一种胶套电缆阻水接头结构及其制作方法与流程

本发明涉及电缆制造领域，更具体地说涉及一种胶套电缆的阻水接头结构及其制作方法。

背景技术：

目前，大多数企业生产在橡套电缆时，接头处或直接打个结不做密封处理；或打结后进行简单缠绕若干层电工防水胶带或电老虎绝缘布胶带，或者以上两种胶带的组合。这些简单的阻水密封模式很难抵抗硫化管中高压水、高温高压蒸汽的作用，这样水极易通过胶带间的缝隙和导体复绞空隙处进入电缆，进水长度少者几米、几十米；另外，如果接头处打结方法不合理，接头处形状影响后续密封效果，或接头处导体缝隙过大，严重时可能导致整根电缆进水。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决多数企业在橡套电缆生产时简单的阻水密封模式很难抵抗硫化管中高压水、高温高压蒸汽的作用，导致的电缆进水问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种胶套电缆阻水接头结构，包括待挤包线芯和引线，所述待挤包线芯和引线均有一端为接头端，所述待挤包线芯的接头端A含有待挤包线芯的一半导体，所述引线的接头端B也只含有引线的一半导体；所述待挤包线芯中靠近接头端A处绕包一层预包阻水带层；所述接头端A和接头端B的导体分别均匀分成两股，所述接头端A的两股导体和接头端B的两股导体通过“编麻花”的方式均匀编织连接形成接头结构；所述接头结构的外围设有若干防护层，由内至外依次为阻水带层、耐高温压敏胶带 层、电工防水胶带层及绝缘热塑套管，所述的各层防护层通过加热充分收缩；所述防护层的外围缠绕有电老虎绝缘布带。

优选地，所述引线中靠近接头端B的导体外围的绝缘层切削成锥面型；所述接头结构和所述锥面的外围均设有防护层。

进一步地，所述锥面的倾斜角度范围为25～40度。

进一步地，所述接头结构经各防护层包覆处理后的外径与正常的橡胶电缆的外径相差1～5mm以内。

一种胶套电缆阻水接头的制作方法，所述制作方法主要包括以下步骤：

步骤一：在需要连接的引线上靠近接头端B处套设一根厚壁绝缘热塑套管，在需要连接的待挤包线芯中靠近接头端A处绕包一层预包阻水带层；将接头端A和接头端B的导体均剪去一半，并将接头端A和接头端B中剩余的导体均拧成均匀的两股；

步骤二：将所述接头端A的两股导体和接头端B的两股导体通过“编麻花”的方式均匀交错编织在一起，形成接头结构；拉紧上下牵引，再使用工具均匀敲打所述接头结构使之收紧收缩，保证基本圆整并且能穿过模芯；

步骤三：在上述步骤二的接头结构的外围缠绕若干防护层，所述防护层由内至外依次为阻水带层、耐高温压敏胶带层及电工防水胶带层；

步骤四：将预先套设于接头端B附近的厚壁绝缘热塑套管移动套在缠绕有多层防护层的接头结构处，然后用液化气均匀缓慢加热热塑套管使之均匀并充分收缩；

步骤五：再用电老虎绝缘布带紧密包覆在上述经步骤四处理后的接头结构的最外层，缠绕厚度不限，达到缠绕后外径与待挤包线芯外径基本一致并能通 过模芯即可；

步骤六：上述完成接头处理的胶套电缆调好偏心后，引线与待挤包线芯一起后退，将做好的接头结构退入模芯直至引线接头端B的后方到达模套口处；启动挤出机主机，待胶料完全包覆引线后，启动牵引并配以合适速度，将挤出胶料包覆在接头结构的电老虎绝缘布带以及待挤包线芯上，并达到所需的外径与厚度。

优选地，在所述步骤二中还包括将引线上靠近接头端B的导体外围的绝缘层切削成锥面型，所述锥面的倾斜角度范围为25～40度。

进一步地，所述步骤三中，在步骤二的接头结构和引线端头锥面的外围均缠绕若干防护层，所述防护层由内至外依次为阻水带层、耐高温压敏胶带层及电工防水胶带层。

进一步地，所述步骤六中，在牵引启动后，立即用电老虎绝缘布带将胶管与引线端头锥面结合处紧密缠绕长0.5～1米左右，防止脱胶、端头胶管后移、下密封堵塞等问题的出现。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的胶套电缆阻水接头结构及其制作方法主要具有以下几点优势：

