一种金属网线材剥皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种金属网线材剥皮机，其包括：一机座及剥皮装置；该剥皮装置包括：一电极支架、安装于电极支架上端的第一、第二下电极、通过一气缸组件安装于机座前端的第一上、第二上电极以及用于对第一、第二下电极或第一、第二上电极提供瞬间大电流的大功率变压器，该第一上电极和第一下电极相对应，第二上电极和第二下电极相对应，且该第一上电极和第一下电极之间及该第二上电极和第二下电极之间分别形成有用于放置待剥皮金属网线材的放置空间。实用新型可实现自动剥离金属网线材外层金属网，操作简单，且工作效率高、成功率达到100%，剥皮速度可提高二到三倍；且剥皮后的金属网线材质量好，且不伤金属网线材内层及导体。
【专利说明】一种金属网线材剥皮机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及线材剥皮设备【技术领域】，特指一种剥皮效率高、质量好的金属网线材剥皮机。
[0003]【背景技术】:
[0004]—些特殊线材、金属屏蔽外层线材，如:热电偶金属屏蔽线，电话屏蔽线、金属屏蔽排线及金属屏蔽电源线等，在使用时均需要在其端部进行剥皮后才使用，而上述线材在剥皮时，一般都是采用现用人工及剥线钳的方法，但是在剥皮时不能剥离线材中的不锈网，且对铜网和铝网也不能一次剥离成功，具体而言，金属网外层需要手工使用剥线钳剥离多次才能剥离，且只能剥离铜网外层和铝网外层，但是并不能剥离不锈钢网，而且经常会出现有部分丝网残留，切口不整齐的现象，甚至有时会导致内部绝缘层破损，影响产品的质量，且剥皮效率低下，劳动强度高。另外，由于是金属刀口剥离金属网，刀片磨损很快，所以剥线钳的使用寿命很短，导致使用成本升高。
[0005]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种剥皮效率高、质量好的金属网线材剥皮机。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该金属网线材剥皮机包括:一机座及安装于机座中的剥皮装置；所述剥皮装置包括:一固定于机座前端的电极支架、安装于电极支架上端并形成有间隔的第一下电极和第二下电极、通过一气缸组件安装于机座前端并形成有间隔的第一上电极和第二上电极以及安装于机座中并用于对第一、第二下电极或第一、第二上电极提供瞬间大电流的大功率变压器，该第一上电极和第二上电极与气缸组件之间相互绝缘，该第一上电极和第一下电极相对应，第二上电极和第二下电极相对应，且该第一上电极和第一下电极之间及该第二上电极和第二下电极之间分别形成有用于放置待剥皮金属网线材的放置空间。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二下电极及第一、第二上电极呈田字形分布。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的气缸组件包括:安装于机座前端的气缸、安装于气缸中活塞杆末端的绝缘座，该绝缘座下端安装有第一、第二支架，所述的第一、第二上电极分别安装于第一、第二支架下端。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二支架均成Z字形。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座下端安装有用于控制金属网线材剥皮长度的限位结构。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述限位结构包括安装于绝缘座下端的调节杆及以可调节装配方式安装于调节杆末端的限位挡板，限位挡板下端伸出于第二上电极和第二下电极外侧。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型使用时，先将金属网线材放置于第一下电极及第二下电极上，且金属网线材端部与所述限位挡板向抵靠，通过气缸组件驱动第一、第二上电极同时向下移动，直至分别与第一下电极及第二下电极闭合，此时，第一上电极和第一下电极之间及该第二上电极和第二下电极之间分别通过瞬间大电流，以熔断金属网(铜网、铝网、不锈钢网)，且由于作用时间短而不会对金属网线材的绝缘层及导体产生影响，从而达到自动化剥离金属网线材外层金属网的目的。另外，针对不同材质、不同大小的金属网线材，可调整能量大小(瞬间电流大小)完成自动化剥离。综上所述，本实用新型可实现自动剥离金属网线材外层金属网，操作简单，且工作效率高、成功率达到100%，剥皮速度可提高二到三倍；还具有剥皮切口整齐、无拉丝的现象，以致剥皮后的金属网线材质量好，且不伤金属网线材内层及导体。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0019]见图1所示，为一种金属网线材剥皮机，包括:一机座I及安装于机座I中的剥皮装置2。
