电机的制作方法

本发明涉及，具体地，涉及一种电机。

背景技术：

单相电机的通过在定子铁芯上设置齿部聚磁，并通过调节齿部的轴向尺寸调节点解聚磁能力，相关技术中的单向电机的定子在生产过程中，定子轭部和定子齿部采用同一块硅钢片冲压而成，多层硅钢片叠加后的厚度与定子铁芯的总厚度相同，一旦定子铁芯和硅钢片的厚度固定之后很难改变，而且无法对定子铁芯的局部进行加厚，由此，不仅增加了定子铁芯的用量，还增加了定子铁芯的质量，影响电机的工作性能。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种电机，该电机中的齿部和轭部分别独立制作，不仅能够强化了电机的聚磁能力，还降低了材料的投入。

根据本发明实施例的电机，包括：转子和至少两个定子分块，至少两个所述定子分块分别设在所述转子外周，每个所述定子分块分别包括：两个齿部铁芯和定子轭部铁芯，两个所述齿部铁芯沿所述转子的周向间隔开布置，所述定子轭部铁芯沿所述转子的周向延伸，所述定子轭部铁芯的两端分别与两个所述齿部铁芯相连。

根据本发明实施例的电机，电机定子由相互独立的齿部铁芯和定子轭部铁芯构成，与相关技术中依次冲压成型的定子铁芯相比，能够根据定子的要求合理设置齿部铁芯和定子轭部铁芯的尺寸，不仅强化了定子的聚磁能力，还减小了定子的质量，减少了定子铁芯的材料投入，而且优化了电机的磁场结构，提升了电机的工作性能。

另外，根据本发明实施例的电机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述齿部铁芯分别包括：主体部和齿尖伸长部，所述主体部大致形成为沿所述转子的径向延伸的柱状，所述主体部与所述定子轭部铁芯相连，所述齿尖伸长部设在所述主体部的朝向所述转子的一端，所述齿尖伸长部沿所述转子的轴向向所述转子的至少一端延伸。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖伸长部沿所述转子的轴向向所述转子的两端延伸。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖伸长部的至少一端设有沿所述转子的径向向所述转子的中心延伸的凸台，所述凸台止挡所述转子的一端。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖伸长部的两端分别设有所述凸台。

根据本发明的一个实施例，每个所述定子分块的至少一个所述主体部上设有卡槽，所述定子轭部铁芯的至少一端设在所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，每个所述定子分块的两个所述主体部上分别设有所述卡槽，所述定子轭部铁芯的两端分别设在所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，每个所述定子分块的两个所述主体部中，一个所述主体部上设有所述卡槽，所述定子轭部铁芯的一端设在一个所述主体部所述卡槽内，另一端与另一个所述主体部一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述定子轭部铁芯的至少一端的朝向所述转子或背向所述转子的一侧壁面上设有与所述卡槽适配的限位槽。

根据本发明的一个实施例，所述齿部铁芯由多个沿所述转子的周向叠置的齿部铁芯叠片组成，所述定子轭部铁芯由多个沿所述转子的轴向叠置的定子轭部铁芯叠片组成。

根据本发明的一个实施例，所述齿部铁芯叠片与所述定子轭部铁芯叠片的连接处通过注塑连接。

根据本发明的一个实施例，所述齿部铁芯叠片与所述定子轭部铁芯叠片的连接面上设有绝缘层。

根据本发明的一个实施例，所述齿尖伸长部的朝向所述转子的一侧表面形成为平面。

根据本发明的一个实施例，所述定子分块的个数与所述电机的极对数相等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机的转子与定子分块的机构示意图；

图2是根据本发明另一实施例的电机的转子与定子分块的机构示意图；

图3是根据本发明实施例的电机的定子分块的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的电机的齿部铁芯的结构示意图；

图5是根据本发明另一实施例的电机的齿部铁芯的结构示意图；

图6是根据本发明另一实施例的电机的定子分块的结构示意图；

图7是图6中结构的正面视图；

图8是根据本发明又一实施例的电机的定子分块的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的电机的轭部铁芯的结构示意图。

