定子绕线机的切线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于电机生产制造领域，具体涉及一种定子绕线机的切线装置，一种定子绕线机的切线装置，包括固定设置的垫块，所述垫块上设有切刀，以及往复运动设置的用于将漆包线从绕线区域拖拽至切刀处实施剪切并将漆包线压紧在垫块上的压块，所述压块的运动方向与切刀刀刃所指的方向平行，所述压块上设有与切刀正对的条槽，所述切刀和条槽的咬合与分离即构成剪切动作。本实用新型的技术效果在于：塑封定子绕接完之后不需要员工手动切线，下一个定子绕接的时候也不需要员工手拉住引线，塑封定子绕接完之后，员工不需要将松线回绕。
【专利说明】定子绕线机的切线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机生产制造领域，具体涉及一种定子绕线机的切线装置。
【背景技术】
[0002]现有技术提供了一种塑封半定子的自动绕线机，其主要结构包括一个绕线盘，漆包线从绕线盘边缘穿出，绕线盘后方设有用于驱动漆包线沿绕线盘边缘滑动的拨线装置，绕线时只需要将半定子铁芯用夹具固定在与绕线盘中心正对位置处，然后将漆包线的端头绕接在半定子铁芯上，最后启动绕线机就能实现漆包线的自动绕置，绕线完成以后要将漆包线剪断取下定子，再进行下一个定子的绕接。现有技术中剪切漆包线依然采用人工操作，人工剪切的缺陷在于:首先，由于漆包线在剪断之前处于绷紧状态，因此在剪断的瞬间，漆包线会迅速回弹，这会使定子绕组的末端产生松线现象，其次，漆包线剪断以后，操作人员要拉住绕线机上的漆包线引线，等待下一个定子进行绕接，既耗费人力，又影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够自动切线而且在切线以后能够自动牵引住线头的定子绕线机的切线装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种定子绕线机的切线装置，包括固定设置的垫块，所述垫块上设有切刀，以及往复运动设置的用于将漆包线从绕线区域拖拽至切刀处实施剪切并将漆包线压紧在垫块上的压块，所述压块的运动方向与切刀刀刃所指的方向平行，所述压块上设有与切刀正对的条槽，所述切刀和条槽的咬合与分离即构成剪切动作。
[0005]本实用新型的技术效果在于:塑封定子绕接完之后不需要员工手动切线，下一个定子绕接的时候也不需要员工手拉住引线，塑封定子绕接完之后，操作人员不需要将松线回绕。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是绕线机出线端即切线装置总成；
[0007]图2是图1的I局部放大视图；
[0008]图3、图4是压块与垫块结合处的局部立体视图；
[0009]图5是本实用新型中切刀结构主视图；
[0010]图6是本实用新型的切线装置爆炸视图；
[0011]图7是本实用新型压块立体结构示意图；
[0012]图8是本实用新型的垫块立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3、4、6所示，一种定子绕线机的切线装置，包括固定设置的垫块32，所述垫块32上设有切刀33，以及往复运动设置的用于将漆包线12从绕线区域拖拽至切刀33处实施剪切并将漆包线12压紧在垫块32上的压块31，所述压块31的运动方向与切刀33刀刃所指的方向平行，所述压块31上设有与切刀33正对的条槽311，所述切刀33和条槽311的咬合与分离即构成剪切动作。在剪切过程中，漆包线12始终被压块31和垫块32夹住，因此在漆包线12被剪断以后，两个线头依然处于被牵引状态，不会产生弹线的现象，另外，将漆包线12拉离绕线区域再进行剪切，这样便于后续取出绕接完成的定子40以及安装下一个待绕接定子40。
[0014]进一步的，如图8所示，所述垫块32和/或压块31上设有用于将漆包线12绝缘漆咬破的锯齿面区域321，当漆包线12被剪断后，该锯齿面区域321用于压紧绕线机10上的漆包线12线头，所述垫块32和绕线机10机体分别与电源的两极连通，所述绕线机10机体上设有报警装置，当垫块32、漆包线12、绕线机10机体连通形成闭合回路时，报警装置开启。压块31和垫块32将漆包线12的绝缘漆咬破，使漆包线12与电源的一极导通，正常状态下，由于绝缘漆的存在，漆包线12的线芯与绕线机10机体之间是绝缘的，因此不能形成闭合回路，报警装置处于关闭状态，然而，当漆包线12的绝缘漆出现破损时，漆包线12的线芯就会与绕线机10机体导通，进而触发报警装置开启，提醒操作人员停止作业，检查伤线情况。
[0015]进一步的，如图2、4、6所示，装置还包括压线胶板34，所述压线胶板34位于垫块32上或位于垫块32旁侧，当压块31与垫块32压合时，压线胶板34与压块31贴合并将定子40上的漆包线12线头压在两者之间。当定子40绕接完成以后需要将其从定子夹具20上取下，由于压线胶板34具有一定弹性，因此只需稍微用力拖拽，就能将线头从压线胶板34与压块31之间拉出，不会伤到漆包线12本生。