[0020]所述剥皮装置2包括:一固定于机座I前端的电极支架21、安装于电极支架21上端并形成有间隔的第一下电极22和第二下电极23、通过一气缸组件3安装于机座I前端并形成有间隔的第一上电极24和第二上电极25以及安装于机座中并用于对第一、第二下电极22、23或第一、第二上电极24、25提供瞬间大电流的大功率变压器，该第一上电极24和第二上电极25与气缸组件3之间相互绝缘，该第一上电极24和第一下电极22相对应，第二上电极25和第二下电极23相对应，所述第一、第二下电极22、23及第一、第二上电极24、25呈田字形分布。
[0021]所述的第一上电极24和第一下电极22之间及该第二上电极25和第二下电极23之间分别形成有用于放置待剥皮金属网线材的放置空间。
[0022]本实用新型利用电阻焊机的原理，通过大功率变压器及主控电路采用SCR (可控硅)设计，具有自动电压补偿功能，即恒压控制，该技术为现有技术，在次不再一一赘述。
[0023]所述的气缸组件3包括:安装于机座I前端的气缸31、安装于气缸31中活塞杆末端的绝缘座32，该绝缘座32下端安装有第一、第二支架33、34，所述的第一、第二上电极24、25分别安装于第一、第二支架33、34下端。所述第一、第二支架33、34均成Z字形。
[0024]所述绝缘座32下端安装有用于控制金属网线材剥皮长度的限位结构35。具体而言，所述限位结构35包括安装于绝缘座32下端的调节杆351及以可调节装配方式安装于调节杆末端的限位挡板352，限位挡板352下端伸出于第二上电极25和第二下电极23外侧。
[0025]本实用新型使用时，先将金属网线材放置于第一下电极22及第二下电极23上，且金属网线材端部与所述限位挡板352向抵靠，通过气缸组件驱动第一、第二上电极24、25同时向下移动，直至分别与第一下电极22及第二下电极23闭合，此时，第一上电极24和第一下电极22之间及该第二上电极25和第二下电极23之间分别通过瞬间大电流，以熔断金属网(铜网、铝网、不锈钢网)，且由于作用时间短而不会对金属网线材的绝缘层及导体产生影响，从而达到自动化剥离金属网线材外层金属网的目的。另外，针对不同材质、不同大小的金属网线材，可调整能量大小(瞬间电流大小)完成自动化剥离。综上所述，本实用新型可实现自动剥离金属网线材外层金属网，操作简单，且工作效率高、成功率达到100%，剥皮速度可提高二到三倍；还具有剥皮切口整齐、无拉丝的现象，以致剥皮后的金属网线材质量好，且不伤金属网线材内层及导体。
[0026]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种金属网线材剥皮机，包括:一机座(I)及安装于机座(I)中的剥皮装置(2); 其特征在于:所述剥皮装置(2)包括:一固定于机座(I)前端的电极支架(21)、安装于电极支架(21)上端并形成有间隔的第一下电极(22)和第二下电极(23)、通过一气缸组件(3)安装于机座(I)前端并形成有间隔的第一上电极(24)和第二上电极(25)以及安装于机座中并用于对第一、第二下电极(22、23)或第一、第二上电极(24、25)提供瞬间大电流的大功率变压器，该第一上电极(24)和第二上电极(25)与气缸组件(3)之间相互绝缘，该第一上电极(24)和第一下电极(22)相对应，第二上电极(25)和第二下电极(23)相对应，且该第一上电极(24)和第一下电极(22)之间及该第二上电极(25)和第二下电极(23)之间分别形成有用于放置待剥皮金属网线材的放置空间。
2.根据权利要求1所述的一种金属网线材剥皮机，其特征在于:所述第一、第二下电极(22、23)及第一、第二上电极(24、25)呈田字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属网线材剥皮机，其特征在于:所述的气缸组件(3)包括:安装于机座(I)前端的气缸(31)、安装于气缸(31)中活塞杆末端的绝缘座(32)，该绝缘座(32)下端安装有第一、第二支架(33、34)，所述的第一、第二上电极(24、25)分别安装于第一、第二支架(33、34)下端。
4.根据权利要求3所述的一种金属网线材剥皮机，其特征在于:所述第一、第二支架(33、34)均成Z字形。
5.根据权利要求3所述的一种金属网线材剥皮机，其特征在于:所述绝缘座(32)下端安装有用于控制金属网线材剥皮长度的限位结构(35)。
6.根据权利要求5所述的一种金属网线材剥皮机，其特征在于:所述限位结构(35)包括安装于绝缘座(32)下端的调节杆(351)及以可调节装配方式安装于调节杆末端的限位挡板(352)，限位挡板(352)下端伸出于第二上电极(25)和第二下电极(23)外侧。
【文档编号】H02G1/12GK204190151SQ201420691037
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】魏玮 申请人:魏玮