一种拼装式EPS无刷电机转子结构的制作方法

本实用新型专利涉及无刷电机设计领域，尤其是涉及一种拼装式EPS无刷电机转子结构。

背景技术：

一体辐条式磁钢转子结构可以使直驱EPS无刷电机工作在低转速大转矩状态，但一体辐条式磁钢转子结构磁钢的外圆周和内圆周直接接触导磁材料，根据磁通过磁阻最小的路径这一原则，这种一体辐条式转子结构磁钢磁力线会经过磁钢的外圆周和内圆周的导磁材料直接形成漏磁通路，这种一体式转子漏磁通大，电机功率密度小效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种拼装式EPS无刷电机转子结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式EPS无刷电机转子结构，包括转轴、隔磁轴套、磁钢护套、转子铁芯和磁钢，所述隔磁轴套套在转轴外面，所述隔磁轴套设有定位槽；所述转子铁芯呈圆周状插入隔磁轴套的定位槽中，所述长方体磁钢置于转子铁芯中间，所述磁钢护套设有定位凸起，所述磁钢护套上的定位凸起对准磁钢外侧压入转子铁芯和磁钢的组合体外周。

进一步，所述转子铁芯是拼装结构，且为扇形，所述转子铁芯依靠隔磁轴套的定位槽和磁钢护套的定位突起进行定位和固定，同时定位和固定转子磁钢。

进一步，所述磁钢护套和隔磁轴套都采用非导磁材料。

进一步，所述磁钢的内外侧直接接触面均为非导磁材料，切断了转子磁钢的漏磁路，迫使转子磁钢磁通通过气隙与绕组匝链，降低了电机漏磁通，增加了电机主磁通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种拼装式EPS无刷电机转子结构，这种结构使用隔磁轴套的定位槽和磁钢护套定位凸起固定磁钢和拼装铁芯。切断EPS无刷电机转子磁钢漏磁通路，迫使转子磁钢磁通通过气隙与绕组匝链，降低了电机漏磁通，增加了电机主磁通从而提高了电机功率密度和效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中磁钢和拼装式铁芯结构示意图。

图中：1-转轴；2-隔磁轴套；3-磁钢护套；4-转子铁芯；5-磁钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种拼装式EPS无刷电机转子结构，包括转轴1、隔磁轴套2、磁钢护套3、转子铁芯4和磁钢5，所述隔磁轴套2套在转轴1外面，所述隔磁轴套2设有定位槽；所述转子铁芯4呈圆周状插入隔磁轴套2的定位槽中，所述长方体磁钢5置于转子铁芯4中间，所述磁钢护套3设有定位凸起，所述磁钢护套3上的定位凸起对准磁钢5外侧压入转子铁芯4和磁钢5的组合体外周；所述转子铁芯4是拼装结构，且为扇形，所述转子铁芯4依靠隔磁轴套2的定位槽和磁钢护套3的定位突起进行定位和固定，同时定位和固定转子磁钢5；所述磁钢护套3和隔磁轴套2都采用非导磁材料；所述磁钢5的内外侧直接接触面均为非导磁材料，切断了转子磁钢的漏磁路，迫使转子磁钢5磁通通过气隙与绕组匝链，降低了电机漏磁通，增加了电机主磁通。

隔磁轴套2开有若干个铁芯定位槽，各个定位槽的形状和尺寸完全相同，槽底直径和内孔直径比值为1.3-1.6，槽高和槽宽比值为1-1.2，齿宽和磁钢5宽比值为1.05。

转子铁芯4呈扇形结构各个形状完全相同，转子铁芯4数目和定位槽相同，转子铁芯4放入定位槽中，转子铁芯4和定位槽采用间隙配合，长方体式磁钢5采用钕铁硼材料，放入转子铁芯4的间隔处；磁钢5、转子铁芯4和隔磁轴套2的长度相同。

磁钢护套2的厚度和气隙的比值为0.2-0.3，磁钢护套2有若干突起，突起数目同磁钢5，突起填充磁钢5和转子铁芯4的高度差，从而固定磁钢5不在径向移动；磁钢护套2采用非导磁材料，辅条排列磁钢5外圆周直接接触非导磁性材料，外圆周漏磁通路被切断，迫使磁钢5磁通通过气隙与绕组匝链形成主磁通。

实施例：

一种拼装式EPS无刷电机，额定电流53A,额定转速120rpm, 额定转矩为20N/m, 拼装式转子外径69.2mm, 磁钢护套厚度为0.15mm, 突起高度为1.1mm, 突起宽度为3.05mm,磁钢宽度为3mm, 隔磁轴套槽底直径为33.5mm,

内孔直径为26mm, 槽高为3.7mm, 齿宽为3.05mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。