复合冷却式电动机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电动机组合式机座。

背景技术：

现有电动机组合式机座包括前端盖、壳体、后端盖，前端盖、后端盖中均安装有轴承，电动机在运行时前端盖、后端盖中轴承产生一定的热量，壳体中产生大量的热量，这些热量会使前端盖、后端盖中轴承温度升高，影响轴承的正常使用。因此，现有技术的电动机组合式机座采取了一定的冷却措施，如前端盖、壳体、后端盖均设有内腔夹层，连通后形成冷却水道，以对前端盖、后端盖中轴承进行冷却，这种电动机组合式机座能对前端盖、后端盖中轴承起到一定的冷却作用，但如果电动机载荷比较大，产生的热量比较多，则这种电动机组合式机座无法对前端盖、后端盖中轴承进行充分的冷却，无法保证前端盖、后端盖中轴承正常使用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能对前端盖、后端盖中轴承进行充分的冷却，保证前端盖、后端盖中轴承正常使用的复合冷却式电动机。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

复合冷却式电动机，包括前端盖、壳体、后端盖；所述壳体设有内腔夹层Ⅱ，壳体外壁上设有与其内腔夹层Ⅱ连通的进水接头Ⅱ、出水接头Ⅱ；所述前端盖包括设有内腔夹层Ⅰ的盘体Ⅰ；所述盘体Ⅰ中部设有轴承孔，右端外壁部分径向向外延伸形成法兰边Ⅰ；所述盘体Ⅰ外壁上设有进水接头Ⅰ、出水接头Ⅰ，进水接头Ⅰ、出水接头Ⅰ的内孔分别与盘体Ⅰ内腔夹层Ⅰ连通，形成冷却水道Ⅰ；所述后端盖包括设有内腔夹层Ⅲ的盘体Ⅲ；所述盘体Ⅲ中部设有轴承孔，左端外壁部分径向向外延伸形成法兰边Ⅲ；所述盘体Ⅲ包括内腔夹层Ⅲ两侧的左侧壁、右侧壁；所述盘体Ⅲ外壁上设有进水接头Ⅲ、出水接头Ⅲ，进水接头Ⅲ、出水接头Ⅲ的内孔分别与盘体Ⅲ内腔夹层Ⅲ连通，形成冷却水道Ⅲ；所述转子包括转子铁芯；所述转子铁芯由若干大小形状相同的转子冲片叠压而成；所述转子冲片的中部设有轴孔，四周均布有若干导条孔，各转子冲片中的导条孔相叠后连成转子铁芯中的导条槽；所述导条槽中设有铜导条，转子铁芯的两端设有铜端环，铜端环固定连接在铜导条的两端；其改进之处在于：所述法兰边Ⅰ左侧的盘体Ⅰ外壁与盘体Ⅰ右端面之间设有若干通孔Ⅰ；所述通孔Ⅰ与盘体Ⅰ内腔夹层Ⅰ不连通，构成冷却风道Ⅰ；所述盘体Ⅲ内腔夹层Ⅲ中左侧壁、右侧壁之间设有若干筋柱；所述筋柱与左侧壁、右侧壁连成一体；所述盘体Ⅲ上设有若干通孔Ⅲ；所述通孔Ⅲ自左向右依次贯穿左侧壁、筋柱、右侧壁，构成冷却风道Ⅲ，通孔Ⅲ不与盘体Ⅲ内腔夹层Ⅲ连通；所述前端盖冷却风道Ⅰ、壳体内腔、后端盖冷却风道Ⅲ组合成电动机冷却风道。

上述结构中，所述前端盖中，通孔Ⅰ的轴向截面为圆弧形，均布在盘体Ⅰ轴承孔的四周。

上述结构中，所述后端盖中，通孔Ⅲ均布在盘体Ⅲ轴承孔四周。

上述结构中，所述前端盖上出水接头Ⅰ与壳体外壁上进水接头Ⅱ通过管路连通，壳体外壁上出水接头Ⅱ与后端盖上进水接头Ⅲ通过管路连通。

上述结构中，所述转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为螺旋槽；所述导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、前端盖冷却风道Ⅰ、壳体内腔、后端盖冷却风道Ⅲ组合成电动机冷却风道，与与冷却水道一起形成复合冷却结构，显著提高本发明的冷却能力，使得本发明在使用时，能对前端盖、后端盖中轴承进行充分的冷却，保证前端盖、后端盖中轴承正常使用。

2、前端盖中，通孔Ⅰ的轴向截面为圆弧形，使冷却风能流畅地通过通孔Ⅰ，进一步提高本发明的冷却效果，通孔Ⅰ均布在盘体前端盖轴承孔的四周，可使本发明在使用时能均匀地冷却。

