一种绝缘骨架与PCB板装配结构、电机及空调器的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机中的绝缘骨架与pcb板装配结构、具有该绝缘骨架与pcb板装配结构的电机及具有电机的空调器。

背景技术：

绝缘电机主要由定子和转子组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件。现有直流无刷电机绝缘骨架与pcb板的安装方式主要分为以下两种：

1、采用8个定位柱通过点胶的方式，将pcb板与绝缘骨架装配在一起，这种装配方式简单，但需考虑固体胶干燥需要的时间，且通过采用点胶方式来保障绝缘骨架与pcb板的轴向力方向的要求，其绝缘骨架与pcb板的结合强度差，安装可靠性差；另外，采用点胶的方式装配也存在返修难的情况，如pcb板难拆除、拆除后容易产生绝缘骨架损坏和pcb板损坏的现象。

2、采用多个法向卡和/或切向卡与多个定位柱相结合的装配方式，采用这种装配方式，绝缘骨架的切向卡可靠性一般，且定子浸漆时，绝缘骨架会产生收缩的情况从而导致pcb板难装配，装配时绝缘骨架法向卡、切向卡易断裂，还可能出现装配时pcb板受力过大而损坏的情况。

由图1至图4可知，一种现有电机的绝缘骨架1’上设置有4个法向卡3’与4个定位柱4’，该款电机的绝缘骨架1’采用4个法向卡3’与4个定位柱4’结合定位的装配方式装配pcb板2’，采用这种装配方式，会存在定子入漆后，绝缘骨架1’产生变形，法向卡3’变硬，定位柱4’有残漆的问题，在装配pcb板2’时，pcb板2’很难安装上去，可能出现绝缘骨架1’法向卡3’断 裂，甚至出现pcb板2’受力过大而损坏的现象。

基于以上所述，亟需一种绝缘骨架与pcb板装配结构、具有该绝缘骨架与pcb板装配结构的电机及具有电机的空调器，以解决现有绝缘骨架与pcb板装配结构存在的以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提出一种绝缘骨架与pcb板装配结构，以解决现有绝缘骨架与pcb板装配难且安装不可靠，绝缘骨架与pcb板装配后返修拆除pcb板难，返修时易损坏骨架与pcb板，以及绝缘骨架与pcb板装配过程中存在的pcb板受力过大而损坏的问题。

本发明的第二个目的是提出一种包括以上所述的绝缘骨架与pcb板装配结构的电机。

本发明的第三个目的是提出一种包括以上所述的电机的空调器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种绝缘骨架与pcb板装配结构，包括设置在绝缘骨架外壁上的定位结构，用于限制装配的pcb板沿轴向和周向窜动，还包括螺纹孔，所述螺纹孔设置在外壁上与定位结构相对的位置处，用以将绝缘骨架与pcb板固定连接。

作为一种绝缘骨架与pcb板装配结构的优选方案，所述外壁上设置有至少两个卡扣，pcb板的外边缘上设置有与卡扣配合的至少两个卡槽，所述卡扣包括相互垂直设置的周向限位部和轴向限位部，装配pcb板后，轴向限位部与pcb板的上表面相贴合，周向限位部与卡槽内壁相贴合。

作为一种绝缘骨架与pcb板装配结构的优选方案，所述外壁上与定位结构相对的位置设置有至少一个螺柱，所述螺柱的顶部开设有螺纹孔。

作为一种绝缘骨架与pcb板装配结构的优选方案，所述外壁上与定位结构 相对的位置设置有限位结构。

作为一种绝缘骨架与pcb板装配结构的优选方案，所述限位结构为均匀分布在外壁上的至少一个定位柱，pcb板上设置有供定位柱穿设的至少一个定位孔。

作为一种绝缘骨架与pcb板装配结构的优选方案，所述定位柱与螺纹孔间隔设置。

作为一种绝缘骨架与pcb板装配结构的优选方案，所述螺柱的顶面高于外壁上安装定位柱的安装面。

作为一种绝缘骨架与pcb板装配结构的优选方案，所述卡扣、螺柱和定位柱均与绝缘骨架为一体注塑成型结构。

一种电机，包括如以上所述的绝缘骨架与pcb板装配结构。

一种空调器，包括如以上所述的电机。

本发明的有益效果为：

本发明提出一种绝缘骨架与pcb板装配结构，绝缘骨架通过其外壁上设置的定位结构对装配的pcb板进行轴向和周向上的限位，同时，绝缘骨架通过在其外壁与定位结构相对位置设置的螺纹孔共同实现其与pcb板的牢固装配。与现有绝缘骨架和pcb板装配结构相对比，在保证绝缘骨架与pcb板结合强度的同时，可以提高装配可靠性和装配效率，pcb板固定效果好，容易拆除pcb板，避免绝缘骨架与pcb板发生损坏，降低生产成本；另外，在绝缘骨架与pcb板装配过程中，由于pcb板不受力，因此，避免pcb板损坏的问题。

