电机端盖与定子的拆分设备的制作方法

本发明涉及拆装设备技术领域，更具体地说，涉及一种电机端盖与定子的拆分设备。

背景技术：

电机的结构设计中，其端盖固定在定子的端部，并且两者过盈配合。目前，报废的电机需要拆分端盖和定子，当需要分离电机的端盖和定子时，一般采用简易工装或者一字螺丝刀等，使用工装时将将定子与端盖放于工装底座上，用手高举定子、端盖和工装底座，向底板上磕碰，使定子依靠惯性作用与端盖分离，达到拆分端盖和定子的目的。如此进行拆解时，电机端盖受力不均，强行将端盖拆出，导致注塑定子端盖口塑封料极容易崩料，产生报废。另外，操作人员拆分电机的端盖和定子时较费时费力，且工作效率较低。

综上所述，如何有效地解决拆分电机端盖和定子时费时费力且效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机端盖与定子的拆分设备，该电机端盖与定子的拆分设备的结构设计可以有效地解决拆分电机端盖和定子时费时费力且效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机端盖与定子的拆分设备，包括：

底板；

设置于所述底板上的电机定位座，所述电机端盖和定子能够固定在所述电机定位座上；

设置于所述底板上的多个立板，且多个所述立板沿着所述电机定位座的周向分布；

多个沿着所述电机定位座的周向分布的端盖夹头，每个所述立板上均设置有第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动多个所述端盖夹头相互靠近至夹紧电机定位座上的电机端盖；

设置于所述电机定位座上方的第二驱动件和与所述第二驱动件的伸缩端固定连接的压头，所述第二驱动件带动所述压头上下移动且所述压头能够与定子相抵。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，还包括具有圆形凹槽的固定块和设置于述圆形凹槽内的压缩弹簧，所述电机定位座设置于所述圆形凹槽内且所述压缩弹簧的上端与电机定位座相抵，所述电机定位座能够在所述圆形凹槽内上下滑动。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，还包括与所述固定块连接的竖直设置的调节螺丝，且所述调节螺丝的下端与所述电机定位座的上端面相抵。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，所述电机定位座包括座底板和设置于所述座底板上端面上的多个定位柱，多个所述定位柱沿着环形分布。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，所述立板和所述端盖夹头的数量均为两个，且两个所述立板相对设置。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，还包括两端分别与两个所述立板固定连接的横杆和设置于所述横杆上的两个相对的侧板，两个所述第一驱动件能够驱动两个所述侧板沿着横杆滑动，所述端盖夹头固定于所述侧板的底端。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，还包括套设在所述横杆上的缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧位于两个侧板之间。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，还包括一端与所述立板固定连接的导柱，所述导柱穿过侧板且所述侧板沿着横杆和导柱滑动。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，所述压头包括相对设置的两个压片，且所述压片的底端设置有能够与定子相抵的压块，两个所述压片之间具有避让间隙。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，还包括用于控制所述第一驱动件和第二驱动件工作状态的控制器。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，所述第一驱动件的伸缩端还设置有与所述控制器信号连接的位移传感器，所述第一驱动件的伸缩端移动至设定位移时所述控制器控制其停止动作。

优选地，上述电机端盖与定子的拆分设备中，还包括与所述控制器信号连接的急停开关和启动开关。

应用本发明提供的电机端盖与定子的拆分设备时，首先将过盈配合的电机端盖和定子固定在定位座上，并且电机端盖位于定子的上侧。然后利用多个第一驱动件驱动多个端盖夹头相互靠近，直至多个端盖夹头均与电机端盖相抵并共同夹紧电机定位座上的电机端盖。然后第二驱动件驱动压头下移直至压头与定子相抵，此时第二驱动件继续驱动压头下移，压头下移进而带动定子下移，而多个端盖夹头夹紧电机端盖保持电机端盖的位置始终不变，如此达到定子下移而电机端盖的位置不变，并且使电机端盖受力均匀，最终实现定子与电机端盖的分离。使用该电机端盖与定子的拆分设备，避免了拆解时，电机端盖受力不均，强行将端盖拆出，导致注塑定子端盖口塑封料崩料的情况，且更加费时费力，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电机端盖与定子的拆分设备的主视图；

