步进电机线圈浸锡分流装置的制作方法

本实用新型属于步进电机制造技术领域，具体涉及步进电机线圈浸锡分流装置。

背景技术：

步进电机线圈需要进行浸锡处理，目前线圈浸锡处理已用自动浸锡装置取代人工浸锡飞作业方式，提高了效率。但是自动浸锡装置在浸锡完成后，线圈由自动浸锡装置上的部件顶掉或者由外部装置取掉，取掉过程中，线圈间极易发生碰撞，极易造成线圈断线，致使产品合格率低，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供步进电机线圈浸锡分流装置，避免线圈碰撞，减少线圈断线。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

步进电机线圈浸锡分流装置，包括支架、驱动气缸，支架上部设有升降架，升降架前侧设有平移架，所述的驱动气缸包括升降气缸、平移气缸，升降气缸竖直设置在支架上，升降气缸向上且升降气缸输出端连接支架上侧的升降架底部，所述的平移气缸水平设置在升降架上，平移气缸输出端连接平移架，平移架前端设有拉板，拉板底端设有多个沿拉板长度方向均匀排布的拉口，支架底侧设有分流架，分流架由导流板、多个竖直设置的隔板构成，隔板在导流板宽度方向上均匀分布，隔板底端与导流板连接，多个隔板将导流板分隔成多个分流槽，分流槽与拉板拉口一一对应，导流板前端向上倾斜。

浸锡后的线圈处于浸锡架上，浸锡完成后升降气缸上升后水平气缸前移，将拉板伸向浸锡完成的线圈一侧，水平气缸缩回，拉板将线圈由浸锡架上拉出，拉出的线圈对应落入分流槽内，滑落过程中，将线圈分隔开，避免相互碰撞，极大的减少线圈断线的发生。

进一步的，所述的支架由底板及其上部的上板构成，底板上设有支撑上板的导套，所述的升降气缸固定在底板上，升降气缸输出端穿过上板与升降支架底部连接，底板两边底部设有支撑杆，所述的分流架设置在底板底部，导套处设有导柱，导柱上端与升降架连接。

进一步的，所述的升降架由水平的升降板、立板构成，升降气缸输出端与升降板连接，立板竖直设置在升降板上，所述的水平气缸水平设置在升降板上，水平气缸输出端穿过立板与平移架连接，立板上设有水平导柱，水平导柱前端与平移架连接，立板后侧对应水平导柱处设有水平导套。

进一步的，所述的平移架为L型结构，所述的拉板设置在平移架前端底部。

进一步的，拉板上拉口为开口向下的U型。

进一步的，所述的隔板前端设有与导流板配合的斜角。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，气动控制拉落线圈，效率高，线圈落入各自分流槽，避免相互间撞击，极大的减少因碰撞断线，提高产品合格率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型分流架的结构示意图。

其中：1为底板，1.1为导套，1.2为导柱，2为上板，3为升降板，4为立板，4.1为水平导柱，4.2为水平导套，5为升降气缸，6为水平气缸，7为平移架，8为拉杆，8.1为拉口，9为分流架，9.1为导流板，9.2为隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1至图4所示，步进电机线圈浸锡分流装置，包括支架、驱动气缸，支架上部设有升降架，升降架前侧设有平移架7，支架由底板1及其上部的上板2构成，底板1上设有支撑上板的导套1.1，导套1.1内设有导柱1.2，导柱1.2、导套1.1滑动配合，导柱1.2顶端穿过上板2与升降架底部连接，驱动气缸包括升降气缸5、平移气缸6，升降气缸5竖直设置在底板1的中部，升降气缸5的输出端穿过上板2与升降架底部连接，升降架由水平的升降板3、立板4构成，立板4竖直设置在升降板3的前侧，升降气缸5的输出端与升降板3底部连接，水平气缸6水平设置在升降板3上，水平气缸6的输出端穿过立板4与平移架连接，立板4上设有水平导柱4.1，水平导柱4.1前端与平移架7连接，立板4后侧对应水平导柱4.1处设有水平导套4.2，水平导柱4.1、水平导套4.2滑动配合，对平移架7的水平移动进行导向，平移架7为L型结构，平移架7前端设有拉板8，拉板8底端设有开口向下的U型拉口8.1，拉口8.1两边与线圈浸锡架处放置线圈处配合，拉口8.1的设置使拉板8形成类似爬犁样的结构，升降气缸5上升太搞平移架7，平移气缸6前移，推动平移架7移动至浸锡架上线圈后侧上方处，升降气缸5下降，使拉板8的拉口8.1余浸锡架线圈处的结构配合，卡在线圈的后侧，水平气缸6退回将线圈由浸锡架上拉落，实现浸锡架脱离，配合自动浸锡装置提高生产效率。