附图说明

图1是现有绝缘骨架的立体图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是现有绝缘骨架与pcb板的装配分解图；

图4是现有绝缘骨架与pcb板的装配立体图；

图5是本发明具体实施方式提供的绝缘骨架的主视图；

图6是本发明具体实施方式提供的绝缘骨架的侧视图；

图7是本发明具体实施方式提供的绝缘骨架的立体图；

图8是图7中b处的局部放大图；

图9是本发明具体实施方式提供的绝缘骨架与pcb板的装配分解图；

图10是本发明具体实施方式提供的绝缘骨架与pcb板的装配立体图。

图中：

1’、绝缘骨架；2’、pcb板；3’、法向卡；4’、定位柱；

1、绝缘骨架；2、pcb板；21、卡槽；22、螺纹槽；23、定位孔；3、螺纹孔；4、卡扣；41、周向限位部；42、轴向限位部；5、螺柱；6、定位柱。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图5至图10所示，本实施方式提出一种优选的绝缘骨架与pcb板装配结构，其包括设置在绝缘骨架1外壁上的定位结构，用于限制装配的pcb板2沿轴向和周向窜动，还包括螺纹孔3，螺纹孔3设置在外壁1上与定位结构相对的位置处，用以将绝缘骨架1与pcb板2固定连接。

在本实施方式中，如图9所示，定位结构为设置在绝缘骨架1外壁上的两 个卡扣4，pcb板2的外边缘上设置有与卡扣4配合的两个卡槽21。参见图6和图8，卡扣4优选为“l”型卡扣，其包括相互垂直设置的周向限位部41和轴向限位部42，其中，轴向限位部42平行于绝缘骨架1设置，周向限位部41垂直于绝缘骨架1设置，且周向限位部41的一端固定在绝缘骨架1外壁顶部，另一端与轴向限位部42的一端连接。装配pcb板2后，轴向限位部42与pcb板2的上表面恰好相贴合，周向限位部41与pcb板2的卡槽21内壁相贴合。卡扣结构的设置能够对pcb板2进行轴向和周向上的限位，避免了装配的pcb板2沿轴向和周向自由窜动。

优选的，如图7和图9所示，绝缘骨架1的外壁上与两个卡扣4相对的位置设置有三个螺柱5，三个螺柱5的顶部均开设有螺纹孔3，pcb板2的外边缘上与三个螺纹孔3相对设置的位置处设置有三个螺纹槽22，通过采用三个自攻螺钉分别依次穿过螺纹槽22和螺纹孔3来装配pcb板。

绝缘骨架1的外壁上与两个卡扣4相对的位置还设置有限位结构，用于装配pcb板2时对pcb板2进一步限位。在本实施方式中，参照图7和图9，限位结构优选为均匀分布在绝缘骨架1外壁上的两个定位柱6，pcb板2上与两个定位柱6相对的位置设置有供定位柱6穿设的两个定位孔23。

装配时，先将pcb板2的两个卡槽21卡在绝缘骨架1外壁的两个卡扣4上，再将pcb板2上的两个定位孔23对准绝缘骨架1上的两个定位柱6，将pcb板2定位好后，再打自攻螺钉，使pcb板2牢牢固定在绝缘骨架1上。当要拆除pcb板2时，只需先将自攻螺钉卸下，再将pcb板2取出即可。

本实施方式的绝缘骨架通过两个卡扣4和三个自攻螺钉将绝缘骨架1与pcb板2牢固装配在一起。与现有绝缘骨架和pcb板装配结构相对比，在保证绝缘骨架1与pcb板2结合强度的同时，提高了装配可靠性和装配效率，pcb板2固 定效果良好，绝缘骨架1与pcb板2装配后返修容易拆除pcb板2，避免了绝缘骨架1与pcb板2发生损坏，降低了生产成本；另外，在绝缘骨架1与pcb板2装配过程中，由于pcb板2不受力，因此，也避免了pcb板2损坏的问题。

两个定位柱6与三个螺柱5间隔设置，能够使pcb板2在装配过程中均衡受力，避免pcb板2发生损坏。

进一步的，参照图6，上述螺柱5的顶面高于绝缘骨架1外壁上安装定位柱6的安装面，高出的高度h可根据定子浸漆后定位柱存在的残漆情况进行选择。定子浸漆后，绝缘骨架1收缩变形也不会导致装配时卡扣4断裂，大大消除了绝缘骨架1浸漆后可能存在的对pcb板2的装配的影响。

卡扣4、螺柱5和定位柱6均与绝缘骨架1为一体注塑成型结构，不仅制作方便，生产成本低，而且结构强度高。

本实施方式提供了一种电机，其中，该电机包括如以上所述的绝缘骨架与pcb板装配结构。

本实施方式还提供了一种空调器，其包括如以上所述的电机。

以结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。