压缩机定子及其绕线方法、压缩机电机、压缩机与流程

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机定子及其绕线方法、压缩机电机、压缩机。

背景技术：

直流变频集中卷永磁同步电机在变频压缩机中得到广泛应用。其中，永磁同步电机三相绕组的接线方式可以采用星形(Y)或三角形(△)两种接法。

相关技术中，三相永磁同步电机绕组均采用Y接法，以9槽6极集中卷电机为例，随着电机输出功率的增加，Y接法绕组电流急剧增加，为了保证电机信赖性，需要采用并联的方式降低绕组电流密度，绕组采用并联方式，每个定子齿上都有一套绕组，一套绕组2个出线头，共有9套绕组，出线头多达18个，需要引出9个线头作为公共端，另外9个线头按一定连接规律形成A、B、C三相，导致电机的接线头较多，给电机绕组接线带来较大困难，操作困难，生产效率大大降低。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种压缩机定子，该压缩机定子的结构简单，接线头数目少，接线方便，生产效率高。

本发明还提出一种压缩机定子的绕线方法。

本发明还提出一种具有上述压缩机定子的压缩机电机。

本发明还提出一种具有上述压缩机定子的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的压缩机定子，包括：本体、第一绕组、第二绕组和第三绕组，所述本体具有沿其轴向贯通的通孔，所述本体的内壁面设有9个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出与所述通孔导通的定子槽，其中每一个绕组分别依次绕设在三个定子齿上，绕设每一个绕组的所述三个定子齿之间的任意两个所述定子齿之间间隔开两个所述定子齿，所述第一绕组、所述第二绕组和所述第三绕组依次首尾相连形成三角形。

根据本发明实施例的压缩机定子，第一绕组、第二绕组和第三绕组通过采用△接法依次首尾相连，使得绕组回路内不会产生环流，无额外的附加损耗，与传统的星形接法相比，接线头的数量大大减少，省去了接线公共端，定子结构变得更为简单，绕组接线过程便利，节省了工人劳力，节约了操作时间，很大程度提高了生产效率。

另外，根据本发明实施例的压缩机定子，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述定子齿在所述本体的周向两侧分别形成有进线位置和出线位置，每个所述定子槽内分别设有一个所述进线位置和一个所述出线位置，每一个所述绕组从其中一个所述定子齿的一侧进线位置进线，从所述定子齿的另一侧出线位置出线后，依次绕设在另外两个所述定子齿上。

根据本发明的一个实施例，所述第一绕组的头端与所述第三绕组的尾端相连构成第一相，所述第二绕组的头端与所述第一绕组的尾端相连构成第二相，所述第三绕组的头端与所述第二绕组的尾端相连构成第三相。

根据本发明的一个实施例，所述第一绕组、所述第二绕组和所述第三绕组分别为铜线。

根据本发明第二方面实施例的压缩机定子的绕线方法，包括以下步骤：

S1、将所述第一绕组的进线端绕设在一个所述定子齿上之后，沿所述本体的周向间隔开两个所述定子齿，绕设在另一个所述定子齿上，再间隔开两个所述定子齿，绕设在第三个所述定子齿上；

S2、按照相同的绕线顺序依次将所述第二绕组和所述第三绕组绕设在其余所述定子齿上；

S3、将所述第一绕组的进线端与所述第三绕组的出线端引出，作为第一相，将所述第二绕组的进线端与所述第一绕组的出线端引出，作为第二相，将所述第三绕组的进线端与所述第二绕组的出线端引出，作为第三相，完成绕线。

根据本发明第三方面实施例的压缩机电机，包括根据上述实施例所述的压缩机定子。

根据本发明第四方面实施例的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机定子。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机定子的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机定子的接线图；

图3是根据本发明实施例的压缩机定子的绕线方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。

附图标记：

100：压缩机；

1：壳体；

2：定子；

20：本体；20a：通孔；

201：定子齿；202：定子槽；

3：转子；

4：泵体；

5：储液器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图1和图2具体描述根据本发明第一方面实施例的压缩机定子2。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机定子2包括本体20、第一绕组(未示出)、第二绕组(未示出)和第三绕组(未示出)。

具体而言，本体20具有沿其轴向贯通的通孔20a，本体20的内壁面设有9个沿其周向间隔开布置的定子齿201，相邻两个定子齿201之间限定出与通孔20a导通的定子槽202，其中每一个绕组分别依次绕设在三个定子齿201上，绕设每一个绕组的三个定子齿201之间的任意两个定子齿201之间间隔开两个定子齿201，第一绕组、第二绕组和第三绕组依次首尾相连形成三角形。

