功率因数校正装置及其控制方法以及电子设备与流程

本发明涉及功率因数校正(PFC)技术，尤其涉及一种功率因数校正装置及其控制方法以及电子设备。

背景技术：

功率因数(Power Factor,PF)是用来衡量用电设备用电效率的一种参数。为了提高用电效率，在将交流输入信号提供至用电设备之前，通常都会先对交流输入信号进行功率因数校正(Power Factor Correction,PFC)。功率因数校正装置通常都是通过减小电压和电流之间的相位差来提高功率因数的。

现有技术中，一种功率因数校正装置采用的是传统的有桥升压(BOOST)电路，但是，由于这种电路中的整流桥内的二极管存在固定压降，导致损耗较大，电路的效率无法满足要求。

为了克服上述问题，现有技术中的另一种功率因数校正装置采用无桥双升压(BOOST)电路，但是，由于这种电路需要采用2套升压电路，在成本和空间上并不占优势。而且，这种电路中的开关管仍然是硬开通，效率提升有限。

目前，还有一种功率因数校正装置中使用的是图腾柱电路。图腾柱电路使用的元件较少，便于提高功率密度。而且，这种电路中的开关管是软开通，使得效率能够进一步提升，从而有利于提高整机效率。早先的图腾柱电路采用常规的MOS管，由于常规的MOS管的体二极管的反向恢复效应，使得图腾柱电路通常只能工作在电感电流断续模式，控制策略较为复杂。而基于GaN材料的MOS管开通速度很快，并且反向恢复效应特别小，因此，采用GaN材料的MOS管，图腾柱电路可以工作在电感电流连续模式，更加易于实现。

参考图1，图1示出了现有技术中一种图腾柱电路，包括：电感L、第一桥臂11、第二桥臂12和输出电容C。其中，第一桥臂11包括开关管Q1和开关管Q2，二者在第一连接点A连接；第二桥臂12包括开关管Q3和开关管Q4，二者在第二连接点B连接。更进一步而言，开关管Q1和Q2为主管，通常可以选用基于GaN材料的MOS管，用于控制整个图腾柱电路的充放电；开关管Q3和Q4在交流输入电压AC的正、负半周内分别导通，以用于同步整流。

下面参考图2A至图2F对图2所示图腾柱电路的工作过程进行简单介绍。参考图2A，当交流输入信号AC处于正半周时，开关管Q2和Q4导通，开关管Q1和Q3关断，交流输入信号AC施加在电感L上，使得流过电感L的电感电流上升；参考图2B，随后开关管Q2关断，由于存在死区时间，开关管Q1尚未导通，而电感电流无法突变，因此电流通过开关管Q1的体二极管流向输出电容C；参考图2C，死区时间结束后，开关管Q1软开通，电感L放电，电感电流开始下降；当交流输入信号AC处于负半周时，对应的等效电路如图2D至图2F所示，与正半周类似，只是用于充电和放电的开关管进行了互换，而同步整流管由开关管Q4换成了开关管Q3。

为了对图腾柱电路中的开关管进行控制，公告号为CN101707441B的专利文献中公开了一种控制方案，在与电感相连的第一桥臂中增加了两个电流采样单元，利用两个电流采样单元采集的电流分别控制第一桥臂中的两个开关管的导通和关断。但是在此方案中，其中一个电流采样单元是浮地连接，也即该电流采样单元与地无导体连接，使得此电路易受寄生参数的影响，并增加了对模拟电路的感应干扰；而且，为了保证较高的精度，电流采样单元往往需要采用带有较大感性、容性的器件，这就导致了电流采样单元足以产生影响电路运行效果的寄生参数。