(1)接头处采用“编麻花”的方式将待连接的两段电缆均匀编织在一起，可使接头处具有较好的紧实度、牢固度和圆整性，保证该接头处不易在牵引过程中脱离，同时也便于其能穿过模芯；

(2)在接头处包覆多层防护层，并且通过热塑套管将各防护层包覆，加热后热塑套管收紧，具有非常好的阻水效果和安全性；

(3)将引线端的绝缘层切削成锥面型，锥面结构可以在与防护层闭合时连接更加缓和，连接更加紧闭，避免接头处因渗水、进水造成的质量缺陷。

附图说明

图1为本发明提供的胶套电缆阻水接头结构的示意图。

图2为本发明提供的胶套电缆阻水接头结构制作方法的流程示意图。

其中，1-待挤包线芯；2-预包阻水带层；3-电老虎绝缘布带；4-绝缘热塑套管；5-电工防水胶带层；6-耐高温压敏胶带层；7-阻水带层；8-锥面；9-引线；10-接头端B；11-接头结构；12-接头端A。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种胶套电缆阻水接头结构，包括待挤包线芯1和引线9，所述待挤包线芯1和引线9均有一端为接头端，所述待挤包线芯1的接头端A12含有待挤包线芯1的一半导体，所述引线9的接头端B10也只含有引线9的一半导体；所述待挤包线芯中靠近接头端A处绕包一层预包阻水带层2；所述接头端A12和接头端B10的导体分别均匀分成两股，所述接头端A12的两股导体和接头端B10的两股导体通过“编麻花”的方式均匀编织连接形成接头结构11；所述接头结构11的外围设有若干防护层，由内至外依次为阻水带层7、耐高温压敏胶带层6、电工防水胶带层5及绝缘热塑套管4，所述的各层防护层通过加 热充分收缩；所述防护层的外围缠绕有电老虎绝缘布带3。

所述引线9中靠近接头端B10的导体外围的绝缘层切削成锥面型；所述接头结构11和所述锥面8的外围均设有防护层。所述锥面8的倾斜角度范围为25～40度。所述接头结构11经各防护层包覆处理后的外径与正常的橡胶电缆的外径相差1～5mm以内。

一种胶套电缆阻水接头的制作方法，如图2所示，所述制作方法主要包括以下步骤：

步骤一：在需要连接的引线9上靠近接头端B10处套设一根厚壁绝缘热塑套管4，在需要连接的待挤包线芯1中靠近接头端A12处绕包一层预包阻水带层2；将接头端A12和接头端B10的导体均剪去一半，并将接头端A12和接头端B10中剩余的导体均拧成均匀的两股；

步骤二：将引线9上靠近接头端B10的导体外围的绝缘层切削成锥面型，所述锥面8的倾斜角度范围为25～40度；将所述接头端A12的两股导体和接头端B10的两股导体通过“编麻花”的方式均匀交错编织在一起，形成接头结构11；拉紧上下牵引，再使用工具均匀敲打所述接头结构11使之收紧收缩，保证基本圆整并且能穿过模芯；

步骤三：在上述步骤二的接头结构11和引线9端头锥面8的外围缠绕若干防护层，所述防护层由内至外依次为阻水带层7、耐高温压敏胶带层6及电工防水胶带层5；

步骤四：将预先套设于接头端B10附近的厚壁绝缘热塑套管4移动套在缠绕有多层防护层的接头结构11处，然后用液化气均匀缓慢加热热塑套管使之均匀并充分收缩，以不焦烧、不起泡、不鼓包、无空隙为最佳；

步骤五：再用电老虎绝缘布带3紧密包覆在上述经步骤四处理后的接头结构11的最外层，缠绕厚度不限，达到缠绕后外径与待挤包线芯1(成缆或导体)外径基本一致并能通过模芯即可；

步骤六：上述完成接头处理的胶套电缆调好偏心后，引线9与待挤包线芯1一起后退，将做好的接头结构11退入模芯直至引线9接头端B10的后方到达模套口处；启动挤出机主机，待胶料完全包覆引线9后，启动牵引并配以合适速度，将挤出胶料包覆在接头结构11的电老虎绝缘布带3以及待挤包线芯1上，并达到所需的外径与厚度。且在牵引启动后，立即用电老虎绝缘布带将胶管与引线9端头锥面8结合处紧密缠绕长0.5～1米左右，防止脱胶、端头胶管后移、下密封堵塞等问题的出现。最终通过利用各种材料特性以及多道防护层间的相互配合达到非常好的阻水效果。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。