图2为本发明实施例提供的电机端盖与定子的拆分设备的结构示意图。

在图1-2中：

1-横杆、2-侧板、3-缓冲弹簧、4-压片、5-电机端盖、6-立板、7-第一驱动件、8-推板、9-导柱、10-调节螺丝、11-电机定位座、11a-定位柱、12-定子、13-固定块、14-底板、15-第二驱动件、16-压头、17-启动开关、18-急停开关。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种电机端盖与定子的拆分设备，该电机端盖与定子的拆分设备的结构设计可以有效地解决拆分电机端盖和定子时费时费力且效率低的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明实施例提供的电机端盖与定子的拆分设备包括底板14、电机定位座11、立板6、第一驱动件7、端盖夹头、第二驱动件15以及压头16。其中，电机定位座11设置在底板14上，并且电机端盖5和定子12能够固定在电机定位座11上，即过盈配合的电机端盖5和定子12能够固定在电机定位座11上且端盖在定子12的上侧。

多个立板6固定设置在底板14上，并且多个立板6沿着电机定位座11的周向分布，即多个立板6围绕电机定位座11上的电机端盖5和定子12分布。多个端盖夹头也沿着电机定位座11的周向分布，每个立板6上均设置有第一驱动件7，并且第一驱动件7能够驱动多个端盖夹头相互靠近至夹紧电机定位座11上的电机端盖5。即每个立板6上的第一驱动件7驱动一个端盖夹头移动，端盖夹头移动时靠近或者远离电机端盖5，多个端盖夹头均与电机端盖5相抵时能够共同将电机端盖5夹紧，此时电机端盖5受到来自多个端盖夹头的径向夹紧力。

第二驱动件15设置于电机定位座11上方，并且压头16与第二驱动件15的伸缩端固定连接，第二驱动件15的伸缩端上下移动时能够带动压头16上下移 动，压头16上下移动时能够与定子12相抵或分离，即压头16下移至合适位置后与定子12相抵。

应用本发明实施例提供的电机端盖5与定子12的拆分设备时，首先将过盈配合的电机端盖5和定子12固定在定位座上，并且电机端盖5位于定子12的上侧。然后利用多个第一驱动件7驱动多个端盖夹头相互靠近，直至多个端盖夹头均与电机端盖5相抵并共同夹紧电机定位座11上的电机端盖5。然后第二驱动件15驱动压头16下移直至压头16与定子12相抵，此时第二驱动件15继续驱动压头16下移，压头16下移进而带动定子12下移，而多个端盖夹头夹紧电机端盖5保持电机端盖5的位置始终不变，如此达到定子12下移而电机端盖5的位置不变，并且使电机端盖受力均匀，最终实现定子12与电机端盖5的分离。使用该电机端盖5与定子12的拆分设备，避免了拆解时，电机端盖受力不均，强行将端盖拆出，导致注塑定子端盖口塑封料崩料的情况，且更加费时费力，大大提高了工作效率。

其中，端盖夹头的可以具体为l型。端盖夹头的水平部位可以伸至电机端盖5与定子12之间，如此可以进一步保证电机端盖5位置不变。

为了进一步优化上述技术方案，该拆分设备还可以包括固定块13和压缩弹簧，其中固定块13具有圆形凹槽，压缩弹簧设置在圆形凹槽内，电机定位座11也设置在述圆形凹槽内，并且压缩弹簧的上端与电机定位座11相抵，压缩弹簧的下端与圆形凹槽的底壁相抵，电机定位座11能够在圆形凹槽内上下滑动，即电机定位座11在圆形凹槽内下滑动时能够压缩压缩弹簧。如此设置，当第一驱动件7驱动压头16下移时，压头16带动定子12和电机定位座11在圆形凹槽内向下滑动，进而电机定位座11压缩压缩弹簧，保证了定子12和电机定位座11稳定下移。为了防止压缩弹簧变形，还可以设置压缩弹簧导向柱，压缩弹簧伸缩时沿着导向柱。

