纵向两侧顶住对应的夹紧块，通过夹紧块夹紧转子线圈两端的垂直端。
5.如权利要求4所述的转子线圈整形装置，其特征在于:横向紧固件垂直穿过固定座横向一端，顶在多层叠合的转子线圈的垂直端上。
6.如权利要求4所述的转子线圈整形装置，其特征在于:在固定座的槽形底面上装有垫板。
【文档编号】H02K15/00GK204089504SQ201420394358
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】李进, 王明 申请人:镇江中船现代发电设备有限公司