公开号为US2012/0293141A1的专利文献公开了另一种图腾柱电路中开关管的控制方案。具体而言，该方案采用电流互感器来检测电流进而用于控制开关管。但是，电流互感器仍然会引入可能对电路产生影响的寄生参数。具体而言，电流互感器会引入寄生电感，开关管在导通和关断瞬间，寄生电感上可能会产生非常大的电压尖峰，可能导致系统无法正常工作。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种功率因数校正装置及其控制方法以及电子设备，能够减小寄生参数对电路的影响。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种功率因数校正装置，包括：第一输入端和第二输入端，配置为接收交流输入信号，所述交流输入信号包括交替的正半周和负半周；输出端，配置为向负载提供输出信号；电感，其第一端耦接所述第一输入端；第一桥臂，其第一端耦接所述输出端，其第二端直接或间接地接地，所述第一桥臂包括串联的第一开关器件和第二开关器件，所述第一开关器件和第二开关器件连接的第一连接点耦接所述电感的第二端；第二桥臂，其第一端耦接所述输出端，其第二端直接或间接地接地，所述第二桥臂包括串联的第三开关器件和第四开关器件，所述第三开关器件和第四开关器件连接的第二连接点耦接所述第二输入端；第一电流采样单元，其至少一端接地，所述第一电流采样单元配置为至少在所述交流输入信号的负半周采样流经所述电感的电感电流的下降沿，以得到采样结果；开关控制单元，耦接所述第一电流采样单元、第一开关器件和第二开关器件，所述开关控制单元配置为根据所述采样结果产生开关控制信号，以控制所述第一开关器件和第二开关器件变更开关状态。

根据本发明的一个实施例，所述第一桥臂的第二端和所述第二桥臂的第二端连接于第三连接点，所述输出端耦接输出电容的第一端，所述输出电容的第二端或所述第三连接点接地，所述第一电流采样单元的采样点设置于所述输出电容的第二端和所述第三连接点之间，所述第一电流采样单元还在所述交流输入信号的正半周采样所述电感电流的下降沿。

根据本发明的一个实施例，所述第一桥臂还包括：第二电流采样单元，其检测点设置于所述第一连接点和所述输出端之间，所述第二电流采样单元配置为检测流经所述第一开关器件的电流；其中，所述开关控制单元还耦接所述第二电流采样单元，当所述第二电流采样单元检测到流经所述第一开关器件的电流超过预设的第一阈值时，所述开关控制单元产生的开关控制信号控制所述第一开关器件关断至少预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述第二电流采样单元为无感性的电流采样单元。

根据本发明的一个实施例，所述第一桥臂还包括：第三电流采样单元，其检测点设置于所述第一连接点和第三连接点之间，所述第三电流采样单元配置为检测流经所述第二开关器件的电流；其中，所述开关控制单元还耦接所述第三电流采样单元，当所述第三电流采样单元检测到流经所述第二开关器件的电流超过预设的第二阈值时，所述开关控制单元产生的开关控制信号控制所述第二开关器件关断至少预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述第一电流采样单元的采样点设置于所述第一桥臂的第二端和所述第二桥臂的第二端之间，所述第一桥臂的第二端或所述第二桥臂的第二端接地。

根据本发明的一个实施例，在所述交流输入信号的正半周，所述第一电流采样单元检测流经所述第二开关器件的电流，当所述第一电流采样单元检测到流经所述第二开关器件的电流超过预设的第三阈值时，所述开关控制单元产生的开关控制信号控制所述第二开关器件关断至少预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述第一桥臂还包括：第二电流采样单元，其检测点设置于所述第一连接点和所述输出端之间，所述第二电流采样单元配置为检测流经所述第一开关器件的电流；其中，所述开关控制单元还耦接所述第二电流采样单元，当所述第二电流采样单元检测到流经所述第一开关器件的电流超过预设的第四阈值时，所述开关控制单元产生的开关控制信号控制所述第一开关器件关断至少预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述第二电流采样单元为无感性的电流采样单元。

根据本发明的一个实施例，当所述第一电流采样单元检测到所述电感电流开始下降时，所述开关控制单元在预设时间后的时间点采样得到所述采样结果，根据所述采样结果计算所述第一开关器件和第二开关器件下次变更状态的时间点，并产生所述开关控制信号以控制所述第一开关器件和第二开关器件在所述时间点变更开关状态。

