一种绕线机引线夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绕线机引线夹紧装置。所述绕线机引线夹紧装置包括旋转块和夹紧装置，所述夹紧装置安装于旋转块；所述旋转块设置有引线槽，引线槽设置有引线槽倒齿，所述夹紧装置包括偏心轮结构和偏心轮高度调节结构；所述偏心轮结构包括偏心轮、轴承、前挡块、端盖和旋转轴；所述偏心轮高度调节结构包括调节高度螺杆安装块、调节高度螺杆、滑块、导向轨道和止动销；所述旋转轴固定于所述滑块上。本实用新型所述一种绕线机引线夹紧装置解决了现有技术中油压夹紧装置设置繁琐，零部件价格较高的缺点，本装置结构简单，材料价格便宜，具有很强的推广应用价值。
【专利说明】一种绕线机引线夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种梭形电机线圈绕制装置，更具体地，涉及一种绕线机的引线夹紧装置。
【背景技术】
[0002]电机线圈梭形绕制是电机制造过程的一道重要工序，是采用线圈梭形绕制装置将电磁线绕制成各种尺寸的梭形线圈，为线圈最终成型提供符合要求的半成品。绕制梭形线圈的第一步是将线圈的引线夹紧，绕线机包括旋转装置，而旋转装置上安装有轨道和滑动机构，滑动机构上安装有旋转块，夹紧引线的夹紧装置则安装在旋转块上。现有技术中，大多采用液压缸夹紧装置；若采用液压缸夹紧装置，则需要配备一个增压缸，除此之外，因为夹紧装置需要随着旋转装置不断地做圆周运动，所以需要安装一个高速旋转接头来保证油路的持续供应，此夹紧装置设置复杂，价格较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题提供一种结构简单，能解决上述问题的绕线机引线夹紧装置。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下技术方案予以实现:
[0005]提供一种绕线机引线夹紧装置，包括旋转块和夹紧装置，所述夹紧装置安装于旋转块；所述旋转块设置有引线槽，引线槽设置有引线槽倒齿，所述夹紧装置包括偏心轮结构和偏心轮高度调节结构；所述偏心轮结构包括偏心轮、轴承、前挡块、端盖和旋转轴；所述偏心轮设置有内孔，所述偏心轮分为轴伸端和非轴伸端，所述轴承、前挡块和端盖依次从轴伸端方向至非轴伸端方向放置于内孔，端盖通过紧固件与旋转轴的非轴伸端固定，偏心轮和轴承穿于旋转轴，前挡块嵌于偏心轮内(轴承、前挡块和端盖的安装参照现有常规技术)，所述轴伸端内侧设置有承放轴承的凸台，凸台可以起到限位的作用，防止轴承从偏心轮轴伸端蹿出；前挡块相当于轴伸端的凸台，可以起到限位的作用，防止轴承从偏心轮非轴伸端蹿出；端盖安装于非轴伸端最右端，起到固定限位和防尘的作用；轴承与内孔过盈配合；所述偏心轮半径较大的一侧位于电磁线插入引线槽的方向，向引线槽中插入电磁线，偏心轮被推动以旋转轴为中心转动；所述偏心轮高度调节结构包括调节高度螺杆安装块、调节高度螺杆、滑块、导向轨道和止动销，调节高度螺杆安装块固定于所述旋转块上，调节高度螺杆与调节高度螺杆安装块螺纹连接并平行于旋转块，调节高度螺杆无螺纹的端部插于滑块内，滑块架设于导向轨道上，导向轨道设置于旋转块；所述调节高度螺杆位于滑块内的端部设置有能容纳止动销的凹槽，所述止动销垂直于调节高度螺杆固定于滑块，并容纳于所述凹槽内，止动销的设置可以保证调节高度螺杆在转动过程中顺利地驱动滑块移动；所述旋转轴的轴伸端固定于所述滑块上。
[0006]用偏心轮高度调节结构调节完偏心轮结构的高度后，将电磁线插入引线槽，偏心轮的半径变小，方便电磁线的插入；电磁线插入引线槽后，若将电磁线拔出，偏心轮的半径变大，由于偏心轮的重力和半径变大的作用，电磁线将难以拔出。
[0007]进一步优选地，所述偏心轮结构还包括弹簧和弹簧端部限定块，弹簧端部限定块固定于所述旋转块，位于所述偏心轮的半径较小的一侧；所述偏心轮轴伸端外侧还设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽设置有端部放置槽和非端部放置槽，弹簧的一端放置于端部放置槽内，另一端伸出弹簧安装槽，弹簧除端部以外的其他部分放置于非端部放置槽内；端部放置槽和非端部放置槽相通并成一定的角度；放置于非端部放置槽内的弹簧可在弹簧安装槽内滑动；弹簧伸出弹簧安装槽的一端倚靠于弹簧端部限定块，弹簧端部限定块将弹簧端部抠住。