进一步地，为了适用不同厚度的定子12，该拆分设备还可以包括与固定块13连接的竖直设置的调节螺丝10，并且调节螺丝10的下端与电机定位座11的上端面相抵。如此设置，调节螺丝10转动上移时，压缩弹簧的长度变长， 调节螺丝10转动下移时，压缩弹簧的长度变短。具体地，调节螺丝10的数量可以为多个且沿着固定块13的周向分布。

在本实施例中，电机定位座11可以包括座底板和设置于座底板上端面上的多个定位柱11a，多个定位柱11a沿着环形分布。如此可以将定子12置于多个定位柱11a之间，并且多个定位柱11a限位以防止定子12发生偏移。当然，电机定位座11也可以仅包括座底板，并且座底板上设置定位凹槽，将定子12置于定位凹槽内，通过定位凹槽的槽壁对定子12进行限位，在此不作限定。

为了简化该电机端盖5与定子12的拆分设备的结构，立板6和端盖夹头的数量可以均为两个，并且两个立板6相对设置，电机定位座11位于两个立板6之间，每个立板6上设置一个第一驱动件7，第一驱动件7的伸缩端可以沿着水平方向伸缩，两个第一驱动件7分别位于电机定位座11两侧。

进一步地，该拆分设备还可以包括横杆1和两个侧板2，其中横杆1的两端分别与两个立板6固定连接，横杆1位于电机定位座11上方，两个侧板2相对设置并且两个侧板2均设置于横杆1上，横杆1穿过侧板2，并且两个第一驱动件7能够驱动两个侧板2沿着横杆1滑动，端盖夹头固定于侧板2的底端。即第一驱动件7驱动侧板2沿着横杆1滑动时，侧板2带动端盖夹头滑动靠近电子端盖。

为了防止两个侧板2之间的距离过小，还可以在横杆1上套设缓冲弹簧3，并且缓冲弹簧3位于两个侧板2之间。

另外，为了防止两个侧板2沿着横杆1移动时发生晃动，还可以设置一端与立板6固定连接的导柱9，导柱9穿过侧板2且侧板2沿着横杆1和导柱9滑动，即导柱9和横杆1平行设置，导柱9和横杆1均穿过侧板2，如此可以防止侧板2围绕横杆1转动，使得侧板2的移动更加稳定。

第一驱动件7的伸缩端可以设置与侧板2平行的推板8，推板8与侧板2相抵，以实现第一驱动件7的伸缩端推动侧板2移动。当然，侧板2也可以直接与第一驱动件7的伸缩端固定连接，在此不作限定。

在上述实施例中，压头16可以包括相对设置的两个压片4，并且压片4的底端设置有能够与定子12相抵的压块，两个压块之间具有避让间隙。如此， 两个压片4下移时，横杆1穿过两个压块之间具有避让间隙。压块能够与定子12的上端面相抵，压块的底面为平面。

第一驱动件7和第二驱动件15可以为均为气缸，当然也可以为液压缸，在此不作限定。

为了进一步提高工作效率，还可以包括用于控制第一驱动件7和第二驱动件15工作状态的控制器，具体地控制器可以为plc控制器。如此通过仅通过控制器控制第一驱动件7和第二驱动件15的工作状态，与人工控制相比，降低了劳动强度，提高了动作精度。

其中，第一驱动件7的伸缩端还设置有与控制器信号连接的位移传感器，第一驱动件7的伸缩端移动至设定位移时控制器控制其停止动作。即第一驱动件7的伸缩端带动端盖夹头移动至设定位移时，端盖夹头将电机端盖5夹紧，此时控制器控制其停止动作即可。如此，更加便捷的控制第一驱动件7，保证了动作的精度。

为了在紧急情况停止动作，该拆分设备还可以设置与控制器信号连接的急停开关18，同时设置与控制器信号连接的启动开关17，开始工作时，放置好电机端盖5和定子12后，直接按压启动开关17即可实现第一驱动件7和第二驱动件15的开始动作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。