附图标记：

10：转子；

20：定子分块；

21：齿部铁芯；211：主体部；212：齿尖伸长部；213：凸台；214：卡槽；

22：定子轭部铁芯；221：限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图9具体描述根据本发明实施例的电机包括：转子10和至少两个定子分块20。

具体而言，转子10至少由永磁体和轴构成，至少两个定子分块20分别设在转子10外周，每个定子分块20分别包括：两个齿部铁芯21和定子轭部铁芯22，两个齿部铁芯21沿转子10的周向间隔开布置，定子轭部铁芯22沿转子10的周向延伸，定子轭部铁芯22的两端分别与两个齿部铁芯21相连。

换言之，该电机主要由转子10和至少两个定子分块20组成，定子分块20的数量多于或等于两块，多个定子分块20设置在转子10的外部并沿转子10的周向间隔开布置。

每个定子分块20由两个齿部铁芯21和定子轭部铁芯22组成，其中，定子轭部铁芯22沿转子10的轴向延伸，两个齿部铁芯21分别连接在定子轭部铁芯22在转子10的径向上的两端，且两个齿部铁芯21沿转子10的周向间隔布置，也就是说，定子轭部铁芯22形成一个弧形，且弧形的圆心位置落在转子10的中心轴上。

由此，根据本发明实施例的电机，电机定子由相互独立的齿部铁芯21和定子轭部铁芯22构成，与相关技术中的依次冲压成型的定子铁芯相比，能够根据定子的要求合理设置齿部铁芯21和定子轭部铁芯22的尺寸，不仅强化了定子的聚磁能力，还减小了定子的质量，减少了定子铁芯的材料投入，而且优化了电机的磁场结构，提升了电机的工作性能。

其中，每个齿部铁芯21分别包括主体部211和齿尖伸长部212，主体部211大致形成为沿转子10的径向延伸的柱状，主体部211与定子轭部铁芯22相连，齿尖伸长部212设在主体部211的朝向转子10的一端一端(即主体部211的内端)，齿尖伸长部212沿转子10的轴向向转子10的至少一端延伸。

也就是说，每个齿部铁芯21主要由主体部211和齿尖伸长部212组成，主体部211延转子10的径向延伸，齿尖伸长部212沿转子10的轴向延伸，主体部211的内侧与齿尖伸长部212的外侧固定相连，其中，齿尖伸长部212可以沿转子10的轴向分别朝向两个方向延伸，具体地，可以理解为，构成齿部铁芯21的硅钢片大致形成一个“T”形结构，如图4所示，齿尖伸长部212也可以沿转子10的轴向向一个方向延伸，构成齿部铁芯21的硅钢片大致形成一个“L”形结构。

齿部铁芯21由沿转子10轴向延伸的齿尖伸长部212和沿转子10径向延伸的主体部211构成，从而提高了齿部铁芯21在转子10轴向上尺寸的可调节性，可以根据电机定子的要求调节齿尖伸长部212的伸长长度，不会对齿部铁芯21的整体结构和性能产生影响，而且在不会影响定子轭部铁芯22的聚磁能力的前提下降低了定子轭部铁芯22的厚度，减少了材料投入。

在本发明的一些具体实施方式中，齿尖伸长部212沿转子10的轴向向转子10的两端延伸。

具体地，如图5所示，齿尖伸长部212的两端分别沿着转子10的轴向向转子10的两端延伸，齿尖伸长部212可以沿转子10的轴向分别朝向两个方向延伸，主体部211连接在齿尖伸长部212的中部，以形成“T”形结构，若干个齿尖伸长部212和主体部211叠加形成齿部铁芯21。分别朝向转子10两端延伸的齿尖伸长部212，增加了齿尖伸长部212的长度，从而提升了齿部铁芯21的聚磁能力，进而提升了齿部铁芯21与转子10之间的相互作用力，优化了电机的结构设计，提升了电机工作性能，而且提高了定子分块20的稳定性和可靠性。