为了解决上述问题，本发明实施例还提供一种电子设备，包括上述任一种功率因数校正装置。

为了解决上述问题，本发明实施例还提供一种功率因数校正装置的控制方法，所述功率因数校正装置包括：第一输入端和第二输入端，配置为接收交流输入信号，所述交流输入信号包括交替的正半周和负半周；输出端，配置为向负载提供输出信号；电感，其第一端耦接所述第一输入端；第一桥臂，其第一端耦接所述输出端，其第二端直接或间接地接地，所述第一桥臂包括串联的第一开关器件和第二开关器件，所述第一开关器件和第二开关器件连接的第一连接点耦接所述电感的第二端；第二桥臂，其第一端耦接所述输出端，其第二端直接或间接地接地，所述第二桥臂包括串联的第三开关器件和第四开关器件，所述第三开关器件和第四开关器件连接的第二连接点耦接所述第二输入端；所述控制方法包括：至少在所述交流输入信号的负半周采样流经所述电感的电感电流的下降沿，以得到采样结果；根据所述采样结果产生开关控制信号，以控制所述第一开关器件和第二开关器件变更开关状态。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本发明实施例的功率因数校正装置中，采用至少一端接地的第一电流采样单元，该第一电流采样单元至少在交流输入信号的负半周采样电感电流的下降沿以得到采样结果，并根据该采样结果控制第一桥臂内的第一和第二开关器件的导通和关断。其中，在用于生成开关控制信号的采样结果中，还可以包括在交流输入信号的正半周采样电感电流的上升沿或下降沿得到的结果。由于第一电流采样单元接地，因此，相较于现有技术中浮地的地电位因寄生参数导致的变动，本发明实施例中第一电流采样单元的地电位稳定，并不会影响整个电路的运行效果，并且提高了高压状态下的安定性。

进一步而言，第一桥臂的第二端可以和第二桥臂的第二端连接于第三连接点，输出电容的第二端或第三连接点接地，第一电流采样单元的采样点可以设置于输出电容的第二端和第三连接点之间，由此，第一电流采样单元可以在交流输入信号的正半周和负半周采样电感电流的下降沿，正半周和负半周采样得到的采样结果都可以用于生成控制第一和第二开关器件的开关控制信号。

或者，第一电流采样单元的采样点可以设置于第一桥臂的第二端和第二桥臂的第二端之间，第一桥臂的第二端或者第二桥臂的第二端接地。由此，在交流输入信号的负半周，第一电流采样单元采样电感电流的下降沿，采样结果用于生成控制第一和第二开关器件的开关控制信号；而在交流输入信号的正半周，第一电流采样单元可以检测流经第二开关器件的电流，检测结果可以用于保护性地关断第二开关器件。

附图说明

图1是现有技术中一种图腾柱电路的电路结构示意图；

图2A至图2F是图1所示图腾柱电路在多种不同工作状态下的等效电路图；

图3是根据本发明第一实施例的功率因数校正装置的电路结构示意图；

图4A是图3所示功率因数校正装置在交流输入信号的正半周的等效电路图；

图4B是图3所示功率因数校正装置在交流输入信号的负半周的等效电路图；

图5是图3所示功率因数校正装置的工作信号波形图；

图6是根据本发明第二实施例的功率因数校正装置的电路结构示意图；

图7是根据本发明第三实施例的功率因数校正装置的电路结构示意图；

图8是根据本发明第四实施例的功率因数校正装置的电路结构示意图；

图9A是图8所示功率因数校正装置在交流输入信号的正半周的等效电路图；

图9B是图8所示功率因数校正装置在交流输入信号的负半周的等效电路图；

图10是根据本发明第五实施例的功率因数校正装置的电路结构示意图；

图11是根据本发明第六实施例的电子设备的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

参考图3，图3示出了根据第一实施例的功率因数保护装置，该装置采用了基于图腾柱电路的结构，主要包括第一输入端、第二输入端、输出端Out、电感L、第一桥臂31、第二桥臂32、第一电流采样单元301和开关控制单元30。

其中，第一输入端和第二输入端配置为接收交流输入信号AC，交流输入信号AC包括交替的正半周和负半周。例如，交流输入信号AC可以是幅度220V、频率50Hz的市电信号。输出端Out配置为向负载(图中未示出)提供输出信号。电感L的第一端耦接第一输入端。