[0016]作为本实用新型的优选实施例，装置包括一个气缸30，所述压块31安装在气缸30的活塞杆顶端，所述垫块32安装在气缸30的活塞杆伸出端的端面上。气缸30的缸体采用支架35及衬套36安装在绕线机10机体上即可。
[0017]进一步的，所述压线胶板34安装在气缸30的缸体上，所述压线胶板34紧贴垫块32侧壁且凸出垫块32上与压块31相对的一侧端面设置。
[0018]进一步的，如图7所示，所述压块31上设有挂钩312，所述挂钩312为压块31上一条与切刀33垂直的边缘向垫块32所在方向凸伸构成，所述压块31的其中一个侧面即与挂钩312对应的侧面为斜面，该斜面使压块31呈固接端截面较大自由端截面较小的锥块状。当气缸30动作使压块31下移时，压块31顶到漆包线12以后，漆包线12会沿着所述斜面滑动，直至滑动到压块31上端，然后回弹到挂钩312内侧，随后气缸30复位，带动压块31拉拽漆包线12，压块31与垫块32咬合时漆包线12被剪断，同时剪断后的两个线头被压块31和垫块32以及压线胶板34夹住。
[0019]进一步的，所述电源的其中一极连接在气缸30的缸体上，电源通过气缸30缸体与垫块32连通。
[0020]进一步的，如图5所示，所述切刀33的刀刃的一端即远离所述挂钩312的一端设有凸伸单元331，所述凸伸单元331的端部呈收拢状，凸伸单元331与挂钩312共同限制了漆包线12的位置，使漆包线12始终位于切刀33的刀刃区域内。
[0021]如图6所示，所述气缸30为双轴气缸，该双轴气缸的缸体上设有与活塞杆平行的倒T型槽，所述倒T型槽内设有T型滑块341，所述压线胶板34与该T型滑块341固接，所述T型滑块341上设有预紧螺钉，所述预紧螺钉自外侧贯穿T型滑块341并顶在倒T型槽的槽底上。上述T型滑块使压线胶板34的凸伸距离可调。
【权利要求】
1.一种定子绕线机的切线装置，其特征在于:包括固定设置的垫块(32)，所述垫块(32)上设有切刀(33)，以及往复运动设置的用于将漆包线(12)从绕线区域拖拽至切刀(33)处实施剪切并将漆包线(12)压紧在垫块(32)上的压块(31)，所述压块(31)的运动方向与切刀(33)刀刃所指的方向平行，所述压块(31)上设有与切刀(33)正对的条槽(311)，所述切刀(33)和条槽(311)的咬合与分离即构成剪切动作。
2.根据权利要求1所述的绕线机的切线装置，其特征在于:所述垫块(32)和/或压块(31)上设有用于将漆包线(12)绝缘漆咬破的锯齿面区域(321)，当漆包线(12)被剪断后，该锯齿面区域(321)用于压紧绕线机(10)上的漆包线(12)线头，所述垫块(32)和绕线机(10)机体分别与电源的两极连通，所述绕线机(10)机体上设有报警装置，当垫块(32)、漆包线(12)、绕线机(10)机体连通形成闭合回路时，报警装置开启。
3.根据权利要求2所述的定子绕线机的切线装置，其特征在于:装置还包括压线胶板(34)，所述压线胶板(34)位于垫块(32)上或位于垫块(32)旁侧，当压块(31)与垫块(32)压合时，压线胶板(34)与压块(31)贴合并将定子(40)上的漆包线(12)线头压在两者之间。
4.根据权利要求3所述的定子绕线机的切线装置，其特征在于:装置包括一个气缸(30)，所述压块(31)安装在气缸(30)的活塞杆顶端，所述垫块(32)安装在气缸(30)的活塞杆伸出端的端面上。
5.根据权利要求4所述的定子绕线机的切线装置，其特征在于:所述压线胶板(34)安装在气缸(30)的缸体上，所述压线胶板(34)紧贴垫块(32)侧壁且凸出垫块(32)上与压块(31)相对的一侧端面设置。
6.根据权利要求5所述的定子绕线机的切线装置，其特征在于:所述压块(31)上设有挂钩(312)，所述挂钩(312)为压块(31)上一条与切刀(33)垂直的边缘向垫块(32)所在方向凸伸构成，所述压块(31)的其中一个侧面即与挂钩(312)对应的侧面为斜面，该斜面使压块(31)呈固接端截面较大自由端截面较小的锥块状。
7.根据权利要求6所述的定子绕线机的切线装置，其特征在于:所述电源的其中一极连接在气缸(30)的缸体上，电源通过气缸(30)缸体与垫块(32)连通。
8.根据权利要求7所述的定子绕线机的切线装置，其特征在于:所述切刀(33)的刀刃的一端即远离所述挂钩(312)的一端设有凸伸单元(331)，所述凸伸单元(331)的端部呈收拢状。
9.根据权利要求8所述的定子绕线机的切线装置，其特征在于:所述气缸(30)为双轴气缸，该双轴气缸的缸体上设有与活塞杆平行的倒T型槽，所述倒T型槽内设有T型滑块(341)，所述压线胶板(34)与该T型滑块(341)固接，所述T型滑块(341)上设有预紧螺钉，所述预紧螺钉自外侧贯穿T型滑块(341)并顶在倒T型槽的槽底上。
【文档编号】H02K15/085GK204168089SQ201420543476
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】倪旭东, 解永彬 申请人:合肥凯邦电机有限公司