拼装定子的制作方法

本发明涉及电机定子技术领域，特别是涉及一种拼装定子。

背景技术：

传统分块铁芯拼装定子由于拼装工艺及拼接工装精度限制导致焊接成整体的定子各个槽口大小不均匀。槽口大小不均匀是导致电机齿槽转矩增大的关键因素，特别是对齿槽转矩性能要求高的电机，保证槽口大小的均匀性更是尤为重要。

技术实现要素：

基于此，有必要针对拼装定子槽口大小不均匀等问题，提供一种保证定子槽口大小均匀的拼装定子。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种拼装定子，包括：多个分块铁芯；多个分块铁芯周向相互拼装形成定子铁芯；相邻两个分块铁芯之间设置有定位结构，定位结构用于限定相邻两个分块铁芯形成的定子齿槽槽口的大小。

在其中一个实施例中，每个分块铁芯均包括相连接的铁芯轭部和铁芯齿部，且铁芯齿部位于铁芯轭部的一侧；

定位结构设置在相邻两个分块铁芯的铁芯齿部之间。

在其中一个实施例中，定位结构具有两端，且其中一端夹在相邻两个铁芯齿部之间。

在其中一个实施例中，相邻两个分块铁芯的铁芯轭部之间设置有配合定位结构的支撑结构，支撑结构用于支撑定位结构的另一端。

在其中一个实施例中，支撑结构包括装配槽，定位结构的另一端安装在装配槽内。

在其中一个实施例中，铁芯轭部的两端均设置有卡槽，相邻两个铁芯轭部上相对的卡槽形成装配槽。

在其中一个实施例中，支撑结构包括定位凸块；定位结构的另一端设置有与定位凸块卡合的凹槽。

在其中一个实施例中，铁芯轭部的两端均设置有凸起，凸起朝向铁芯齿部；相邻两个铁芯轭部上相对的凸起形成定位凸块。

在其中一个实施例中，定位结构包括隔板、矩形框或者连杆。

在其中一个实施例中，隔板为绝缘板；矩形框为绝缘矩形框；连杆为绝缘连杆。

在其中一个实施例中，每个分块铁芯还包括绝缘骨架，绝缘骨架套装于铁芯齿部外。

本发明的有益效果是：

本发明的拼装定子，通过在相邻两个分块铁芯之间设置定位结构，保证了拼装后的定子铁芯的每个由相邻两个分块铁芯形成的槽口的大小一致，进而保证电机齿槽转矩性能的稳定。

附图说明

图1为本发明实施例提供的拼装定子的结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的拼装定子的分块铁芯的结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的拼装定子的相邻两个分块铁芯与定位结构的装配示意图；

图4为本发明另一个实施例提供的拼装定子的分块铁芯的结构示意图；

图5为本发明另一个实施例提供的拼装定子的相邻两个分块铁芯与定位结构的装配示意图；

图6为本发明实施例提供的拼装定子的成型示意图。

其中：

100-定子铁芯；

110-分块铁芯；111-铁芯轭部；112-铁芯齿部；

120-定位结构；

130-装配槽；131-卡槽；

140-定位凸块；141-凸起；

150-绝缘骨架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的拼装定子进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明实施例提供的拼装定子的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种拼装定子，包括：多个分块铁芯110；多个分块铁芯110周向相互拼装形成定子铁芯100；相邻两个分块铁芯110之间设置有定位结构，定位结构用于限定相邻两个分块铁芯110形成的定子齿槽槽口的大小。

其中，定位结构120可以有多种形式，例如定位结构120包括隔板，每相邻两个分块铁芯110之间夹有一隔板，隔板厚度决定了相邻两个分块铁芯110形成的定子齿槽槽口的大小，一样的隔板尺寸保证了各个槽口的大小；又如，定位结构120包括矩形框，矩形框的一边夹在相邻的两个分块铁芯110之间，以此来限定槽口的大小；再如，定位结构120包括连杆，连杆的一端夹在相邻的两个分块铁芯之间，以限定槽口大小。

图2为本发明一个实施例提供的拼装定子的分块铁芯的结构示意图；图4为本发明另一个实施例提供的拼装定子的分块铁芯的结构示意图。

参见图2和图4，作为一种可实施的方式，每个分块铁芯110均包括相连接的铁芯轭部111和铁芯齿部112，且铁芯齿部112位于铁芯轭部111的一侧；定位结构120设置在相邻两个分块铁芯110的铁芯齿部112之间。