第一桥臂31的第一端耦接输出端Out，其第二端与第二桥臂32的第二端连接于第三连接点D。第一桥臂31包括串联的第一开关器件Q1和第二开关器件Q2，第一开关器件Q1和第二开关器件Q2连接的第一连接点A耦接电感L的第二端。第一开关器件Q1和第二开关器件Q2可以是MOS管，优选为基于GaN材料的MOS管。

第二桥臂32的第一端耦接输出端Out，其第二端与第一桥臂31的第二端连接于第三连接点D。第二桥臂32包括串联的第三开关器件Q3和第四开关器件Q4，第三开关器件Q3和第四开关器件Q4连接的第二连接点B耦接第二输入端。第三开关器件Q3和第四开关器件Q4可以是MOS管，或者也可以是二极管。在图3所示的实施例中，第三开关器件Q3和第四开关器件Q4为MOS管。

第一电流采样单元301的至少一端接地。第一电流采样单元301配置为在交流输入信号AC的正半周和负半周采样流经电感L的电感电流的下降沿，以得到采样结果，该采样结果传输至开关控制单元30。更具体而言，第一电流采样单元301的采样点设置于第三连接点和输出电容C的第二端之间，输出电容C的第一端耦接输出端Out，输出电容C可以配置为与负载并联。

第三连接点D或者输出电容C的第二端接地，例如经由导体或者阻性器件接地。非限制性地，图3所示的实施例中，输出电容C的第二端接地，由此使得负载直接接地，从而使得负载可以接收到稳定的输出信号。

需要说明的是，图3中第一电流采样单元301的连接方式仅为示意，其具体连接方式可以根据具体采用的器件不同而不同。例如，第一电流采样单元301可以是采样电阻，采样电阻的第一端连接第三连接点D，采样电阻的第二端连接输出电容C的第二端，采样电阻的第一端作为采样结果的输出端连接至开关控制单元30。或者，第一电流采样单元301也可以是电流互感器，电流互感器的原边绕组串联于第三连接点D和输出电容C的第二端之间，电流互感器中与原边绕组耦合的副边绕组的第一端连接至预设电位(例如接地)，副边绕组的第二端作为采样结果的输出端连接至开关控制单元30。

开关控制单元30耦接第一电流采样单元301、第一开关器件Q1和第二开关器件Q2。开关控制单元30配置为根据第一电流采样单元301的采样结果产生开关控制信号，以控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2变更开关状态。更具体而言，开关控制单元30产生的开关控制信号可以控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2在导通状态和关断状态之间切换。此外，开关控制单元30还可以一并控制第三开关器件Q3和第四开关器件Q4的开关状态。开关控制单元30可以采用各种专用或通用电路实现，例如，开关控制单元30可以采用数字信号处理器(DSP)实现。

下面参考图4A和图4B对图3所示功率因数校正装置的工作过程进行说明。为了更加清楚、简明地示出等效电路，图4A和图4B中省略了开关控制单元、关断的开关器件以及接地点。

参考图4A，在交流输入信号AC的正半周的电流下降沿，第一开关器件Q1和第四开关器件Q4导通，其他开关器件关断。电流从第一输入端流出，经由电感L、第一开关器件Q1、输出电容C、第一电流采样单元301以及第四开关器件Q4返回第二输入端。此过程是电感L的放电过程，第一电流采样单元301可以采样电感电流的下降沿。

参考图4B，在交流输入信号AC的负半周的电流下降沿，第二开关器件Q2和第三开关器件Q3导通，其他开关器件关断。电流从第二输入端流出，经由第三开关器件Q3、输出电容C、第一电流采样单元301、第二开关器件Q2和电感L返回第一输入端。此过程也是电感L的放电过程，第一电流采样单元301可以采样电感电流的下降沿。

由上，结合图3、图4A和图4B，在交流输入信号AC的正半周和负半周，第一电流采样单元301都可以采样电感电流的下降沿，并将采样得到的采样结果传输至开关控制单元30，用以生成控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2的开关控制信号。第一电流采样单元301采样电感电流的下降沿，第一电流采样单元301的至少一端接地，相比于浮地的连接方式，可以将寄生参数对电路的影响降到最小。由此，第一电流采样单元301可以采用感性、容性较大的高精度器件以提高采样精度，而不受寄生参数的困扰。