[0008]弹簧放置于弹簧安装槽的一端，是靠弹簧自身的张力将其压紧于弹簧安装槽内。弹簧位于弹簧安装槽外的另一端由于弹簧限定块的作用，可防止弹簧因受力发生蹿动。当向弓I线槽中插入电磁线，使偏心轮转动时，弹簧被抒紧，弹簧产生的力可增大偏心轮对电磁线的压力，从而更进一步保证本实用新型夹紧装置的夹紧力。
[0009]更为优选地，所述弹簧端部限定块还包括腰形槽，腰形槽通过紧固件与所述旋转块固定。由于偏心轮的高度是可调整的，若弹簧端部限定块设置太高，则会导致弹簧端部限定不稳定，若太低，则会与偏心轮发生碰撞，为防止弹簧端部不稳定或弹簧端部限定块与偏心轮发生碰撞，在弹簧端部限定块上设置腰形槽，可随着偏心轮高度的变化，松开连接腰形槽与旋转块的紧固件，通过上下移动腰形槽来调节弹簧端部限定块的高度。
[0010]优选地，所述偏心轮的外圆表面设置有与所述引线槽倒齿同方向的偏心轮倒齿。偏心轮设置有倒齿后，电磁线更加难以拔出。
[0011]本实用新型绕线机引线夹紧装置，虽然可以使电磁线难以拔出，但不管夹紧程度，电磁线总能拔出一点，对于自动绕线机，可在自动控制程序中设置特定程序，当夹持完电磁线后，旋转块向与电磁线插入引线槽方向相反的方向移动一段距离，保证绕线过程中，电磁线的张紧力；对于非自动绕线机，人工将电磁线拉紧即可。
[0012]优选地，所述轴承的数量为2，两个轴承之间放置有内环垫圈和外环垫圈，内环垫圈放置于两个轴承内圈之间，外环垫圈放置于两个轴承外圈之间。安装两个轴承，使接触面积增大，增加偏心轮转动中的稳定性。
[0013]优选地,所述止动销的数量为2。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]本实用新型巧妙地设计了一种绕线机引线夹紧装置，与现有技术中的油缸压紧装置相比，无需复杂的油路系统和高速旋转块，结构简单，操作方便，制造成本低。偏心轮，弹簧和倒齿的设置能保证绕制过程中夹紧装置较强的夹紧力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型装置安装示意图。
[0017]图2为偏心轮结构剖面示意图。
[0018]图3为安装有两个轴承的偏心轮结构剖面示意图。
[0019]图4为偏心轮高度调节结构示意图(导向轨道未画出)。
[0020]图5为偏心轮高度调节结构，图5所示A向剖视图(导向轨道未画出)。
[0021]图6为另一个本实用新型装置安装示意图。
[0022]图7为弹簧安装示意图。
[0023]附图1中，I为旋转块,2为引线槽,21为引线槽倒齿,3为偏心轮结构,4为偏心轮高度调节结构，39为弹簧端部限定块，391为腰形槽；
[0024]附图2和附图3中，31为偏心轮，32为轴承，33为前挡块，34为端盖，35为旋转轴，36为紧固件，37为弹簧；
[0025]附图4和附图5中，42为调节高度螺杆，43为滑块，45为止动销；
[0026]附图6中，21为引线槽倒齿，41为调节高度螺杆安装块，43为滑块，44为导向轨道，39为弹簧端部限定块，371为弹簧伸出弹簧安装槽的一端；
[0027]附图7中，31为偏心轮，35为旋转轴，37为弹簧，371为弹簧伸出弹簧安装槽的一端，372为弹簧位于弹簧安装槽的一端，38为弹簧安装槽。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种绕线机引线夹紧装置，如图1所示，包括旋转块I和夹紧装置，所述旋转块I设置有引线槽2，引线槽2设置有引线槽倒齿21，所述夹紧装置安装于旋转块
I;所述夹紧装置包括偏心轮结构3和偏心轮高度调节结构4 ;如图2所示，所述偏心轮结构3包括偏心轮31、轴承32、前挡块33、端盖34和旋转轴35 ;所述偏心轮31半径较大的一侧位于电磁线插入引线槽3的方向；所述偏心轮31设置有内孔，偏心轮31分为轴伸端和非轴伸端，轴伸端内侧设置有承放轴承32的凸台，凸台可以起到限位的作用，防止轴承从偏心轮31轴伸端蹿出；轴承32放置于内孔内，与内孔过盈配合；偏心轮31和轴承32穿于旋转轴35,轴承32、前挡块33和端盖34依次从轴伸端方向至非轴伸端方向放置于内孔,端盖34安装于非轴伸端最右端，起到固定限位和防尘的作用，端盖34通过紧固件36与旋转轴35固定。前挡块33嵌于偏心轮31内，前挡块33相当于轴伸端的凸台，可以起到很好的限位作用，防止轴承32从偏心轮31非轴伸端蹿出。
[0031]优选地，如图3所示，所述轴承32的数量为2，两个轴承32之间放置有内环垫圈和外环垫圈，内环垫圈放置于两个轴承内圈之间,夕卜环垫圈放置于两个轴承外圈之间。