在本发明的一些具体实施方式中，齿尖伸长部212的至少一端设有沿转子10的径向向转子10的中心延伸的凸台213，凸台213止挡转子10的一端。如图6所示，齿尖伸长部212的一端设有凸台213，凸台213与齿尖伸长部212的端部相连并沿转子10的径向向内延伸，凸台213设置在转子10端部的外侧且止档在转子10的端部，限制转子10在轴向上的活动范围。

在本发明的一些具体示例中，齿尖伸长部212的两端分别设有凸台213，齿尖伸长部212两端凸台213内侧之间的距离大致等于转子10的轴向长度，转子10设置在齿尖伸长部212两端的凸台213之间，保证转子10在旋转过程中不会产生轴向位移。

由此，通过在齿尖伸长部212的端部设置凸台213，一方面，增加了齿部铁芯21的长度，强化了齿部铁芯21的聚磁能力，另一方面，利用凸台213限制转子10的轴向位移，防止转子10在旋转过程中产生轴向位移造成损坏，提升了电机的工作稳定性，延长了电机的使用寿命。

其中，每个定子分块20的至少一个主体部211上设有卡槽214，定子轭部铁芯22的至少一端设在卡槽214内。

参照图4和图5，主体部211的中部设有卡槽214，卡槽214形成为矩形结构，也就是说，每一片构成主体部211的硅钢片的中部设有一个矩形的缺口，多个硅钢片叠加后，在主体部211的中部形成卡槽214，定子轭部铁芯22的端部卡接在卡槽214内。

由此，通过在主体部211上设置卡槽214，利用卡槽214与定子轭部铁芯22配合实现定子分块20的可拆卸连接，通过增加齿尖伸长部212的延伸长度能够增加定子分块20沿转子10的轴向尺寸，且不会对定子轭部铁芯22造成影响，或是通过改变构成定子轭部铁芯22的硅钢片的数量或宽度，从而在不影响齿部铁芯21的基础上改变定子轭部铁芯22的聚磁能力。

再者，该连接方式不仅能够保证定子分块20的结构稳定性，防止定子分块20上的定子轭部铁芯22与齿部铁芯21分离，还提升了定子分块20的尺寸调节的灵活性，为单独调节定子分块20的局部轴向尺寸提供了方便，减少了定子的材料投入，降低了生产成本。

有利地，每个定子分块20的两个主体部211上分别设有卡槽214，定子轭部铁芯22的两端分别设在卡槽214内，也就是说，每个定子分块20上间隔设置的齿部铁芯21上均设有卡槽214，两个齿部铁芯21的主体部211上对应位置设有相同尺寸的卡槽214，定子轭部铁芯22的两端分别卡接在两个主体部211上的卡槽214内。

利用定子轭部铁芯22的两端固定连接在卡槽214内，由此实现定子轭部铁芯22和齿部铁芯21的固定连接，不仅保证了定子分块20的结构稳定性，还实现了定子轭部铁芯22和齿部铁芯21的结构相对独立性，有利于单独设置定子轭部铁芯22和齿部铁芯21在转子10周向方向和轴向方向的尺寸，在强化定子聚磁能力的基础上降低了材料投入。

可选地，每个定子分块20的两个主体部211中，一个主体部211上设有卡槽214，定子轭部铁芯22的一端设在一个主体部211卡槽214内，另一端与另一个主体部211一体成型。

换言之，定子轭部铁芯22的一端与齿部铁芯21一体成型，另一端的齿部铁芯21上设有卡槽214，定子轭部铁芯22的另一端卡接在另一个齿部铁芯21的卡槽214内，一体成型的定子轭部铁芯22和齿部铁芯21的稳定性和结构性较强，降低了定子分块20的装配成本，再者，提高了定子分块20的整体强度，延长了定子分块20的使用寿命。