此外，根据图4A和图4B，在交流输入信号AC的正半周和负半周，流过第一电流采样单元301的电流方向是相同的，其测量范围是0至电流峰值，因此可以选用量程较短的电流采样器件，有利于提高精度。

仍然参考图3，开关控制单元30可以使用各种适当的方式基于采样结果生成开关控制信号。例如，第一电流采样单元301检测到电感电流开始下降时，开关控制单元30在预设时间后的时间点采样电感电流的下降沿，以得到采样结果；进而根据采样结果计算第一开关器件Q1和第二开关器件Q2下次变更状态的时间点，并产生开关控制信号以控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2在相应的时间点变更开关状态。其中，预设时间后的时间点可以优选为电感电流的下降沿的中点或者在中点附近。对于交流输入信号AC的正半周和负半周，用于得到采样时间点的预设时间可以不同。

结合图3和图5，作为一个非限制性的例子，开关控制单元30可以采用脉宽调制信号的方式来控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2。具体而言，使用波形互补的脉宽调制信号PWM1和脉宽调制信号PWM2分别控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2。脉宽调制信号PWM1和脉宽调制信号PWM2的生成可以基于PWM计数器(PWM COUNTER)的计数值来实现。图5中，PWM COUNTER表示PWM计数器的计数值，PWM1表示脉宽调制信号PWM1，PWM2表示脉宽调制信号PWM2，IL表示流经电感的电感电流。

具体而言，PWM计数器可以工作在连续增减模式，当计数值在增加且等于预设值CMPA时，将脉宽调制信号PWM1置高(例如，逻辑“1”)，而当计数值减小且等于预设值CMPA时，将脉宽调制信号PWM1置低(例如，逻辑“0”)。相应地，将脉宽调制信号PWM1取反可以得到脉宽调制信号PWM2。在交流输入信号AC的正半周，可以在PWM计数器的计数值等于0时(例如时刻t1)触发第一电流采样单元301对电感电流IL采样；而在交流输入信号AC的负半周，可以在PWM计数器的计数值等于周期值时(例如时刻t2)触发第一电流采样单元301对电感电流IL采样。另外，由于在每个PWM计数器的计数周期内需要采样多个数据，存在一定的采样延时，而且在第一开关器件Q1和第二开关器件Q2关断时刻可能存在波形震荡导致采样误差，需要确保采样点到关断时刻存在适当的时间差，因此，脉宽调制信号PWM1和PWM2的占空比可以不超过90％。

第二实施例

参考图6，图6示出了根据第二实施例的功率因数校正装置，其结构与图3所示第一实施例基本相同，主要区别在于，第一桥臂31还包括第二电流采样单元302。

进一步而言，第二电流采样单元302的检测点设置于第一连接点A和输出端Out之间，第二电流采样单元302配置为检测流经第一开关器件Q1的电流。虽然图6所示的例子中，第二电流采样单元302的检测点设置于输出端Out和第一开关器件Q1之间，但是可选地，第二电流采样单元302的检测点也可以设置于第一开关器件Q1和第一连接点A之间。

第二电流采样单元302耦接开关控制单元30，为了简化，图6并未示出第二电流采样单元302和开关控制单元30的连接关系。当第二电流采样单元302检测到流经第一开关器件Q1的电流超过预设的第一阈值时，开关控制单元30产生的开关控制信号控制第一开关器件Q1关断至少预设时间。采用这样的方式，可以实现对第一开关器件Q1的过流保护，尽量避免第一开关器件Q1的损坏。

第二电流采样单元302主要用于过流保护或过流监测，其精度的要求并不高。与第一电流采样单元301类似，第二电流采样单元302也可以是各种适当的电流采样单元，例如采样电阻或者采样芯片等。优选地，第二电流采样单元302可以为无感性的电流采样单元，例如现有技术中各种适当的无感性或低感性的电流采样芯片。由于第二电流采样单元302是浮地连接，因此，采用无感性或低感性的电流采样单元可以尽量减小寄生参数，以减小寄生参数对电路的影响。