3、后端盖中，通孔Ⅲ均布在盘体Ⅲ轴承孔四周，可使本发明在使用时能均匀地冷却。

4、前端盖上出水接头Ⅰ与壳体外壁上进水接头Ⅱ通过管路连通，壳体外壁上出水接头Ⅱ与后端盖上进水接头Ⅲ通过管路连通，这样的冷却水道为外部冷却水道，前端盖、壳体、后端盖的空腔夹层内部不相通，维护十分方便。

5、转子导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起，实现了转子导条及端环的一体化结构，使电动机转子的可靠性和使用寿命大大提高，非常适用于对可靠性要求较高的场所，同时铸铜转子也显著提高本发明效率。

6、转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为螺旋槽，导条槽中压铸有铜导条，螺旋状的铜导条显著增加导电基质的有效长度，电动机整体效率提高5％以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中前端盖结构示意图。

图3为图2的B向视图。

图4为图2中A-A剖视图。

图5为本发明中后端盖结构示意图。

图6为图5中C-C剖视图。

图7为本发明中转子铁芯结构示意图。

图8为图7的D-D剖视图。

图9为本发明中转子冲片结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的复合冷却式电动机，包括前端盖1、壳体2、后端盖3。

壳体2设有内腔夹层Ⅱ2.1，壳体2外壁上设有与其内腔夹层Ⅱ2.1连通的进水接头Ⅱ2.2、出水接头Ⅱ2.3。

前端盖1包括设有内腔夹层Ⅰ1.4的盘体Ⅰ1.1；盘体Ⅰ1.1中部设有轴承孔，右端外壁部分径向向外延伸形成法兰边Ⅰ1.1.1；盘体Ⅰ1.1外壁上设有进水接头Ⅰ1.2、出水接头Ⅰ1.5，进水接头Ⅰ1.2、出水接头Ⅰ1.5的内孔分别与盘体Ⅰ1.1内腔夹层Ⅰ1.4连通，形成冷却水道Ⅰ。法兰边Ⅰ1.1.1左侧的盘体Ⅰ1.1外壁与盘体Ⅰ1.1右端面之间设有若干通孔Ⅰ1.3（本实施例中，设有8个通孔Ⅰ1.3），通孔Ⅰ1.3的轴向截面为圆弧形，均布在盘体Ⅰ1.1轴承孔的四周；通孔Ⅰ1.3与盘体Ⅰ1.1内腔夹层Ⅰ1.4不连通，构成冷却风道Ⅰ。

后端盖3包括设有内腔夹层Ⅲ3.7的盘体Ⅲ3.1；盘体Ⅲ3.1中部设有轴承孔，左端外壁部分径向向外延伸形成法兰边Ⅲ3.1.1；盘体Ⅲ3.1包括内腔夹层Ⅲ3.7两侧的左侧壁3.1.2、右侧壁3.1.3；盘体Ⅲ3.1外壁上设有进水接头Ⅲ3.2、出水接头Ⅲ3.5，进水接头Ⅲ3.2、出水接头Ⅲ3.5的内孔分别与盘体Ⅲ3.1内腔夹层Ⅲ3.7连通，形成冷却水道Ⅲ。盘体Ⅲ3.1内腔夹层Ⅲ3.7中左侧壁3.1.2、右侧壁3.1.3之间设有若干筋柱3.4；筋柱3.4与左侧壁3.1.2、右侧壁3.1.3连成一体；盘体Ⅲ3.1上设有若干均布在盘体Ⅲ3.1轴承孔四周的通孔Ⅲ3.6（本实施例中，设有8个均布在轴承孔四周的通孔Ⅲ3.6）；通孔Ⅲ3.6自左向右依次贯穿左侧壁3.1.2、筋柱3.4、右侧壁3.1.3，构成冷却风道Ⅲ，通孔Ⅲ3.6不与盘体Ⅲ3.1内腔夹层Ⅲ3.7连通。

前端盖1冷却风道Ⅰ、壳体2内腔、后端盖3冷却风道Ⅲ组合成电动机冷却风道。

前端盖1上出水接头Ⅰ1.5与壳体2外壁上进水接头Ⅱ2.2通过管路连通，壳体2外壁上出水接头Ⅱ2.3与后端盖3上进水接头Ⅲ3.2通过管路连通。

转子5包括转子铁芯5.1；转子铁芯5.1由若干大小形状相同的转子冲片5.2叠压而成；转子冲片5.2的中部设有轴孔，四周均布有若干导条孔5.2.1，各转子冲片5.2中的导条孔5.2.1相叠后连成转子铁芯5.1中的导条槽，本实施例中，导条槽为螺旋槽；导条槽中压铸有铜导条5.3，转子铁芯5.1的两端设有铜端环5.4，铜端环5.4与铜导条5.3压铸连接在一起。