压缩机用定子和具有其的电机、压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机用定子和具有其的电机、压缩机。

背景技术：

目前，空调和冰箱已成为日常生活随处可见的家用电器，压缩机用定子是空调和冰箱压缩机内的电机的必备部件，在相关技术中，压缩机用电机定子结构，定子冲片内的槽数较少，即使有的电机定子在定子冲片内有较多的槽数，仍存在定子内径与外径比例等参数选择不合理，定子小槽和定子大槽数目匹配不妥当等问题，不仅需要较多的铜线，结构复杂，浪费资源，而且会导致电机效率降低，进而影响压缩机的性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种压缩机用定子，该压缩机用定子的结构简单，节省成本，提高了电机效率。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机用定子的电机。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机用定子的压缩机。

根据本实用新型第一方面的压缩机用定子，包括：本体，所述本体的中部设有通孔，所述本体的内圈设有多个间隔开布置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出与所述通孔导通的定子槽，所述本体的内径为D1,外径为D2，0.490≤D1/D2≤0.505，每个所述定子齿的两侧外轮廓线之间的距离为L，2.65mm≤L≤3.15mm。

根据本实用新型的压缩机用定子，通过得出本体各参数的比例范围，如设本体的内径为D1,外径为D2，每个定子齿的两侧外轮廓线之间的距离为L，本体的内径和外径的比例范围0.490≤D1/D2≤0.505，每个定子齿的两侧外轮廓线之间的距离范围2.65mm≤L≤3.15mm，在得出的各参数范围内，可以合理地选择本体的内径和外径比例，适当地分配定子齿，则由定子齿所限定出的定子槽也得到了合理分配，节省了铜线重量，结构简单，节约成本，而且会提高电机效率，进而提高压缩机的性能。

另外，根据本实用新型的压缩机用定子，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述定子槽的中心线之间的夹角为Ф，12.5°≤Ф≤17.5°。

根据本实用新型的一个实施例，相邻两个所述定子槽的中心线之间的夹角Ф为15°。

根据本实用新型的一个实施例，D1/D2＝0.497。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述定子齿的两侧外轮廓线之间的距离L为2.95mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子槽包括定子小槽和定子大槽，所述定子小槽的槽底径为D3，所述定子大槽的槽底径为D4,0.94≤D3/D4≤0.98。

根据本实用新型的一个实施例，所述定子大槽的数量为十六，所述定子小槽的数量为八，每四个所述定子大槽相邻设置形成一组，每两个所述定子小槽相邻设置形成一组，相邻两组所述定子大槽之间设有一组所述定子小槽。

根据本实用新型的一个实施例，D3/D4＝0.961。

根据本实用新型第二方面的电机，包括根据上述实施例所述的压缩机用定子。

根据本实用新型第三方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的定子本体的断面主视图。

附图标记：

100：压缩机：

1：机壳；1a：容纳腔；

2：曲轴；

3：气缸；

4：主轴承；

5：副轴承；

6：消音器；

7：电机；

71：定子组件；

711：定子；

7111：本体；

7111a：通孔；

7111b：定子齿；

7111c：定子槽；

7111d：定子小槽；7111e：定子大槽；

712：定子绕组；

72：转子组件；

8：气液分离器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1具体描述根据本实用新型实施例的压缩机用定子711。

根据本实用新型实施例的压缩机用定子711包括本体7111，本体7111的中部设有通孔7111a，本体7111的内圈设有多个间隔开布置的定子齿7111b，相邻两个定子齿7111b之间限定出与通孔7111a导通的定子槽7111c，本体7111的内径为D1,外径为D2，0.490≤D1/D2≤0.505，每个定子齿7111b的两侧外轮廓线之间的距离为L，2.65mm≤L≤3.15mm。

换言之，该压缩机用定子711的本体7111主要由多个定子冲片叠装组成，其中，每个定子冲片的中部设有通孔7111a，多个定子冲片组成的本体7111的形状大致成环形，在本体7111的内圈上分布有间隔布置的多个定子齿7111b，相邻两个定子齿7111b之间的间隔形成定子槽7111c。

其中，两个相对设置且中心连线穿过本体7111的中心的定子齿7111b的顶端的距离形成为本体7111的内径D1，本体7111的外径D2，本体7111内径与外径的比例范围为：0.490≤D1/D2≤0.505。

进一步地，在本体7111径向方向上，每个定子齿7111b的两侧轮廓线之间的距离L，即相邻两个定子槽7111c中相背设置的侧壁之间的间隔距离为L，且L的范围为：2.65mm≤L≤3.15mm，例如，每个定子齿7111b的两侧轮廓线之间的距离L可以为2.65mm、3mm或者3.15mm，具体地，可以根据本体7111的径向尺寸以及设计需要选择合适的尺寸。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机用定子711，通过设定本体7111内径、外径的比例范围和每个定子齿7111b的两侧轮廓线之间的距离范围，对定子711的尺寸进行优化，可以从既定范围内合理选择的本体7111内径、外径和定子齿7111b的两侧轮廓线之间的距离值，设定适当数目的定子齿7111b，可以减少铜线的用量，减轻铜线的重量，从而提高电机7的工作效率和性能，进而提高压缩机100的性能。该压缩机用定子711的结构简单，材料成本较低，有利于提升电机7的性价比。