第三实施例

参考图7，图7示出了根据第三实施例的功率因数校正装置，其结构与图6所示第二实施例基本相同，主要区别在于，第一桥臂31还包括第三电流采样单元303。

进一步而言，第三电流采样单元303的检测点设置于第一连接点A和第三连接点D之间，第三电流采样单元303配置为检测流经第二开关器件Q2的电流。优选地，第三电流采样单元303的检测点设置于第二开关器件Q2和第三连接点D之间，由此第三电流采样单元303可以通过第三连接点D直接接地或者经由第一电流采样单元301间接接地，相比于浮地的连接方式，可以减小第三电流采样单元303的寄生参数对电路的影响。非限制性地，在图7所示的实施例中，输出电容C的第二端接地，第三电流采样单元经由第一电流采样单元301间接地接地。

第三电流采样单元303耦接开关控制单元30，为了简化，图7并未示出第三电流采样单元303和开关控制单元30的连接关系。当第三电流采样单元303检测到流经第二开关器件Q2的电流超过预设的第二阈值时，开关控制单元30产生的开关控制信号控制第二开关器件Q2关断至少预设时间。采用这样的方案，可以实现对第二开关器件Q2的过流保护，尽量避免第二开关器件Q2的损坏。

需要说明的是，图7所示的例子中，采用第二电流采样单元302和第三电流采样单元303分别对第一开关器件Q1和第二开关器件Q2进行过流保护，不过作为一种可选方案，也可以仅采用第三电流采样单元303对第二开关器件Q2进行过流保护，而略去第二电流采样单元302，以简化电路结构。

第四实施例

参考图8，图8示出了根据第四实施例的功率因数保护装置，其结构与图1所示第一实施例基本相同，主要区别在于，第一电流采样单元301的采样点设置于第一桥臂31的第二端与第二桥臂32的第二端之间。与第一实施例的主要区别还在于接地点的不同，具体而言，第一桥臂31的第二端或第二桥臂32的第二端接地。在图8所示的实施例中，第二桥臂32的第二端连接至输出电容C的第二端并接地，由此使得负载直接接地，从而使得负载可以接收到稳定的输出信号。

图8中的第一电流采样单元301的连接方式也只是示意，其具体连接方式可以根据具体采用的器件不同而不同。例如，第一电流采样单元301可以是采样电阻，采样电阻的第一端连接第一桥臂31的第二端，采样电阻的第二端连接第二桥臂32的第二端，采样电阻的第一端作为采样结果的输出端连接至开关控制单元30。或者，第一电流采样单元301也可以是电流互感器，电流互感器的原边绕组串联于第一桥臂31的第一端和第二桥臂32的第二端之间，电流互感器的副边绕组的第一端连接至预设电位(例如接地)，副边绕组的第二端作为采样结果的输出端连接至开关控制单元30。

与第一实施例类似，在第四实施例中，第一电流采样单元301在交流输入信号的负半周采样电感电流的下降沿，并根据采样结果生成开关控制信号。第一电流采样单元301的至少一端接地，相比于浮地的连接方式，可以将寄生参数对电路的影响降到最小。由此，第一电流采样单元301可以采用感性、容性较大的高精度器件以提高采样精度，而不受寄生参数的困扰。

在交流输入信号AC的负半周，第一电流采样单元301可以对电感电流的下降沿进行采样，得到的采样结果可以提供至开关控制单元30，以生成开关控制信号；而在交流输入信号AC的正半周，第一电流采样单元301可以检测流经第二开关器件Q2的电流，得到的检测结果可以提供至开关控制单元30，当检测到流经第二开关器件Q2的电流超过预设的第三阈值时，开关控制单元30控制第二开关器件Q2关断至少预设时间，以实现过流保护。采用本实施例的方案，可以解决背景技术提到的公开号为US2012/0293141A1的专利文献中的尖峰电流问题。

