基于涨口弹性力的绝缘管型母线端头连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置，尤其是一种基于涨口弹性力的绝缘管型母线端头连接装置。

二、

背景技术：

为了满足大主变容量的变压器的低压侧进线的大额定电流的需要，由于绝缘管型母线具有载流量大、集肤效应低、温升低、绝缘性能好、散热好、机械强度高的技术性能，替代了矩形母线和裸母线，在变压器的低压侧进线安装过程中，由于绝缘管型母线长度有限，需要将两根绝缘管型母线进行连接，因此基于涨口弹性力的绝缘管型母线端头连接装置是重要的电缆附件，在现有的一种基于涨口弹性力的绝缘管型母线端头连接装置中，连接方式有以下：

一是管型母线端头压扁方式，将管型导体压扁成平板状，然后与其他母线用搭接板和螺栓进行连接，由于压扁的方式经常出现平板面凹凸不平、平板侧边开裂等现象，造成有效搭接面不足，无法满足载流量的需求，导致接头处发热、局部放电量大问题；

二是内置连接方式，将外径与绝缘管型母线内径相同的连接管插入到母线两端，母线端部轴向开缝，由此来进行连接传输电流，此种连接方式由于母线端部开缝，如出现震动，搭接面变小或是虚接现象，导致接触不良，温升会偏高；

三是外置连接方式，连接管是由对称的两部分半圆组成，带有连接耳和螺纹孔，内径与绝缘管型母线外径一致，通过将两根母线对接用连接管和螺栓夹紧固定方式进行连接，由于连接耳突出母线，会导致电场不均匀，容易造成此处电场应力集中而发生击穿现象，不能满足绝缘管型母线端头的连接性能；

四是焊接式，此方式对焊接工人的技术要求高、安装复杂、焊口电阻大、焊口容易断裂；

五是绝缘管型母线端头导体压扁成平板面方式，与其他管型母线平板面用搭接板和螺栓进行连接，压扁平板表面不平整、平板两侧边开裂等现象，造成有效搭接面不足，无法满足载流量的需求，导致接头处发热、局部放电量大等问题；

六是抱箍式连接，抱箍是由带有连接耳和螺纹孔对称的两部分半圆组成，通过螺栓夹紧固定方式进行连接，由于连接耳突出母线，会导致电场不均匀，容易造成此处电场应力集中而发生击穿现象。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种基于涨口弹性力的绝缘管型母线端头连接装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于涨口弹性力的绝缘管型母线端头连接装置，因此满足了绝缘管型母线端头的连接性能要求。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：含有设置在绝缘管型母线端头之间并且用于满足绝缘管型母线端头连接部位的电学性能的套管、设置在绝缘管型母线端头之间并且通过弹性力箍紧两根绝缘管型母线端头的涨口式涨管装置。

由于设计了套管、涨口式涨管装置，通过套管对绝缘管型母线端头的连接部位实现了绝缘和电屏蔽，通过涨口式涨管装置实现绝缘管型母线端头过盈式连接并且增大了相对接触压力，不再压扁、内置连接和外置连接方式进行连接，因此满足了绝缘管型母线端头的连接性能要求。

本实用新型设计了，按照增大绝缘管型母线端头的连接压力的方式把涨口式涨管装置和套管相互联接。

本实用新型设计了，还包含有密封圈，绝缘管型母线设置为还包含有半导电屏蔽层体、绝缘层体、外屏蔽层体、内屏蔽层体和铜管，涨口式涨管装置设置为包含有导电管和弹簧触指，

绝缘管型母线端头分别设置在导电管中并且导电管设置在铜管中，在导电管与铜管之间设置有弹簧触指并且在导电管与铜管之间的两个端面部分别设置有密封圈，套管设置为套装在铜管上并且在套管和铜管之间分别设置有半导电屏蔽层体和绝缘层体，半导电屏蔽层体设置为与绝缘管型母线端头的连接部位相对应分布并且绝缘层体设置为沿铜管的外侧面部分布，在绝缘层体与铜管之间设置有内屏蔽层体并且内屏蔽层体设置为沿铜管的外侧面部分布，在绝缘层体的外侧面部设置有外屏蔽层体并且外屏蔽层体设置为绝缘层体的外侧面部分布。