进一步地，相邻两个定子槽7111c的中心线之间的夹角为Ф，12.5°≤Ф≤17.5°。参照图1，本体7111上的多个定子齿7111b限定出多个定子槽7111c，每个定子齿7111b的两侧轮廓线之间的距离为L，即相邻两个定子槽7111c中相背设置的侧壁之间的间隔距离为L的范围为：2.65mm≤L≤3.15mm，而相邻两个定子槽7111c的中心线之间的夹角为Ф，且夹角的范围为：12.5°≤Ф≤17.5°，例如，相邻两个定子槽7111c的中心线之间的夹角Ф可以为12.5°、15°或者17.5°，从而为定子711的尺寸参数的优化提供了依据。

优选地，相邻两个定子槽7111c的中心线之间的夹角Ф为15°。也就是说，依据给出的相邻两个定子槽7111c之间的夹角范围，12.5°≤Ф≤17.5°，在这个合理范围内对槽间夹角参数进行优化，得出在其他参数一定的情况下，相邻两个定子槽7111c的中心线之间的夹角Ф为15°时，达到了最优设计，所采用的铜线重量最少，所用的成本最低，达到的电机7效率最高。

有利地，D1/D2＝0.497。换句话说，本体7111内径和外径的比例范围为0.490≤D1/D2≤0.505，对本体7111的内径和外径的比值做进一步优化，可以得出在其他参数不变时，本体7111内径与外径的比例：D1/D2＝0.497时，本体7111内径、外径的比例这个参数设计得到了最优设计，与比例范围的其他比例值相比，此时所采用的铜线重量最少，所用的成本最低，达到的电机7效率最高。

可选地，每个定子齿7111b的两侧外轮廓线之间的距离L为2.95mm。同理，在本体7111径向方向上，每个定子齿7111b的两侧外轮廓线之间的距离L的范围为：2.65mm≤L≤3.15mm，对这个距离范围进一步优化，在其余参数一定时可得出每个定子齿7111b两侧廓线的间距的设计最优值为2.95mm，与L的其他取值相比，此时可以使电机7的工作效率达到最高，工作性能较好。

在本发明的一些具体实施方式中，定子槽7111c包括定子小槽7111d和定子大槽7111e，定子小槽7111d的槽底径为D3，定子大槽7111e的槽底径为D4,0.94≤D3/D4≤0.98。

参照图1可以看出，本体7111上的相邻两个定子齿7111b之间限定出一个定子槽7111c，所限定出的定子槽7111c包括定子小槽7111d和定子大槽7111e，两个相对设置且中心连线穿过本体7111的中心的定子小槽7111d的底部距离为D3，两个相对设置且中心连线穿过本体7111的中心的定子大槽7111e底部的距离D4，D3与D4的比值范围为：0.94≤D3/D4≤0.98，通过限定出D3与D4的比例范围，为优化设计提供一定的参考依据。

具体地，定子大槽7111e的数量为十六，定子小槽7111d的数量为八，每四个定子大槽7111e相邻设置形成一组，每两个定子小槽7111d相邻设置形成一组，相邻两组定子大槽7111e之间设有一组定子小槽7111d。

参照图1，本体7111内圈上分布有十六个定子大槽7111e和八个定子小槽7111d，定子大槽7111e和定子小槽7111d在内圈上各分四组布置，每组定子大槽7111e的数量为四个，每组定子小槽7111d的数量为两个，每组定子大槽7111e与每组定子小槽7111d间隔布置，即在每相邻两组的定子小槽7111d之间布置一组定子大槽7111e，即每相邻两组定子大槽7111e之间布置一组定子小槽7111d，这样对定子槽7111c进行优化布置，可以减少铜线的用量，从而降低铜线的重量，可以进一步提升电机7工作性能，实现电机7效率最大化。

优选地，D3/D4＝0.961。换句话说，两个相对设置且中心连线穿过本体7111的中心的定子小槽7111d底部的距离D3与两个相对设置且中心连线穿过本体7111的中心的定子大槽7111e底部的距离D4的本体7111圆心到定子小槽7111d的底部距离与本体7111圆心到定子大槽7111e底部的距离的比值范围为：0.94≤D3/D4≤0.98，在已提供的比值优化范围内，得到D3/D4的最优比值为0.961，也就是说，当其他参数一定，本体7111圆心到定子小槽7111d的底部距离是本体7111圆心到定子大槽7111e底部的距离的0.961倍时，该参数设计达到最优，此时电机7效率最高，电机7性能最好，压缩机100性能也得到了进一步优化。

