技术领域本实用新型涉及冲片领域，特别涉及一种转子冲片。
背景技术：
转子冲片是电机中的关键零部件，其材料、内圆尺寸、槽型大小等电机的效率有直接的影响。目前，公告号为CN202679189U的中国专利公开了一种低压2P电动机的转子冲片，包括转子冲片本体，在转子冲片上开设有转子冲片槽，转子冲片槽周向均匀的分布于转子冲片本体上，转子冲片本体上还周向设置有通风孔，当转子一片片叠加在一起时，通风孔之间形成一条用于通风散热的流道。但是，由于转子冲片槽中缠绕的线圈发热量较大，仅仅靠通风孔间接散热，其散热效果不大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的转子冲片。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上周向均匀设置有冲片槽和通风孔，所述冲片本体的上表面设有用于连通通风孔和冲片槽的通风槽。通过上述技术方案，当将转子冲片堆叠在一起时，通风孔之间形成一个用于空气流通的散热通道，由于通风槽从通风孔的侧面和冲片槽相连通，故当气流流过通风孔时，有一部分气流会窜到冲片槽中形成分流，从而带走冲片槽中线圈产生大大部分热量，达到良好的散热目的；同时，由于通风槽仅仅设于冲片本体的上表面，并没有贯穿冲片本体，故各冲片本体之间的通风孔相互独立，形成的多道气流能和冲片的表面充分接触，从而增强散热效果。优选的，所述通风孔位于冲片槽靠近冲片本体中心的一侧，且所述通风孔的数量为冲片槽的一半，每个所述通风孔均通过通风槽连通于相邻两个冲片槽。通过上述技术方案，通风孔的数量为冲片槽的一半可以有效避免通风孔过于密集而导致冲片本体的强度降低，同时由于通风槽内侧的一圈直径较小，故不需要通过过多的通风孔即可实现良好的散热效果；这里，通风孔位于两相邻冲片槽之间，一个通风孔同时连通两个冲片槽，可以保证冲片本体整体的平衡且每个冲片槽的散热效果均匀。优选的，所述冲片本体的中心设有轴孔，所述轴孔的外缘设有用于传递扭矩的扭矩槽，所述扭矩槽的底部设有弧形凹槽。通过上述技术方案，电机轴穿设于轴孔中并通过扭矩槽传递动力，由于扭矩槽在传递扭矩时会承受一定的应力，故弧形凹槽可以避免应力集中；同时，弧形凹槽和转轴之间会留有一定的间隙，热量可以从间隙中散发出来，降低转轴的温度。优选的，所述轴孔的外缘还设有定位凹槽。通过上述技术方案，由于冲片本体整体呈对称设置，故可以通过定位凹槽来确定每个冲片本体的位置，保证冲片本体在相互叠加时可以对齐的更加准确。优选的，所述冲片槽包括和通风槽相连的第一槽段、靠近冲片本体外缘的第二槽段，所述第一槽段的槽宽大于第二槽段的槽宽，且第一槽段和第二槽段的相连处设有抵挡面。通过上述技术方案，由于第一槽段的槽宽大于第二槽段的槽宽，故第一槽段和第二槽段相接时会形成阶梯面，此处的阶梯面即抵挡面，将线圈绕于冲片槽中时，抵挡面可以抵挡住部分线圈，在转子转动时，防止离心力的作用使线圈松动。优选的，所述第一槽段呈等腰梯形，所述第一槽段的小端与通风槽相连。通过上述技术方案，呈等腰梯形状的第一槽段在绕线时，其两边呈收缩状的等腰边有利于导线的绕入，同时当转子转动时，第一槽段内的绕线有顺着等腰边向两侧向外运动的趋势，这样，绕线会抵在抵挡面上，防止绕线散出。优选的，所述第二槽段靠近冲片本体外缘的一端设有和外界的缺口。通过上述技术方案，缺口的设置一方面增加了冲片槽的形变能力，方便在绕线时导线的卡入；同时，缺口的设置使冲片本体的外缘不是一个完整的整圆，这样转子和定子之间就形成了非均匀气隙，有利于提高电机的效率。综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通风槽从通风孔的侧面和冲片槽相连通，故当气流流过通风孔时，有一部分气流会窜到冲片槽中形成分流，从而带走冲片槽中线圈产生大大部分热量，达到良好的散热目的。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为实施例的正面结构示意图；图4为实施例的反面结构示意图。附图标记：1、冲片本体；2、冲片槽；21、第一槽段；22、第二槽段；3、通风孔；4、通风槽；5、轴孔；6、扭矩槽；7、弧形凹槽；8、定位凹槽；9、抵挡面；10、缺口。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如附图1和2所示的转子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1上周向均匀设置有冲片槽2和通风孔3，冲片本体1的上表面设有用于连通通风孔3和冲片槽2的通风槽4。结合附图3和4，通风槽4仅仅设于冲片本体1的上表面，并没有贯穿冲片本体1，故各冲片本体1之间的通风孔3相互独立，形成的多道气流能和冲片的表面充分接触，从而增强散热效果。其中，冲片槽2包括和通风槽4相连的第一槽段21、靠近冲片本体1外缘的第二槽段22，第一槽段21呈等腰梯形，第一槽段21的小端与通风槽4相连，第一槽段21的槽宽大于第二槽段22的槽宽，且第一槽段21和第二槽段22的相连处设有抵挡面9，呈等腰梯形状的第一槽段21在绕线时，其两边呈收缩状的等腰边有利于导线的绕入，同时当转子转动时，第一槽段21内的绕线有顺着等腰边向两侧向外运动的趋势，这样，绕线会抵在抵挡面9上，防止绕线散出。其中，第二槽段22靠近冲片本体1外缘的一端设有和外界的缺口10，缺口10的设置一方面增加了冲片槽2的形变能力，方便在绕线时导线的卡入；同时，缺口10的设置使冲片本体1的外缘不是一个完整的整圆，这样转子和定子之间就形成了非均匀气隙，有利于提高电机的效率。参见附图3和4，通风孔3位于冲片槽2靠近冲片本体1中心的一侧，且所述通风孔3的数量为冲片槽2的一半，每个所述通风孔3均通过通风槽4连通于相邻两个冲片槽2，通风孔3的数量为冲片槽2的一半可以有效避免通风孔3过于密集而导致冲片本体1的强度降低，同时由于通风槽4内侧的一圈直径较小，故不需要通过过多的通风孔3即可实现良好的散热效果；这里，通风孔3位于两相邻冲片槽2之间，一个通风孔3同时连通两个冲片槽2，可以保证冲片本体1整体的平衡且每个冲片槽2的散热效果均匀。参见附图1，冲片本体1的中心设有轴孔5，轴孔5的外缘设有用于传递扭矩的扭矩槽6，扭矩槽6的底部设有弧形凹槽7，轴孔5的外缘还设有定位凹槽8。此处，弧形凹槽7可以避免应力集中，同时，弧形凹槽7和转轴之间会留有一定的间隙，热量可以从间隙中散发出来，降低转轴的温度；而定位凹槽8可以确定每个冲片本体1的位置，保证冲片本体1在相互叠加时可以对齐的更加准确。以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。