底板1的底部设有分流架9，分流架9由导流板9.1、多个竖直设置的隔板9.2构成，导流板9.1前端斜向上倾斜，多个隔板9.2沿导流板9.1宽度方向均匀分布，隔板9.2底端与导流板9.1焊接，对应的隔板9.2前端为与导流板9.1配合的斜角结构，隔板9.2与导流板9.1配合使形成多个独立的分流槽，分流槽与拉板8的拉口8.1一一对应，线圈被拉落后调入对应的分流槽内，该过程中，避免线圈相互撞击，极大的避免了线圈断线，提高生产合格率，分流架7后侧设置传动带，线圈进入分流槽后落至传送带上，极大的保护了线圈。

实施例2：参照图1至图4所示，步进电机线圈浸锡分流装置，包括支架、驱动气缸，支架上部设有升降架，升降架前侧设有平移架7，支架由底板1及其上部的上板2构成，底板1底部两侧设有支撑杆，支撑杆将底板1假设在传动带上部，底板1上设有支撑上板的导套1.1，导套1.1内设有导柱1.2，导柱1.2、导套1.1滑动配合，导柱1.2顶端穿过上板2与升降架底部连接，驱动气缸包括升降气缸5、平移气缸6，升降气缸5竖直设置在底板1的中部，升降气缸5的输出端穿过上板2与升降架底部连接，升降架由水平的升降板3、立板4构成，立板4竖直设置在升降板3的前侧，升降气缸5的输出端与升降板3底部连接，水平气缸6水平设置在升降板3上，水平气缸6的输出端穿过立板4与平移架连接，立板4上设有水平导柱4.1，水平导柱4.1前端与平移架7连接，立板4后侧对应水平导柱4.1处设有水平导套4.2，水平导柱4.1、水平导套4.2滑动配合，对平移架7的水平移动进行导向，平移架7为L型结构，平移架7前端设有拉板8，拉板8余平移架7螺钉连接，拉板8底端设有开口向下的U型拉口8.1，拉口8.1两边与线圈浸锡架处放置线圈处配合，拉口8.1的设置使拉板8形成类似爬犁样的结构，可针对不同型号的线圈更换相应的拉板8，提高使用性，升降气缸5上升太搞平移架7，平移气缸6前移，推动平移架7移动至浸锡架上线圈后侧上方处，升降气缸5下降，使拉板8的拉口8.1余浸锡架线圈处的结构配合，卡在线圈的后侧，水平气缸6退回将线圈由浸锡架上拉落，实现与浸锡架脱离，配合自动浸锡装置提高生产效率。

底板1的底部设有分流架9，分流架9悬置在传动带上方，其底部与传动带距离不超过0.6mm,分流架9由导流板9.1、多个竖直设置的隔板9.2构成，导流板9.1斜向上倾斜设置在底板1前侧，导流板9.1与线圈拉落处对应，多个隔板9.2沿导流板9.1宽度方向均匀分布，隔板9.1前端为斜角结构，斜角结构底端与导流板9.1焊接，隔板9.2与导流板9.1配合使形成多个独立的分流槽，分流槽与拉板8的拉口8.1一一对应，导流板9.1表面、隔板9.2表面均设有泡棉减震垫，减少对线圈的撞击，线圈被拉落后调入对应的分流槽内，该过程中，避免线圈相互撞击，极大的避免了线圈断线，提高生产合格率，分流架7后侧设置传动带，线圈进入分流槽后落至传送带上，极大的保护了线圈。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。