用于浮法玻璃生产线的供电系统的制作方法

本发明涉及工厂配电技术领域，具体涉及用于浮法玻璃生产线的供电系统。

背景技术：

目前，在浮法玻璃生产线中，有大量的余热的产生，这些余热如果不重复利用，是能源的极大浪费，现有的浮法生产线，有的将余热收集返送到生产线中需要加热的地方进行利用，有的将余热引入锅炉，对水进行加热，这些利用方式，利用效率都很低下；将余热收集进行发电是一种行之有效的利用方式，然而由于电网的不稳定性，如果直接将余热发电机发的电并入到电网，电网供电发生波动或者故障时，会对发电机造成很大的冲击，影响发电机的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供用于浮法玻璃生产线的供电系统。

本发明包括浮法玻璃生产线本体的一组负载和工业用电电网，所述供电系统包括变压器、主干线、主干线同期装置、负载区分干线、余热电厂同期装置、余热电厂分干线、余热发电机、余热电厂并网同期装置、一组余热电厂负载和异常情况自动分频甩负荷系统，所述变压器的进电端与工业用电电网电连接，所述主干线与变压器的出电端电连接，所述负载区分干线通过主干线同期装置与主干线电连接，所述浮法玻璃生产线本体的一组负载分别与负载区分干线电连接，所述余热电厂分干线通过余热电厂同期装置与负载区分干线电连接，所述余热发电机通过余热电厂并网同期装置与余热电厂分干线电连接，所述一组余热电厂负载分别与余热电厂分干线电连接，所述异常情况自动分频甩负荷系统包括一组频率感应器、模拟量输入模块、中控计算机、开关量输出模块和一组电控负载通断开关，所述一组频率感应器分别监测负载区分干线和余热电厂分干线的频率，并通过模拟量输入模块与中控计算机通讯相连，所述中控计算机通过开关量输出模块分别控制一组电控负载通断开关的通断，所述一组负载和一组余热电厂负载分别通过一组电控负载通断开关与负载区分干线和余热电厂分干线电连接。

它还有过载保护开关，所述主干线通过过载保护开关与变压器的出电端电连接。

所述异常情况自动分频甩负荷系统还有大屏幕显示器，所述大屏幕显示器与中控计算机通讯相连。

本发明优点是：将浮法玻璃生产线中产生的余热进行集中利用发电，将发出的电通过同期装置平稳的并入到厂区的供电网络，大大节省了电能。

附图说明

图1是本发明原理示意图。

图2是异常情况自动分频甩负荷系统原理示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括浮法玻璃生产线本体的一组负载1和工业用电电网2，所述供电系统包括变压器3、主干线4、主干线同期装置5、负载区分干线6、余热电厂同期装置7、余热电厂分干线8、余热发电机9、余热电厂并网同期装置10、一组余热电厂负载11和异常情况自动分频甩负荷系统，所述变压器3的进电端与工业用电电网2电连接，所述主干线4与变压器3的出电端电连接，所述负载区分干线6通过主干线同期装置5与主干线4电连接，所述浮法玻璃生产线本体的一组负载1分别与负载区分干线6电连接，所述余热电厂分干线8通过余热电厂同期装置7与负载区分干线6电连接，所述余热发电机9通过余热电厂并网同期装置10与余热电厂分干线8电连接，所述一组余热电厂负载11分别与余热电厂分干线8电连接，所述异常情况自动分频甩负荷系统包括一组频率感应器12、模拟量输入模块13、中控计算机14、开关量输出模块15和一组电控负载通断开关16，所述一组频率感应器12分别监测负载区分干线6和余热电厂分干线8的频率，并通过模拟量输入模块13与中控计算机14通讯相连，所述中控计算机14通过开关量输出模块15分别控制一组电控负载通断开关16的通断，所述一组负载1和一组余热电厂负载11分别通过一组电控负载通断开关16与负载区分干线6和余热电厂分干线8电连接。

它还有过载保护开关18，所述主干线4通过过载保护开关18与变压器3的出电端电连接。

所述异常情况自动分频甩负荷系统还有大屏幕显示器17，所述大屏幕显示器17与中控计算机14通讯相连。

工作方式原理：正常供电时，工业用电电网2输送的电经过变压器3变压后，经由主干线4分别向负载区分干线6和余热电厂分干线8上的负载进行供电，余热发电机9发出的电经过余热电厂并网同期装置10并入余热电厂分干线8，余热电厂分干线8通过余热电厂同期装置7与负载区分干线6并网，达到工业用电电网2的电与余热发电机9发出的电平稳并网，共同供电；

当工业用电电网2断网故障时，改由余热发电机9发出的电单独供电，但是余热发电机9的发电量是有限的，发电量不能完全支撑全厂所有负载正常运行，这时，异常情况自动分频甩负荷系统启动，一组频率感应器12分别监测负载区分干线6和余热电厂分干线8的频率，当所监测的值，小于设定阀值时，中控计算机14通过开关量输出模块15分别控制一组电控负载通断开关16中对应的优先级低的断开，甩掉不重要的负荷，直到一组频率感应器12监测到的频率达到正常值，停止甩负荷，系统平稳运行。