换言之，该压缩机定子2主要由本体20、第一绕组、第二绕组和第三绕组组成，其中，在本体20的中心位置设有其轴向贯通的通孔20a，本体20的靠近通孔20a的内侧布置有多个定子齿201，多个定子齿201之间间隔开设置，在本实施例中，定子齿201的个数为9个，每相邻两个定子齿201之间限定出一个定子槽202，且定子槽202的个数也为9个，每个定子槽202与通孔20a相导通，定子槽202的远离通孔20a的底部尺寸大于靠近通孔20a的顶部尺寸，每相邻两个定子齿201的顶端限定了定子槽202与通孔20a导通的开口。

此外，压缩机定子2的本体20上分别绕设有第一绕组、第二绕组和第三绕组，每个绕组分别绕设在三个定子齿201上，这三个定子齿201中的任意两个定子齿201之间相隔两个定子齿201。

如图1所示，9个定子齿201的位置分别按21、22、23、24、25、26、27、28、29以逆时针方向进行编号，其中，第一绕组绕设在21、24和27号三个定子齿201上，在21和24号两个定子齿201之间间隔有22和23号两个定子齿201，在24和27号两个定子齿201之间间隔有25和26号两个定子齿201，在21和27号两个定子齿201之间间隔有28和29号两个定子齿201，第二绕组和第三绕组的绕设情况类似，不再赘述，使得第一绕组、第二绕组和第三绕组可以依次首尾相连，呈三角形布置。

由此，根据本发明实施例的压缩机定子2，通过将第一绕组、第二绕组和第三绕组分别绕设在三组定子齿201(每组三个定子齿201)上，依次首尾相连呈三角形布置，使得不会在绕组回路内产生环流，无额外的附加功耗，与传统的星形接法相比，接线头的数量大大减少，省去了接线的公共端，进一步简化定子结构，绕组接线过程方便，节约了操作时间，节省了工人劳力，很大程度提高了生产效率。

其中，根据本发明的一个实施例，每个定子齿201在本体20的周向两侧分别形成有进线位置和出线位置，每个定子槽202内分别设有一个进线位置和一个出线位置，每一个绕组从其中一个定子齿201的一侧进线位置进线，从定子齿201的另一侧出线位置出线后，依次绕设在另外两个定子齿201上。

参照图1，每个定子齿201的两侧设置有相邻的两个定子槽202，如在21号定子齿201的左右两侧分别有相邻的两个定子槽202，在每个定子槽202内分别设置一个进线位置和一个出线位置，如在21号定子齿201的左侧的定子槽202内设置2号为出线位置，3号为进线位置，在21号定子齿201的右侧的定子槽202内设置1号为进线位置，18号为出线位置，在靠近21号左右两侧1号为进线位置，2号为出线位置。

因此，这样可以使每一个绕组从其中一个定子齿201的一侧进线位置进线，从定子齿201的另一侧出线位置出线后，依次绕设在另外两个定子齿201上，以第一绕组为例，由21号定子齿201的一侧(图1中右侧所示)进线位置进线，从21号定子齿201的另一侧(图1中左侧所示)的出线位置出线后，然后依次绕设在24和27号定子齿201上，接线操作方便。

在本发明实施例中，第一绕组的头端与第三绕组的尾端相连构成第一相，第二绕组的头端与第一绕组的尾端相连构成第二相，第三绕组的头端与第二绕组的尾端相连构成第三相。

如图1和图2所示，第一绕组的第一个进线端与第三绕组的最后一个出线端连接组成第一相，第二绕组的第一个进线端与第一绕组的最后一个出线端连接组成第二相，第三绕组的第一个进线端与第二绕组的最后一个出线端连接组成第三相，即在21号定子齿201的左右两侧，第一绕组的1号进线端与第三绕组的18号出线端连接构成第一相(图2中A相)，第二绕组的3号进线端与第一绕组的14号出线端连接构成第二相(如图2中B相)，第三绕组的5号进线端与第二绕组的16号出线端连接构成第三相(如图2中C相)。

优选地，第一绕组、第二绕组和第三绕组分别为铜线，定子绕组采用铜线作为导线，不仅导电性能好，改善压缩机定子2的使用性能，而且抗拉强度好，绕组结构稳定可靠，保证压缩机定子2的可靠性。

下面结合附图1至图3具体描述根据本发明第二方面实施例的压缩机定子的绕线方法。

如图3所示，压缩机定子2的绕线方法，包括以下步骤，首先将第一绕组的进线端绕设在一个定子齿201上之后，沿本体20的周向间隔开两个定子齿201，绕设在另一个定子齿201上，再间隔开两个定子齿201，绕设在第三个定子齿201上，其次按照相同的绕线顺序依次将第二绕组和第三绕组绕设在其余定子齿201上；最后将第一绕组的进线端与第三绕组的出线端引出，作为第一相，将第二绕组的进线端与第一绕组的出线端引出，作为第二相，将第三绕组的进线端与第二绕组的出线端引出，作为第三相，完成绕线。

参照图1和图2所示，换句话说，首先将第一绕组的进线端设置在21号定子齿201上，由21号定子齿201的左侧沿着本体20的周向间隔开22和23号两个定子齿201，绕设在24号定子齿201上，之后再间隔开25和26号两个定子齿201，绕设在27号定子齿201上。