优选地，定子轭部铁芯22的至少一端的朝向转子10或背向转子10的一侧壁面上设有与卡槽214适配的限位槽221。

具体地，如图1所示，定子轭部铁芯22形成为沿转子10周向延伸的弧形，弧形结构一端或两端的内侧或外侧设有限位槽221，也就是说，定子轭部铁芯22朝向转子10的一侧或背向转子10的一侧设有限位槽221，限位槽221可以设置在定子轭部铁芯22的一端也可以设置在定子轭部铁芯22的两端，限位槽221与卡槽214适配卡接。

通过在定子轭部铁芯22的一端或两端设置限位槽221，具体而言，若定子分块20的两个齿部铁芯21上均设有卡槽214，对应地，定子轭部铁芯22的两端设置限位槽221，若定子分块20的一个齿部铁芯21与定子轭部铁芯22一体成型，对应的，定子轭部铁芯22的一端设有限位槽221，定子轭部铁芯22上设置与卡槽214对应的限位槽221，能够有效防止定子轭部铁芯22和齿部铁芯21旋转过程中产生相对位移，提高了定子分块20的连接稳定性，进而提升了电机的工作性能。

其中，齿部铁芯21由多个沿转子10的周向叠置的齿部铁芯叠片组成，定子轭部铁芯22由多个沿转子10的轴向叠置的定子轭部铁芯叠片组成。

也就是说，齿部铁芯21由若干个截面形状相同的齿部铁芯叠片叠加而成，定子轭部铁芯22同样由若干截面相同的定子轭部铁芯叠片叠加构成，不同的是，齿部铁芯21中的齿部铁芯叠片沿转子10的周向依次叠加，定子轭部铁芯22中的定子轭部铁芯叠片沿转子10的轴向依次叠加布置。

其中，齿部铁芯21和定子轭部铁芯22分别采用沿转子10周向或轴向的硅钢片叠加而成，通过控制齿部铁芯叠片和定子轭部铁芯叠片的尺寸和叠加数量调节定子分块20的沿转子10轴向和周向的延伸尺寸，不仅优化了定子的结构设计，强化了定子的聚磁能力，还减少了材料的投入，降低了电机的生产成本。

可选地，齿部铁芯叠片与定子轭部铁芯叠片的连接处通过注塑连接，也就是说，定子轭部铁芯叠片卡接在齿部铁芯叠片的卡槽214内后，利用加热软化的塑胶材料浇筑在定子轭部铁芯22与齿部铁芯21之间，塑胶材料冷却凝固后实现定子轭部铁芯22与齿部铁芯21的固定连接。

采用注塑的方式连接定子轭部铁芯22与齿部铁芯21，工艺简单，操作方便，不仅降低了定子分块20的生产成本，还提升了定子分块20的连接稳定性，防止定子轭部铁芯22与齿部铁芯21在工作过程中因晃动产生分离，进而增强了电机的工作性能。

其中，齿部铁芯叠片与定子轭部铁芯叠片的连接面上设有绝缘层，也就是说，定子轭部铁芯叠片与齿部铁芯21卡槽214的内壁面之间设有绝缘层，绝缘层可以是垫入的绝缘膜、喷涂的绝缘漆、涂装的胶水等有绝缘作用的介质，通过在齿部铁芯21和定子轭部铁芯22之间设置绝缘层，保证定子轭部铁芯22叠与齿部铁芯21的相对独立性，防止定子轭部铁芯22叠与齿部铁芯21相互影响，进而提升了定子分块20的性能。

优选地，齿尖伸长部212的朝向转子10的一侧表面形成为平面，如图3所示，齿部铁芯21朝向转子10的一侧形成平面，齿部铁芯叠片沿转子10的径向延伸，且齿部铁芯叠片朝向转子10一侧的边沿均设置在同一个平面内，由此，有利于提高定子铁芯对转子10的相互作用力。

有利地，定子分块20的个数与电机的极对数相等，也就是说，电机内上定子分块20的数量等于电机磁极对数的个数，利用定子分块20强化电机定子的聚磁能力，保证电机的磁极与定子分块20对应，有利于提升电机的整体性能。

根据本发明实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。