本实用新型设计了，导电管设置为筒状体并且在导电管中设置有通腔体，通腔体的两端的敞口部分别设置有锥形倒角部并且在导电管的周边侧面的中间部设置有台阶部，在导电管的周边侧面部设置有卡扣凹槽体并且卡扣凹槽体设置为沿导电管的中心线延伸分布，绝缘管型母线端头设置在通腔体中并且台阶部设置在两个绝缘管型母线的铜管端面部之间，弹簧触指和密封圈分别设置在卡扣凹槽体中。

本实用新型设计了，弹簧触指设置为具有开口部的弹簧环状体。

本实用新型设计了，密封圈设置为橡胶密封圈状体。

本实用新型设计了，套管、绝缘管型母线端头的连接部位、导电管和弹簧触指设置为按照弹性力箍紧方式分布，套管的中心线、半导电屏蔽层体的中心线、绝缘层体的中心线、外屏蔽层体的中心线、内屏蔽层体的中心线和铜管的中心线设置在同一条直线上。

本实用新型设计了，套管设置为硅橡胶管状体并且在套管的端口部设置有向内收缩部，套管设置为包含有冷缩中间接头绝缘层体、冷缩中间接头内屏蔽层体和冷缩中间接头应力锥并且冷缩中间接头绝缘层体设置在绝缘管型母线端头的连接部位，在冷缩中间接头绝缘层体与半导电屏蔽层体之间设置有冷缩中间接头内屏蔽层体并且在冷缩中间接头绝缘层体的两个端面部分别设置有冷缩中间接头应力锥，冷缩中间接头绝缘层体与半导电屏蔽层体分别设置为缠绕的管状体并且冷缩中间接头应力锥设置为通过注入形成的管状体。

本实用新型设计了，半导电屏蔽层体设置为由半导电自粘带缠绕的管状体并且半导电屏蔽层体的长度设置为240-260mm。

本实用新型设计了，外屏蔽层体和内屏蔽层体分别设置为半导电液体硅橡胶管状体。

本实用新型设计了，绝缘层体设置为由绝缘液体硅橡胶经过硫化的管状体。

本实用新型的技术效果在于：导电管和管型母线端头内壁采用弹簧触指连接，导电性良好、连接可靠、接触电阻小；导电管两端设置有密封圈，可以有效防止导电管与母线端头内壁接触的弹簧触指被氧化腐蚀而接触电阻变大，密封性良好，安装精度高；此中间连接装置为中空结构，便于空气流通；冷缩中间接头采用液体硅橡胶材料，在橡胶材料的弹性作用下保证了冷坐中间接头与管型母线的界面压力，保证了绝缘性水平高、电场分布均匀。

在本技术方案中，箍紧是指作用力是由内向外作用的方式，抱箍是指作用力是由外向内作用的方式。

在本技术方案中，增大绝缘管型母线端头的连接压力的套管、涨口式涨管装置为重要技术特征，在基于涨口弹性力的绝缘管型母线端头连接装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一个实施例的示意图：

图2为导电管81的结构示意图：

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，

包含有套管1、半导电屏蔽层体2、绝缘层体3、外屏蔽层体4、内屏蔽层体5、铜管6、导电管81、弹簧触指82和密封圈83，

绝缘管型母线端头分别设置在导电管81中并且导电管81设置在铜管6中，在导电管81与铜管6之间设置有弹簧触指82并且在导电管81与铜管6之间的两个端面部分别设置有密封圈83，套管1设置为套装在铜管6上并且在套管1和铜管6之间分别设置有半导电屏蔽层体2和绝缘层体3，半导电屏蔽层体2设置为与绝缘管型母线端头的连接部位相对应分布并且绝缘层体3设置为沿铜管6的外侧面部分布，在绝缘层体3与铜管6之间设置有内屏蔽层体5并且内屏蔽层体5设置为沿铜管6的外侧面部分布，在绝缘层体3的外侧面部设置有外屏蔽层体4并且外屏蔽层体4设置为绝缘层体3的外侧面部分布。

在本实施例中，导电管81设置为筒状体并且在导电管81中设置有通腔体811，通腔体811的两端的敞口部分别设置有锥形倒角部并且在导电管81的周边侧面的中间部设置有台阶部812，在导电管81的周边侧面部设置有卡扣凹槽体813并且卡扣凹槽体813设置为沿导电管81的中心线延伸分布，绝缘管型母线端头设置在通腔体811中并且台阶部812设置在两个绝缘管型母线的铜管6端面部之间，弹簧触指82和密封圈83分别设置在卡扣凹槽体813中。