多个分块铁芯110通过铁芯轭部111的两端依次连接，最终拼装形成整个的定子铁芯100，而相邻两个铁芯齿部112之间的间隔就形成了定子铁芯100的定子齿槽槽口。

定位结构120设置在相邻两个分块铁芯110的铁芯齿部112之间以限定定子铁芯100的齿槽槽口大小，这种结构比较简单直接。

例如，定位结构120为隔板时，隔板夹在相邻两个分块铁芯110的铁芯齿部112之间，每个隔板的厚度一致即能够保证每个槽口的大小一致。

进一步地，定位结构120具有两端，且其中一端夹在相邻两个铁芯齿部112之间。

例如定位结构120为隔板时，隔板的一端夹在相邻两个铁芯齿部112之间以限定定子铁芯100的齿槽槽口大小；定位结构120为矩形框时，矩形框的一端的边框夹在相邻两个铁芯齿部112之间；定位结构120为连杆时，连杆的一端夹在相邻两个铁芯齿部120之间。

进一步地，相邻两个分块铁芯110的铁芯轭部111之间设置有配合定位结构120的支撑结构，支撑结构用于支撑定位结构120的另一端。

例如定位结构120为隔板的时候，隔板的一端夹在相邻两个铁芯齿部112之间，隔板仅具有一个固定支撑点，容易发生移动，导致不能准确地限定相邻两个铁芯齿部112形成的槽口的大小，因此可以将隔板的另一端装配固定在相邻两个铁芯轭部111之间的支撑结构上，使隔板具有另一个固定支撑点，定位结构120和支撑结构相互配合以保证槽口大小一致。

同理，定位结构120为其他结构形式例如框架或者连杆时，框架或者连杆的另一端装配固定在支撑结构上。

图2为本发明一个实施例提供的拼装定子的分块铁芯的结构示意图；图3为本发明一个实施例提供的拼装定子的相邻两个分块铁芯与隔板的装配示意图。

参见图2和图3，作为一种可实施的方式，支撑结构包括装配槽130，定位结构120的另一端安装在装配槽130内。

以定位结构120为隔板为例，结合图2和图3，隔板的一端夹在相邻两个铁芯齿部112之间，另一端安装在装配槽130中，装配槽130能够进一步限制隔板的移动，这样，使得隔板能够稳定地支承在相邻两个分块铁芯110之间，保证槽口的大小一致。

隔板的形状可以为方形、圆形等等，优选地，隔板为长方形板。

参见图2，进一步地，铁芯轭部111的两端均设置有卡槽131，相邻两个铁芯轭部111上相对的卡槽131形成装配槽130。

装配槽130的宽度为隔板120的厚度，则卡槽131的宽度为装配槽130宽度的二分之一。

图4为本发明另一个实施例提供的拼装定子的分块铁芯的结构示意图；图5为本发明另一个实施例提供的拼装定子的相邻两个分块铁芯与隔板的装配示意图。

参见图4和图5，作为一种可实施的方式，支撑结构包括定位凸块140；定位结构120的另一端设置有与定位凸块140卡合的凹槽。

以定位结构120为隔板为例，结合图4和图5，隔板的一端夹在相邻两个铁芯齿部112之间，另一端设置有凹槽，利用凹槽与定位凸块140卡合，使得隔板的两端均具有固定支撑点，这样，使得隔板能够稳定地支承在相邻两个分块铁芯110之间，保证槽口的大小一致。

进一步地，铁芯轭部111的两端均设置有凸起141，凸起141朝向铁芯齿部112；相邻两个铁芯轭部111上相对的凸起141形成定位凸块140。

参见图4，定位凸块140的宽度等于隔板的宽度，凸起141的宽度可设计为定位凸块140的二分之一，两个凸起141合成一个定位凸块140卡合在隔板端部的凹槽中。

作为一种可实施的方式，定位结构120包括隔板、矩形框或者连杆，优选地，隔板为绝缘板；矩形框为绝缘矩形框；连杆为绝缘连杆，且隔板、矩形框或者连杆的强度较大，这样能够保证拼装成的定子铁芯100的结构稳定。

进一步地，每个分块铁芯110还包括绝缘骨架150，绝缘骨架150套装于铁芯齿部112外。

图6为本发明实施例提供的拼装定子的成型示意图。

以定位结构120为隔板举例说明，在拼接两块分块铁芯110时，将隔板的一端装配在装配槽130中(或者卡设在定位凸块140上)，隔板的另一端夹在相邻两个铁芯齿部111处，然后依次按照此法拼接，最终形成整个定子铁芯100。

本实施例提供的拼装定子，通过定位结构来限定各个槽口的大小，保证了拼装过程中各个槽口的大小和均匀性，进而保证电机齿槽转矩性能的稳定。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。