下面参考图9A和图9B进行详细说明。为了更加清楚、简明地示出等效电路，图9A和图9B中省略了开关控制单元、关断的开关器件以及接地点。

首先参考图9A，在交流输入信号AC的正半周的电流上升沿，电流从第一输入端流出，经由电感L、第二开关器件Q2、第一电流采样单元301以及第四开关器件Q4返回第二输入端，由此，第一电流采样单元301可以检测流经第二开关器件Q2的电流，检测结果传输至开关控制单元以实现对第二开关器件Q2的过流保护。另外，流经第二开关器件Q2的电流同时也流经电感L，因此，在交流输入信号AC的正半周，第一电流采样单元301也可以对流经电感L的电感电流进行采样，例如，对交流输入信号AC的正半周时流经电感L的电流的上升沿进行采样，采样结果可以传输至开关控制单元，以用于生成控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2的开关控制信号。参考图9B，在交流输入信号AC的负半周的电流下降沿，电流从第二输入端流出，经由第三开关器件Q3、输出电容C、第一电流采样单元301、第二开关器件Q2和电感L返回第一输入端。此过程是电感L的放电过程，第一电流采样单元301可以采样电感电流的下降沿，采样结果可以传输至开关控制单元，用于生成开关控制信号。

此外，根据图9A和图9B，在交流输入信号AC的正半周的电流上升沿和负半周的电流下降沿，流过第一电流采样单元301的电流方向是相反的，其测量范围是电流峰值的2倍，因此在此实施例中，第一电流采样单元301需要选用量程相对较长的电流采样器件。

第五实施例

参考图10，图10示出了根据第五实施例的功率因数校正装置，其结构与图8所示第四实施例基本相同，主要区别在于，第一桥臂31还包括第二电流采样单元302。

进一步而言，第二电流采样单元302的检测点设置于第一连接点A和输出端Out之间，第二电流采样单元302配置为检测流经第一开关器件Q1的电流。虽然图10所示的例子中，第二电流采样单元302的检测点设置于输出端Out和第一开关器件Q1之间，但是可选地，第二电流采样单元302的检测点也可以设置于第一开关器件Q1和第一连接点A之间。

第二电流采样单元302耦接开关控制单元30，为了简化，图10并未示出第二电流采样单元302和开关控制单元30的连接关系。当第二电流采样单元302检测到流经第一开关器件Q1的电流超过预设的第四阈值时，开关控制单元30产生的开关控制信号控制第一开关器件Q1关断至少预设时间。采用这样的方式，可以实现对第一开关器件Q1的过流保护，以尽量避免第一开关器件Q1的损坏。

优选地，第二电流采样单元302可以为无感性的电流采样单元。由于第二电流采样单元302是浮地连接，因此，采用无感性的电流采样单元可以尽量减小寄生参数，以减小寄生参数对电路的影响。

第六实施例

参考图11，图11示出了根据第六实施例的电子设备的结构框图，主要包括包含图腾柱电路的主电路111、后级谐振电路(LLC)112和DSP控制板110。其中，DSP控制板110用以实现上述第一至第五实施例中的开关控制单元，而主电路111可以是开关控制单元以外的其他电路结构。因此，第六实施例的电子设备包含上述第一至第五实施例中的功率因数校正装置以及后级谐振电路112。由此，交流输入信号AC经由功率因数校正装置进行功率因数校正后，用以驱动后级谐振电路112。

作为一个非限制性的例子，DSP控制板110可以基于型号为TMS320F28027的芯片实现，其具有成本低、运行主频高、AD采样延时小、AD采样以及PWM信号生成方式配置灵活等特点，可以较为容易地满足上述第一至第五实施例的需求。在开机后，可以首先对该DSP控制板110进行系统配置，例如包括时钟选择、终端控制、RAM代码复制、FLASH配置等；然后再对需要使用的外设分别进行配置，待所有的初始化操作完成后，就可以进入死循环以等待中断触发，进入终端控制程序而执行图腾柱电路的控制算法，也即生成开关控制信号。

