电机转子的轴套的制作方法

本实用新型属于电机领域，特别涉及一种用于风机电机转子的轴套。

背景技术：

在运动中的部件中，转轴安设于轴孔内，因为长期的使用会造成转轴和轴孔间的磨损，通常将轴套设置在转轴上对转轴起保护作用，但是转轴与轴套在配套使用过程中也在不断的进行着摩擦，目前，采用在轴套和转轴之间添加润滑油的方式来保证二者之间充分的润滑，延长转轴和轴套的使用寿命。

现有技术中的转子的轴套都是通过注塑或者过盈配合来与电机壳体固定，且风机电子的工况一般都比较恶劣，长时间使用后，轴套与电机壳体容易出现松动的问题，继而会出现轴套随着转轴转动，带来更大的晃动和噪音，影响了风机的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型对轴套的结构进行了改进，本实用新型设置的限位槽能够防止轴套出现跟转的现象，保证了轴套与电机壳体之间的连接可靠性。

本实用新型的技术方案如下：

电机转子的轴套，其包括本体，其特征在于：本体的表面均布设置有若干个限位槽。

所述的限位槽呈圆弧形，限位槽的半径为2.5mm。

所述的限位槽呈方形。

所述的本体通过粉末冶金成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置的限位槽能够放置轴套出现周向的转动，继而在轴套与壳体之间出现松动后，不会出现轴套跟随转轴转动的情况，提高了轴套与壳体之间的连接可靠性，避免了轴套与壳体连接的问题对整个电机运行的平稳性的影响，有利于电机运行的平稳性和使用寿命的延长。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的另一种方式的俯视示意图；

图中1为本体，2为限位槽，3为通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的电机转子的轴套，其包括本体1，本体上设置有供转轴穿过的通孔3，本体1的表面均布设置有若干个限位槽2，限位槽能够限制轴套在周向的转动，当轴套与壳体出现松动时，不会出现轴套随着转轴转动的问题，继而保证了电机运行的平稳性。

所述的限位槽2呈圆弧形，限位槽2的半径为2.5mm，采用圆弧形的结构设计，便于加工方便，降低制造难度，以及保证了制造的效率。

所述的本体1通过粉末冶金成型，以前都是采用机械加工，产品的同轴度。垂直度都无法得到保证，且加工成本也很高，采用粉末冶金成型在保证产品强度的前提下，有效保证了加工的精度和生产效率，

如图3所示，所述的限位槽2呈方形，采用方形的设计能够更好的放置轴套出现轴线的转动，同时在轴向也有很好的限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置的限位槽能够放置轴套出现周向的转动，继而在轴套与壳体之间出现松动后，不会出现轴套跟随转轴转动的情况，提高了轴套与壳体之间的连接可靠性，避免了轴套与壳体连接的问题对整个电机运行的平稳性的影响，有利于电机运行的平稳性和使用寿命的延长。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。