其次，将第二绕组的进线端设置在22号定子齿201上，由22号定子齿201开始沿着本体20的周向间隔开23和24号两个定子齿201，绕设在25号定子齿201上，之后再间隔开26和27号两个定子齿201，绕设在28号定子齿201上，第三绕组的进线端设置在23号定子齿201上，由23号定子齿201开始沿着本体20的周向间隔开24和25号两个定子齿201，绕设在26号定子齿201上，之后再间隔开27和28号两个定子齿201，绕设在29号定子齿201上。

最后，在21号定子齿201的左右两侧，第一绕组的1号进线端与第三绕组的18号出线端连接构成第一相(图2中A相)，第二绕组的3号进线端与第一绕组的14号出线端连接构成第二相(如图2中B相)，第三绕组的5号进线端与第二绕组的16号出线端连接构成第三相(如图2中C相)，完成第一绕组、第二绕组和第三绕组的接线第一绕组、第二绕组和第三绕依次首尾相连呈三角形布置。

还需说明的是，为保证压缩机100用定子采用三角形接法与采用星形接法时电机(未示出)具有相同的外特性，经过理论推算，三角形接法的每相串联匝数是星形接法每相串联匝数的1.732倍，三角形接法的线径是星形接法线径的0.76倍。

下面结合具体实施例描述本发明实施例的压缩机定子2的绕线过程。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的压缩机定子2包括本体20、第一绕组、第二绕组和第三绕组。

在本体20的中心位置设有轴向贯通的通孔20a，本体20大致呈环形分布，在本体20内侧布置有多个定子齿201，在本发明中，定子齿201个数为9个，多个定子齿201之间间隔开设置，相邻定子齿201之间限定有定子槽202，定子槽202与通孔20a相导通，每相邻两个定子齿201的顶端限定了定子槽202与通孔20a导通的开口，第一绕组、第二绕组和第三绕组分别绕设在三组定子齿201(每组三个定子齿201且任意两个定子齿201之间间隔两个定子齿201)上，依次首尾相连呈三角形布置。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的压缩机定子2，首先将第一绕组的进线端设置在21号定子齿201上，依次绕设在24号和27号定子齿201上，第二绕组的进线端绕设在22号定子齿201上，之后依次绕设在25号和28号定子齿201上，第三绕组的进线端绕设在23号定子齿201上，再依次绕设在26号和29号定子齿201上，然后将第一绕组的1号进线端与第三绕组的18号出线端连接构成A相，第二绕组的3号进线端与第一绕组的14号出线端连接构成B相，第三绕组的5号进线端与第二绕组的16号出线端连接构成C相，完成第一绕组、第二绕组和第三绕组的接线第一绕组、第二绕组和第三绕依次首尾相连呈三角形布置。

由此，将第一绕组、第二绕组和第三绕组依次首尾相连呈三角形布置，使得不会在绕组回路内产生环流，无额外的附加功耗，本发明的接线方式仅有6个接线头，与传统的星形接法相比，接线头的数量大大减少，省去了接线的公共端，进一步简化定子结构，绕组接线接线方式简单，节约了操作时间，节省了工人劳力，在保证电机效率的同时，很大程度提高了生产效率。

根据本发明第三方面实施例的压缩机电机包括转子3和根据上述实施例的压缩机定子2。由于根据本发明实施例的压缩机定子2具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的压缩机电机也具有上述技术效果，即本发明实施例的9槽6极集中卷电机采用三角形接法，电机总共有三套绕组，每套绕组分别按照一定的规律首尾相连形成A、B、C三相，省去了公共端，在保证电机性能的同时，极大的提高了电机生产效率。

根据本发明第四方面实施例的压缩机电机和压缩机100包括根据上述实施例的压缩机定子2。

具体地，如图4所示，该压缩机100包括壳体1、泵体4、转子3、根据上述实施例的压缩机定子2和储液器5，壳体1限定有压缩腔，定子和转子3位于在压缩腔的中部，定子靠近壳体1设置，转子3在定子的内侧，泵体4位于转子3的下方(如图4的下端)，泵体4与转子3通过过盈配合连接，储液器5设置在壳体1外侧右端(图4中右端所示)。

压缩机100在工作时，由吸气管(图中未示出)从外部环境中吸入低温低压气体，由储液器5进入压缩腔，通过定子驱动转子3转动，为泵体4提供动力，带动泵体4(图中未示出)运转，由泵体4对所吸入气体进行压缩做功，产生高压高温气体，最终由排气管(图中未示出)排出壳体1外。

由于根据本发明上述实施例的压缩机定子2具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的压缩机电机、压缩机100也具有相应的技术效果，即结构简单，接线头数目少，接线方便，生产效率高。

根据本发明实施例的压缩机定子2和具有其的压缩机电机、压缩机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。