更进一步而言，DSP控制板110生成开关控制信号的过程一方面可以基于对电感电流的下降沿的采样结果，另一方面还可以基于交流输入信号和输出端的输出信号的电压采样结果。换言之，开关控制信号的过程可以采用双环控制，内环电流环使得输出端的电流保持与交流输入信号的输入电压相同的正弦波形，同时尽量减小相位差；而外环电压环使得输出端的电压维持稳定，同时根据交流输入信号以及负载的变化调整提供至输出端的输出电流的有效值。

需要说明的是，图11所示仅是一种非限制性的例子，上述第一至第五实施例所示的功率因数校正装置可以用于需要进行功率因数校正的任何适当的电子设备中。

第七实施例

第七实施例涉及一种功率因数校正装置的控制方法，该功率因数校正装置可以参考图1，包括：第一输入端和第二输入端，配置为接收交流输入信号AC，交流输入信号AC包括交替的正半周和负半周；输出端，配置为向负载提供输出信号；电感L，其第一端耦接第一输入端；第一桥臂11，其第一端耦接上述输出端，其第二端直接或间接地接地，第一桥臂11包括串联的第一开关器件Q1和第二开关器件Q2，第一开关器件Q1和第二开关器件Q2连接的第一连接点A耦接电感L的第二端；第二桥臂12，其第一端耦接输出端，其第二端直接或间接地接地，第二桥臂12包括串联的第三开关器件Q3和第四开关器件Q4，第三开关器件Q3和第四开关器件Q4连接的第二连接点B耦接第二输入端。该控制方法可以包括：至少在交流输入信号AC的负半周采样流经电感L的电感电流的下降沿，以得到采样结果；根据采样结果产生开关控制信号，以控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2变更开关状态。

在第一变化例中，第一桥臂11的第二端与第二桥臂12的第二端连接于第三连接点，输出端耦接输出电容C的第一端，输出电容C的第二端或者第三连接点接地。将采样点设置于输出电容C的第二端和第三连接点之间，以在交流输入信号AC的负半周采样电感电流的下降沿。此外，该采样点还可以用于在交流输入信号AC的正半周采样电感电流的下降沿，正半周和负半周的采样结果都可以用于产生开关控制信号。这样的例子可以参照图3及其相关描述。

更具体而言，当检测到电感电流开始下降时，在预设时间后的时间点采样得到采样结果，根据采样结果计算第一开关器件Q1和第二开关器件Q2下次变更状态的时间点，并产生开关控制信号以控制第一开关器件Q1和第二开关器件Q2在该时间点变更开关状态。开关控制信号的产生过程可以参照图5及其相关描述。

在基于上述第一变化例的第二变化例中，还可以在第一连接点A和输出端之间的通路上检测流经第一开关器件Q1的电流，当检测到流经第一开关器件Q1的电流超过预设的第一阈值时，生成的开关控制信号控制第一开关器件Q1关断至少预设时间，以对第一开关器件Q1进行过流保护。这样的例子可以参照图6及其相关描述。

在基于上述第一或第二变化例的第三变化例中，还可以在第一连接点A和第三连接点之间的通路上检测流经第二开关器件Q2的电流，当流经第二开关器件Q2的电流超过预设的第二阈值时，生成的开关控制信号控制第二开关器件Q2关断至少预设时间，以对第二开关器件Q2进行过流保护。这样的例子可以参照图7及其相关描述。

在第四变化例中，电感电流的下降沿的采样点设置于第一桥臂11的第二端和第二桥臂12的第二端之间，第一桥臂11的第二端或者第二桥臂32的第二端接地。该采样点可以在交流输入信号AC的负半周采样电感电流的下降沿。而在交流输入信号AC的正半周，在该采样点还可以检测流经第二开关器件Q2的电流，当检测到流经第二开关器件Q2的电流超过预设的第三阈值时，产生的开关控制信号控制第二开关器件Q2关断至少预设时间，以实现对第二开关器件Q2的过流保护。这样的例子可以参见图8及其相关描述。

在基于第四变化例的第五变化例中，还可以在第一连接点A和输出端之间的通路上检测流经第一开关器件Q1的电流，当流经第一开关器件Q1的电流超过预设的第四阈值时，产生的开关控制信号控制第一开关器件Q1关断至少预设时间，以实现对第一开关器件Q1的过流保护。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。