在本实施例中，弹簧触指82设置为具有开口部的弹簧环状体。

在本实施例中，密封圈83设置为橡胶密封圈状体。

在本实施例中，套管1、绝缘管型母线端头的连接部位、导电管81和弹簧触指82设置为按照弹性力箍紧方式分布，套管1的中心线、半导电屏蔽层体2的中心线、绝缘层体3的中心线、外屏蔽层体4的中心线、内屏蔽层体5的中心线和铜管6的中心线设置在同一条直线上

在本实施例中，套管1设置为硅橡胶管状体并且在套管1的端口部设置有向内收缩部，套管1设置为包含有冷缩中间接头绝缘层体11、冷缩中间接头内屏蔽层体12和冷缩中间接头应力锥13并且冷缩中间接头绝缘层体11设置在绝缘管型母线端头的连接部位，在冷缩中间接头绝缘层体11与半导电屏蔽层体2之间设置有冷缩中间接头内屏蔽层体12并且在冷缩中间接头绝缘层体11的两个端面部分别设置有冷缩中间接头应力锥13，冷缩中间接头绝缘层体11与半导电屏蔽层体2分别设置为缠绕的管状体并且冷缩中间接头应力锥13设置为通过注入形成的管状体。

在本实施例中，半导电屏蔽层体2设置为由半导电自粘带缠绕的管状体并且半导电屏蔽层体2的长度设置为240mm。

在本实施例中，外屏蔽层体4和内屏蔽层体5分别设置为半导电液体硅橡胶管状体。

在本实施例中，绝缘层体3设置为由绝缘液体硅橡胶经过硫化的管状体。

通过导电管81把绝缘管型母线端头连接在一起，通过弹簧触指82把导电管81与铜管6连接在一起，通过密封圈83把导电管81与铜管6之间的缝隙密封，再把铜管6套在绝缘管型母线端头的连接部位上，把半导电自粘带缠绕在铜管6上形成半导电屏蔽层体2，把套管1套在半导电屏蔽层体2上，把绝缘液体硅橡胶注入在绝缘层体3和铜管6之间，然后对绝缘液体硅橡胶进行硫化处理形成绝缘层体3，在绝缘层体3与套管1之间注入半导电液体硅橡胶形成内屏蔽层体5，在套管1的端口注入半导电液体硅橡胶形成外屏蔽层体4。

本实用新型的第二个实施例，半导电屏蔽层体2设置为由半导电自粘带缠绕的管状体并且半导电屏蔽层体2的长度设置为260mm。

本实用新型的第三个实施例，半导电屏蔽层体2设置为由半导电自粘带缠绕的管状体并且半导电屏蔽层体2的长度设置为250mm。

本实用新型的第二和三个实施例是以本实用新型的第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了套管1、涨口式涨管装置，通过套管1对绝缘管型母线端头的连接部位实现了绝缘和电屏蔽，通过涨口式涨管装置实现绝缘管型母线端头过盈式连接并且增大了相对接触压力，不再压扁、内置连接和外置连接方式进行连接，因此满足了绝缘管型母线端头的连接性能要求。

2、由于设计了套管1、半导电屏蔽层体2、绝缘层体3、外屏蔽层体4、内屏蔽层体5和铜管6，通过套管1与铜管6的搭接，提高了绝缘管型母线端头的连接部位的连接强度，满足了电学性能的要求。

3、由于设计了导电管81和弹簧触指82，通过弹簧触指82，增大了绝缘管型母线端头、导电管81和铜管6之间的作用力，防止出现导致接头处发热、局部放电量和电场应力集中而发生击穿的现象发生。

4、由于设计了导电管81，通过导电管81与绝缘管型母线和铜管6的连接，实现了对绝缘管型母线容纳式连接和与铜管6外涨式连接，增大了连接面积和增加了连接压力。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与增大绝缘管型母线端头的连接面积或连接压力的套管1、涨口式涨管装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是含有设置在绝缘管型母线端头之间并且用于满足绝缘管型母线端头连接部位的电学性能的套管1、设置在绝缘管型母线端头之间并且通过弹性力箍紧两根绝缘管型母线端头的涨口式涨管装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。