[0032]如图4和图6所示，所述偏心轮高度调节结构4包括调节高度螺杆安装块41、调节高度螺42杆、滑块43、导向轨道44和止动销45，调节高度螺杆安装块41固定于所述旋转块I上，调节高度螺杆42与调节高度螺杆安装块41螺纹连接，并平行于旋转块1，调节高度螺杆42无螺纹的端部插于滑块43内，滑块43架设于导向轨道44上，导向轨道44设置于旋转块I ;如图5所示，所述调高度螺杆42位于滑块43内的端部设置有能容纳止动销45的凹槽，所述止动销45垂直于调节高度螺杆42固定于滑块43，并容纳于所述凹槽内，止动销45的设置可以保证调节高度螺杆42在转动过程中顺利地驱动滑块43移动；所述旋转轴35固定于所述滑块43上。进一步优选地，所述止动销的数量为2。
[0033]更为优选地，如图6和图7所示，所述偏心轮结构3还包括弹簧37和弹簧端部限定块39，弹簧端部限定块39固定于所述旋转块1，位于所述偏心轮31的半径较小的一侧；所述偏心轮31轴伸端外侧还设置有弹簧安装槽38，弹簧安装槽38设置有端部放置槽和非端部放置槽，弹簧37的一端372放置于端部放置槽内，另一端371伸出弹簧安装槽38，其他部分放置于非端部放置槽内；端部放置槽和非端部放置槽相通并成一定的角度；放置于非端部放置槽内的弹簧37可在弹簧安装槽38内滑动；如图6所示，弹簧37伸出弹簧安装槽38的一端371倚罪于弹黃端部限定块39,弹黃端部限定块39将弹黃37的端部371枢住。
[0034]更为优选地，如图1所示，所述弹簧端部限定块39还包括腰形槽391，腰形槽391通过紧固件与所述旋转块I固定。
[0035]更为优选地，如图7，所述偏心轮31的外圆表面设置有与所述引线槽倒齿21同方向的偏心轮倒齿。
【权利要求】
1.一种绕线机引线夹紧装置，包括旋转块和夹紧装置，所述夹紧装置安装于旋转块，所述旋转块设置有引线槽，引线槽设置有引线槽倒齿，其特征在于，所述夹紧装置包括偏心轮结构和偏心轮高度调节结构；所述偏心轮结构包括偏心轮、轴承、前挡块、端盖和旋转轴；所述偏心轮设置有内孔，所述偏心轮分为轴伸端和非轴伸端，所述轴承、前挡块和端盖依次从轴伸端方向至非轴伸端方向放置于内孔，端盖通过紧固件与旋转轴的非轴伸端固定，偏心轮和轴承穿于旋转轴；所述轴伸端内侧设置有承放轴承的凸台，轴承与内孔过盈配合；所述偏心轮半径较大的一侧位于电磁线插入引线槽的方向；所述偏心轮高度调节结构包括调节高度螺杆安装块、调节高度螺杆、滑块、导向轨道和止动销，调节高度螺杆安装块固定于所述旋转块上，调节高度螺杆与调节高度螺杆安装块螺纹连接并平行于旋转块，调节高度螺杆无螺纹的端部插于滑块内，滑块架设于导向轨道上，导向轨道设置于旋转块；所述调节高度螺杆位于滑块内的端部设置有能容纳止动销的凹槽，所述止动销垂直于调节高度螺杆并固定于滑块，并容纳于所述凹槽内；所述旋转轴的轴伸端固定于所述滑块上。
2.根据权利要求1所述绕线机引线夹紧装置，其特征在于，所述偏心轮结构还包括弹簧和弹簧端部限定块，弹簧端部限定块固定于所述旋转块，位于所述偏心轮的半径较小的一侧；所述偏心轮轴伸端外侧还设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽设置有端部放置槽和非端部放置槽，弹簧的一端放置于端部放置槽内，另一端伸出弹簧安装槽，弹簧除端部以外的其他部分放置于非端部放置槽内；端部放置槽和非端部放置槽相通并成一定的角度；放置于非端部放置槽内的弹簧可在弹簧安装槽内滑动；弹簧伸出弹簧安装槽的一端倚靠于弹簧端部限定块，弹黃端部限定块将弹黃的端部枢住。
3.根据权利要求2所述绕线机引线夹紧装置，其特征在于，所述弹簧端部限定块还包括腰形槽，腰形槽通过紧固件与所述旋转块固定。
4.根据权利要求1所述绕线机引线夹紧装置，其特征在于，所述偏心轮的外圆表面设置有与所述引线槽倒齿同方向的偏心轮倒齿。
5.根据权利要求1所述绕线机引线夹紧装置，其特征在于，所述轴承的数量为2，两个轴承之间放置有内环垫圈和外环垫圈，内环垫圈放置于两个轴承内圈之间，外环垫圈放置于两个轴承外圈之间。
6.根据权利要求1所述绕线机引线夹紧装置，其特征在于，所述止动销的数量为2。
【文档编号】H02K15/04GK204046371SQ201420483469
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈汉文, 陈嘉扬, 周嘉成 申请人:株洲市科创电子控制系统有限公司