一种PVC管穿线装置及方法与流程

本发明属于PVC管穿线的技术领域，尤其涉及一种PVC管穿线装置及方法。

背景技术：

目前，不管是工业还是家装行业，PVC管道穿线普遍都是人工穿线，需要借助辅助工具，费时费力，而且容易在弯管处卡住，效率低下，至今未出现过自动穿线机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种PVC管穿线装置及方法，适用于不同规格的PVC管，且能通过不同的弯管。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种PVC管穿线装置，其特征在于：包括壳体、驱动装置和夹持导向装置，所述壳体包括贯通相连的手持部和工作部，所述驱动装置和夹持导向装置均设于壳体的空腔内，所述工作部为前后两端开口的矩形盒体结构，后端设有后盖板与壳体铰接相连，外侧端面沿轴向开有第一移线口，所述第一移线口通过第一挡板封闭，所述第一挡板与工作部外侧端面铰接相连。

按上述方案，所述驱动装置包括控制开关、电机、传动机构和皮带机组件，所述皮带机组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和从动轮水平对称设于所述工作部的空腔内，所述皮带套设于主动轮与从动轮上，皮带上层与所述第一移线口相对应设置，所述传动机构与主动轮相连，所述电机与传动机构相连，电机通过电线与所述控制开关相连，控制开关设于所述手持部的外表面上，控制开关与电源线插头的线端相连，所述电源线插头的插头端穿出手持部。

按上述方案，所述夹持导向装置包括支架和支承夹紧组件，所述支架为开口朝下的“U”型罩体结构，支架设于所述工作部的空腔上部，与所述皮带上下对称设置，支架两侧底部与工作部的内壁固连，支架的外侧端面上设有第二移线口，所述第二移线口与所述第一移线口相对应设置，第二移线口通过第二挡板封闭，所述第二挡板与支架外侧端面铰接相连，第一挡板与第二挡板通过连杆相连；所述支承夹紧组件包括下支承滚轮组、上夹紧滚轮组和调节弹簧组，所述下支承滚轮组两端通过轴承固定于支架两侧，下支承滚轮组外表面顶部与皮带的上层内表面相接触，所述上夹紧滚轮组通过轴承与芯轴相连，所述芯轴两端插入支架两侧端面上的长腰孔槽内，所述调节弹簧组两端分别与支架顶部内壁及芯轴相连，芯轴两端对称设有两个弹簧。

按上述方案，所述传动机构为蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述电机的输出轴相连，所述蜗轮与所述主动轮的轮轴相连。

按上述方案，所述工作部的前端为直径向外渐小的锥筒结构。

一种PVC管穿线方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)PVC直管段穿线，打开后盖板，将一股或多股导线放入壳体的工作部中，置于皮带上，通过夹紧滚轮组和下支承滚轮组将导线定位夹紧，导线穿出工作部后，前端与软质钢丝绳一端相连，然后将工作部的前端插入PVC直管端头中，将电源线插头接通电源，然后按下控制开关启动电机旋转，通过传动机构带动皮带机组件运转，直至导线在PVC直管段穿线完成，导线到达PVC弯管段，此时，按下控制开关关闭电机，停止穿线；

B)PVC弯管段穿线，打开第一挡板，第二挡板随之打开，将一股或多股导线从壳体中移出，将装置移至PVC弯管段的端口处，重新将导线置于皮带上，关闭第一挡板和第二挡板，启动电机，完成导线在PVC弯管段的穿线，将软质钢丝绳取下，完成整个穿线。

按上述方案，所述软质钢丝绳两端均设有小钢球。

本发明的有益效果是：提供一种PVC管穿线装置及方法，能够自动将导线穿入不同扭转角度弯头的、不同型号的PVC管中，提高穿线的自动化程度，省时省力，提高效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的工作部的结构示意图。

其中：1.手持部，2.工作部，3.后盖板，4.第一移线口，5.第一挡板，6.控制开关，7.电机，8.主动轮，9.从动轮，10.皮带，11.电源线插头，12.支架，13.第二移线口，14.第二挡板，15.连杆，16.下支承滚轮组，17.上夹紧滚轮组，18.调节弹簧组，19.芯轴，20.弹簧，21.蜗轮，22.蜗杆，23.导线，24.PVC管，25.软质钢丝绳，26.小钢球。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种PVC管穿线装置，包括壳体、驱动装置和夹持导向装置，壳体包括贯通相连的手持部1和工作部2，驱动装置和夹持导向装置均设于壳体的空腔内，工作部为前后两端开口的矩形盒体结构，后端设有后盖板3与壳体铰接相连，外侧端面沿轴向开有第一移线口4，其通过第一挡板5封闭，第一挡板与工作部外侧端面铰接相连。

驱动装置包括控制开关6、电机7、传动机构和皮带机组件，皮带机组件包括主动轮8、从动轮9和皮带10，主动轮和从动轮水平对称设于工作部的空腔内，皮带套设于主动轮与从动轮上，皮带上层与第一移线口相对应设置，传动机构与主动轮相连，电机与传动机构相连，电机通过电线与控制开关相连，控制开关设于手持部的外表面上，控制开关与电源线插头11的线端相连，电源线插头的插头端穿出手持部与外部电源相连。

如图2所示，夹持导向装置包括支架12和支承夹紧组件，支架为开口朝下的“U”型罩体结构，设于工作部的空腔上部，与皮带上下对称设置，支架两侧底部与工作部的内壁固连，其外侧端面上设有第二移线口13，与第一移线口相对应设置，第二移线口通过第二挡板14封闭，其与支架外侧端面铰接相连，第一挡板与第二挡板通过连杆15相连；支承夹紧组件包括下支承滚轮组16、上夹紧滚轮组17和调节弹簧组18，下支承滚轮组两端通过轴承固定于支架两侧，外表面顶部与皮带的上层内表面相接触，上夹紧滚轮组通过轴承与芯轴19相连，芯轴两端插入支架两侧端面上的长腰孔槽内，调节弹簧组两端分别与支架顶部内壁及芯轴相连，芯轴两端对称设有两个弹簧20，通过调节弹簧组来调节下支承滚轮组与上夹紧滚轮组的间距，以适用于不同尺寸的导线23。

传动机构为蜗轮21和蜗杆22，蜗杆与电机的输出轴相连，蜗轮与主动轮的轮轴相连，带动皮带转动。工作部的前端为直径向外渐小的锥筒结构，穿线时插入PVC管24内，便于定位。

采用本装置穿线时，包括如下步骤：

A)PVC直管段穿线，打开后盖板，将一股或多股导线放入壳体的工作部中，置于皮带上，通过夹紧滚轮组和下支承滚轮组将导线定位夹紧，导线穿出工作部后，前端与软质钢丝绳25一端相连，软质钢丝绳两端均设有小钢球26，然后将工作部的前端插入PVC直管端头中，将电源线插头接通电源，然后按下控制开关启动电机旋转，通过传动机构带动皮带机组件运转，导线在摩擦力的作用下前移进行穿线，直至导线在PVC直管段穿线完成，导线到达PVC弯管段，此时，按下控制开关关闭电机，停止穿线；

B)PVC弯管段穿线，打开第一挡板，第二挡板随之打开，将一股或多股导线从壳体中移出，将装置移至PVC弯管段的端口处，重新将导线置于皮带上，关闭第一挡板和第二挡板，启动电机，完成导线在PVC弯管段的穿线，将软质钢丝绳取下，完成整个穿线。