一种铝导条转子结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体是一种用于笼式电机的铝导条转子结构。

背景技术：

目前高压电机铝材质转子基本上都是采用离心铸铝工艺，受其工艺方法的限制，出现很多问题：如铸铝不实，有气泡、断细条等，导致转子作为旋转件不平衡，振动异常；同时导致转子损耗异常，温度高、效率低下等。铸铝转子在高温下进行，还会对转子冲片产生损伤，影响冲片的磁化性能，常出现杂散损耗大、电机温升居高不下、效率下降等问题。而从兼顾转子材料成本方面考虑，铝材质转子仍然是不可替代的材料选择。那么从结构上改变铝材质转子的设计、制造工艺方法方面考虑也是各大电机生产厂解决问题的途径之一。

技术实现要素：

本实用新型提供一种导条内部组织致密、表面质量高的铝导条转子结构。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

一种铝导条转子结构，包括转子轴，转子铁芯、端环、导条，所述转子轴作为转子铁芯的枢轴与转子铁芯固定连接，所述导条为铝导条，所述转子铁芯由转子冲片、通风槽片、转子压圈叠压形成，所述转子冲片上设有导条槽，所述导条的数量与导条槽的数量相同，导条通过导条槽贯穿转子铁芯，同时导条两端相对于转子铁芯有伸出部分，所述伸出部分呈阶梯形包括第一台阶、第二台阶，所述第一台阶和第二台阶的通过斜面过渡，所述端环设置在导条的两端，端环上和导条连接的一侧与导条对应设有凹槽，所述凹槽的槽壁与导条两端部形状相仿，所述导条伸入到端环内侧的凹槽中与端环通过焊接相连接，所述第一台阶、第二台阶以及过渡的斜面与端环的径向外表面形成的环形空间内充满焊料。

所述导条槽为开口槽，避免了铸铝结构的闭口槽的槽口漏抗大，从而进一步提升功率。

所述导条与端环连接处的表面粗糙度最大为6.3。

所述端环为铝合金材料制成。

所述焊料为银焊料。保障端环和导条连接处的材料性能。

本套转子结构中铝导条和端环都采用了特殊的形状设计，在焊接时焊料填充在所述的环形空间内，能够使端环和铝导条连接牢固。同时端环上设置的凹槽与铝导条端部的侧面接触面积较大，能够减轻焊接带来的导电性能和导磁性能下降的问题。同时在转子冲片之间设置有通风槽片，在电机工作时可以起到散热的功能；防止转子温度过高、升温过快，从而提高电机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导条端部的结构示意图；

图3为端环的结构示意图；

图4为转子冲片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～4所示，一种铝导条转子结构，包括转子轴1，转子铁芯8、端环2、导条3，所述转子轴1作为转子铁芯8的枢轴与转子铁芯8固定连接，所述导条3为铝导条，所述转子铁芯8由转子冲片4、通风槽片5、转子压圈6叠压形成，所述转子冲片4上设有导条槽41，所述导条3的数量与导条槽41的数量相同，导条3通过导条槽41贯穿转子铁芯，同时导条3两端相对于转子铁芯8有伸出部分，所述伸出部分呈阶梯形包括第一台阶31、第二台阶32，所述第一台阶31和第二台阶32的通过斜面33过渡，所述端环2设置在导条3的两端，端环2上和导条3连接的一侧与导条3对应设有凹槽21，所述凹槽21的槽壁与导条3两端部形状相仿，所述导条3伸入到端环2内侧的凹槽21中与端环2通过焊接相连接，所述第一台阶31、第二台阶32以及斜面33与端环2的径向外表面形成的环形空间内充满焊料7。焊接时应注意气体保护，防止在焊接过程中铝导条氧化带来的一系列问题。焊接完成后，导条3与端环2形成一个坚固的整体。再将此整体热套入转轴1上后，再对整体进行外表面的精加工，确保表面粗糙度、外圆同轴度等加工要求。

如图4所示，所述导条槽3为开口槽，避免了铸铝结构的闭口槽的槽口漏抗大，从而进一步提升电机效率。

所述导条3与端环2连接处的表面粗糙度最大为6.3。所述端环2为铝合金材料制成。所述焊料7为银焊料，保障端环2和导条3连接处的材料性能。本铝导条转子的结构设计在一定程度上避免了离心铸铝所带来的不利影响，经过试验对比，较大程度上提高了电机的效率。