下面结合附图1具体描述根据本实用新型实施例的压缩机用定子711的参数优化设计。

根据本实用新型实施例的压缩机用定子711包括本体7111，本体7111形状大体成环形，本体7111内圈上设有24个定子齿7111b，相邻两个定子齿7111b之间限定出一个定子槽7111c，即本体7111的内圈设有24个定子槽7111c(包括16个定子大槽7111e和8个定子小槽7111d)，其中，定子大槽7111e和定子小槽7111d在内圈上各分四组布置，每组定子大槽7111e的数量为4个，每组定子小槽7111d的数量为2个，每组定子大槽7111e与每组定子小槽7111d间隔布置，即在每相邻两组的定子小槽7111d之间布置一组定子大槽7111e。

根据本实用新型实施例的压缩机用定子711，在各参数设计优化时，本体7111内径与外径的比例范围为：0.490≤D1/D2≤0.505，相邻两个定子槽7111c之间的夹角范围为：12.5°≤Ф≤17.5°，每个定子齿7111b的两侧外轮廓线之间的距离的范围为：2.65mm≤L≤3.15mm，定子小槽7111d底径与定子大槽7111e底径的比值范围为：0.94≤D3/D4≤0.98，经过对以上参数在其相应设定的范围内进行优化设计，当本体7111内径与外径的比例为0.497，相邻两个定子槽7111c之间的夹角为15°，每个定子齿7111b的两侧外轮廓线之间的距离L为2.95mm，定子小槽7111d底径与定子大槽7111e底径的比值为0.961时，所使用铜线最少，电机7工作效率最高，有利于提升电机7的性价比。

由此，在本体7111的内径和外径比值、相邻两个定子槽7111c夹角、每个定子齿7111b两侧外轮廓线间距离与定子小槽7111d底径与定子大槽7111e底径的比值各自都取最优值时，所需铜线最少，大大节省了铜线重量，很大程度上减轻了定子711的重量，节约了生产成本，提高了电机7的工作效率。

根据本实用新型第二方面实施例的电机7包括定子组件71和转子组件72，其中，定子组件71包括定子绕组712和定子711，定子711的本体7111大致形成圆柱状，本体7111的内圈上形成的定子槽7111c为放线槽，通过将定子槽7111c分为定子小槽7111d和定子大槽7111e，并对定子小槽7111d和定子大槽7111e的位置和数目进行合理匹配，一方面使本体7111的放线槽内所放铜线用量减少，从而减轻铜线重量，进而减轻了电机7的重量，节约生产成本，另一方面，对本体7111的结构参数进行优化设计，可以很大程度地提高了电机7效率，从而提升了电机7性能。

下面结合附图2具体描述根据本实用新型第三方面实施例的压缩机100。

如图2所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括机壳1、曲轴2、气缸3、主轴承4、副轴承5、消音器6、电机7和气液分离器8。机壳1形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的柱状，机壳1内限定有沿其轴向延伸的容纳腔1a，曲轴2安装在容纳腔1a内，并且沿机壳1的中心轴线延伸，气缸3和电机7分别套设在曲轴2上，且电机7位于气缸3的上方，电机7由定子组件71和转子组件72组成，转子组件72套设在曲轴2上，定子组件71设在转子组件72外侧且固定在机壳1的内壁上。

主轴承4和副轴承5分别套设于曲轴2上，其中，主轴承4处于气缸3的上侧且与气缸3的上侧端面相连，副轴承5处于气缸3下侧且与气缸3的下侧端面相连，气缸3、主轴承4和副轴承5共同限定出压缩腔，消音器6设在主轴承4上且与主轴承4固定连接，此外，气液分离器8设在机壳1外侧(图1中从左到右)右侧的位置。

根据本实用新型实施例的压缩机100在工作时，由吸气管(图中未示出)从外部环境中吸入低温低压气体，吸入的气体进入到压缩腔中，通过电机7运转提供动力，带动活塞(图中未示出)运转，对气缸3内所吸入气体进行压缩做功，产生高压高温气体，最终由排气管(图中未示出)排出，同时高压气流经过主轴承上的消音器6，起到降噪效果，在此过程中，电机7的定子组件71的定子绕组712通入电流以后，产生感应电流，进而形成旋转磁场，使转子组件72转动起来，为活塞的运动提供动力。

由此，通过优化设计电机7的定子711的各参数，不仅使结构变的简单，减少所需铜线重量，节省电机7和压缩机100的生产成本，而且很大程度地提高了电机7的工作效率，改善了电机7的性能，用在压缩机100上，进而提升了压缩机100的工作性能。

根据本实用新型实施例的电机7和压缩机100包括根据上述实施例的压缩机用定子711，由于根据本实用新型上述实施例的压缩机用定子711具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的电机7、压缩机100也具有相应的技术效果，即结构简单，成本较低，改善了电机7和压缩机100性能。

根据本实用新型实施例的电机7和压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。