本发明涉及电气控制技术领域，具体涉及一种电机起动控制电路及控制方法。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为各种机械的动力源。电机在直接起动时，起动电流会达到额定电流的5~7倍。在工程设计阶段由于设计失误造成电机距离供电端过远、供电电缆截面积选择过小，起动电流会拉低电机起动电压，使电机起动电压迅速偏离标准值，导致电机驱动的机械不能正常运转。
现有技术中通常采用以下两种方式解决上述电机起动问题：
一是更换截面积更大的供电电缆，减小供电电缆上的压降。此种方式需要重新购买电缆、开挖电缆沟、敷设电缆，造成施工周期延长，工程验收时间不允许，还增加工程投资成本。
二是增设一台变压器，拉近电机与电源的距离。此种方式需要敷设一系列高压电气设备，造成电气系统结构复杂，且同样会延长施工周期，增加工程投资成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的是电机起动时起动电压被拉低无法正常起动的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种电机起动控制电路，包括负荷开关、接触器、常闭按钮、常开按钮、第一时间继电器以及第二时间继电器，所述第二时间继电器的延迟时间大于所述第一时间继电器的延迟时间；所述负荷开关和所述接触器的一组常开触点依次串联在三相交流母线和电机的电源端之间，所述常闭按钮、所述常开按钮、所述第二时间继电器的常开触点以及所述接触器的线圈依次串联在任意一相交流母线和零线之间，所述接触器的另一组常开触点、所述第一时间继电器的常开触点与所述常开按钮并联，所述第一时间继电器的常闭触点与所述第二时间继电器的常开触点并联，所述第一时间继电器的线圈、所述第二时间继电器的线圈并联在所述第二时间继电器的常开触点与所述接触器的线圈构成的串联线路两端。
本发明提供的电机起动控制电路，通过采用延迟时间不同的第一时间继电器和第二时间继电器，控制电机在启动过程中获得一定的初速度和动能后停止启动，然后再次起动至正常运转，增宽电机的起动电压，快速解决电机起动电压被拉低无法正常起动的问题。与现有的电机起动控制电路相比，本发明提供的电机起动控制电路仅增加了几个电气元件，电路结构简单，可减少材料投入成本，且不会延长施工周期。
可选的，所述电机起动控制电路还包括热继电器；所述接触器的一组常开触点通过所述热继电器的线圈连接电机的电源端，所述第二时间继电器的常开触点通过所述热继电器的常闭触点连接所述接触器的线圈。通过设置热继电器，在电机过载时，热继电器的线圈发热，控制其常闭触点断开，使接触器的线圈断电，串联在电机回路中的接触器的一组常开触点断开，电机停止运行，同时接触器的另一组常开触点也断开，解除自锁，实现对电机的过载保护。
可选的，所述电机起动控制电路还包括熔断器，所述常闭按钮通过所述熔断器连接任意一相交流母线。通过设置熔断器，一旦电路发生短路故障，熔断器立即熔断，电机立即停止运行，从而实现对电机的短路保护。
可选的，所述第一时间继电器和所述第二时间继电器为通电延时型时间继电器。
可选的，所述第一时间继电器的延迟时间为3秒至7秒，所述第二时间继电器的延迟时间大于所述第一时间继电器的延迟时间1秒至3秒。
可选的，所述接触器的一组常开触点为三相常开触点，所述接触器的另一组常开触点为单相常开触点。
基于上述电机起动控制电路，本发明还提供一种电机起动控制方法，包括：闭合所述负荷开关；按下所述常开按钮；按下所述常闭按钮。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明提供的电机起动控制电路及控制方法，通过采用延迟时间不同的第一时间继电器和第二时间继电器，控制电机在启动过程中获得一定的初速度和动能后停止启动，然后再次起动至正常运转，增宽电机的起动电压，快速解决电机起动电压被拉低无法正常起动的问题。电机起动控制电路简单、操作方便；没有改变电机一次电气回路的任何参数，节约成本，且不会延长施工周期。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是本发明实施例的电机起动控制电路的电路图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
图1是本实施例的电机起动控制电路的电路图，所述电机起动控制电路包括负荷开关QF、接触器、常闭按钮SB1、常开按钮SB2、第一时间继电器以及第二时间继电器，所述第二时间继电器的延迟时间大于所述第一时间继电器的延迟时间。在本实施例中，所述第一时间继电器和所述第二时间继电器为通电延时型时间继电器。
具体地，所述负荷开关QF和所述接触器的一组常开触点KM-1依次串联在三相交流母线L1~L3和电机的电源端之间，即电机的电源端依次通过所述接触器的一组常开触点KM-1和所述负荷开关QF连接三相交流母线L1~L3。所述负荷开关QF为三相常开触点，所述接触器的一组常开触点KM-1也为三相常开触点。所述常闭按钮SB1、所述常开按钮SB2、所述第二时间继电器KT2-1的常开触点以及所述接触器的线圈KM依次串联在任意一相交流母线和零线N之间，在本实施例中，所述常闭按钮SB1、所述常开按钮SB2、所述第二时间继电器KT2-1的常开触点以及所述接触器的线圈KM依次串联在交流母线L3和零线N之间。所述接触器的另一组常开触点KM-2、所述第一时间继电器的常开触点KT1-1与所述常开按钮SB2并联，所述第一时间继电器的常闭触点KT1-2与所述第二时间继电器的常开触点KT2-1并联，所述第一时间继电器的线圈KT1、所述第二时间继电器的线圈KT2并联在所述第二时间继电器的常开触点KT2-1与所述接触器的线圈KM构成的串联线路两端。进一步，所述接触器的另一组常开触点KM-2为单相常开触点。
在本实施例中，所述电机起动控制电路还包括热继电器和熔断器FU。具体地，所述接触器的一组常开触点KM-1通过所述热继电器的线圈KH连接电机的电源端，所述第二时间继电器的常开触点KT2-1通过所述热继电器的常闭触点KH-1连接所述接触器的线圈KM，所述常闭按钮SB1通过所述熔断器FU连接任意一相交流母线，所述常闭按钮SB1通过所述熔断器FU连接交流母线L3。当然，所述热继电器的线圈KH也可以设置在所述负荷开关QF和所述接触器的一组常开触点KM-1之间，或者设置在三相交流母线和所述负荷开关QF之间，本实施例对此不作限定。
基于本实施例提供的电机起动控制电路，本实施例还提供一种电机起动控制方法，包括：
闭合所述负荷开关QF。所述负荷开关QF闭合后，一次回路具备电机起动条件。
按下所述常开按钮SB2。所述常开按钮SB2被按下后，所述接触器的线圈KM通电，与所述常开按钮SB2并联的所述接触器的另一组常开触点KM-2闭合，以保证松开所述常开按钮SB2后所述接触器的线圈KM持续通电。串联在电机回路中的所述接触器的一组常开触点KM-1持续闭合，电机开始第一次起动。在所述接触器的线圈KM通电的同时，所述第一时间继电器的线圈KT1和所述第二时间继电器的线圈KT2也通电，但由于是时间继电器且所述第二时间继电器的延迟时间大于所述第一时间继电器的延迟时间，在电机运行一小段时间后，所述第一时间继电器的常开触点KT1-1闭合，所述第一时间继电器的常闭触点KT1-2断开。所述第一时间继电器的常闭触点KT1-2断开后，所述接触器的线圈KM断电，所述接触器的一组常开触点KM-1和所述接触器的另一组常开触点KM-2断开，电机停止起动。一定时间后，所述第二时间继电器的常开触点KT2-1闭合，再次使所述接触器的线圈KM通电，电机开始第二次起动。至电机运转正常。
按下所述常闭按钮SB1。所述常闭按钮SB1被按下后，所述接触器的线圈KM断电，与所述常开按钮SB2并联的所述接触器的另一组常开触点KM-2、所述第一时间继电器的常开触点KT1-1断开，以保证松开所述常闭按钮SB1后所述接触器的线圈KM持续断电。串联在电机回路中的所述接触器的一组常开触点KM-1持续断开，电机停止运行。
需要说明的是，所述第一时间继电器的延迟时间和所述第二时间继电器的延迟时间可结合电路中其他电气元件的参数进行设置，只要保证电机在第一次起动过程中停止、停止一段时间后再次起动即可。在本实施例中，所述第一时间继电器的延迟时间为3秒至7秒，所述第二时间继电器的延迟时间大于所述第一时间继电器的延迟时间1秒至3秒。
本实施例提供的电机起动控制电路及控制方法，通过采用延迟时间不同的第一时间继电器和第二时间继电器，控制电机在启动过程中获得一定的初速度和动能后停止启动，待电机起动电压回升后再次起动至正常运转，快速解决电机起动电压被拉低无法正常起动的问题。进一步，通过设置所述热继电器，在电机过载时，所述热继电器的线圈KH发热，控制其常闭触点KH-1断开，使所述接触器的线圈KM断电，串联在电机回路中的所述接触器的一组常开触点KM-1断开，电机停止运行，同时所述接触器的另一组常开触点KM-2也断开，解除自锁，实现对电机的过载保护。通过设置所述熔断器FU，一旦电路发生短路故障，所述熔断器FU立即熔断，电机立即停止运行，从而实现对电机的短路保护。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。