电机支架的制作方法

本发明涉及电机的固定装置技术领域，尤其涉及一种电机支架。

背景技术：

公开号为CN204481599U，公开日为2015.07.15的中国专利公开了一种电机支架，包括：两个具有支承端的支架；连接所述两个支架的连接板，其中，所述支承端上均设有圆弧形的开口，所述开口内包括若干限位结构。

安装时加强钣金件的凹入部装配到减振件的第一限位部内，共同朝向电机支架的开口，使电机支架开口内的限位结构刚好卡入加强件的第二限位部内，然后将用于紧固减振件(如橡胶体)及加强件(如钣金件)的卡箍扣入支架上用于连接卡箍的卡扣部，所述卡箍为弧形，弧形卡箍另一端之间放入用于连接卡箍的基座(如钣金件)，使用紧固件(如螺钉)紧固。此时电机本体与电机支架通过弧形卡箍连接，最终完成装配。

这种电机支架由于要将减振件固定到支架上，要在减振件上开设第一限位部这样的凹槽，这会增加减振件的厚度，由于减振件是弹性件，厚度的增加会使减振件的变形系数变大，导致电机两端的两个减振件的变形量相差较大，会严重影响电机两端的输出轴的同轴度，电机在运行时振动变大，产生较大的噪音；电机支架的两个开口分别加工，很难保证同心度，也就很难保证电机两端的输出轴的同轴度，其次卡箍与卡扣部的卡接连接并不稳定，电机运转时会造成松脱，使电机两端的输出轴发现偏移，同轴度因此下降，这也是使用这种电机支架的电机在运转一段时间后振动变大的原因；为了保证电机两端的输出轴的同轴度，架设基座，使卡箍不会在轴向上偏斜，在组装后还要进行微调，这增加了装配难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的电机支架在对减振件的固定结构上存在缺陷，使得电机两端的输出轴的同轴度较低，导致电机运行时振动大，噪声大的问题，本发明提供了一种电机支架来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机支架，包括底座和二个固定组件，所述底座包括底板和二个托板，二个所述托板相互平行并与所述底板垂直，所述托板的下端与底板固定；

所述固定组件包括下限位件和上限位件，所述托板的上端与下限位件固定连接，所述下限位件具有第一弧面，所述上限位件具有第二弧面，所述上限位件与下限位件可拆卸式固定连接并且第一弧面与第二弧面拼接形成圆柱形通孔，所述二个固定组件的二个所述圆柱形通孔同轴并且它们的轴线垂直于所述托板。

作为优选，所述下限位件具有第一挡边，所述第一挡边从所述第一弧面上沿径向凸起并在轴向上靠外侧设置，所述上限位件具有第二挡边，所述第二挡边从所述第二弧面上沿径向凸起并在轴向上靠外侧设置，所述第一挡边与第二挡边拼接形成圆环形挡边。

作为优选，所述第一弧面和第二弧面均为半圆弧面，所述第一弧面的开口所在直径平行于所述底板，所述第二弧面的开口所在直径平行于所述底板。

作为优选，所述上限位件位于第二弧面的开口的两侧分别具有一个翼部，所述翼部开设有第一通孔，所述上限位件和下限位件通过螺钉螺纹固定。

作为优选，所述下限位件开设有二个螺母槽，所述螺母槽的开口位于下限位件的内侧面上并且螺母槽的凹陷方向朝向外侧，所述螺母槽的前内壁和后内壁之间的距离从开口至槽底渐小，所述螺母槽的上内壁通过第二通孔与所述第一通孔连通，下内壁与盲孔的上端连通，所述螺母槽中设置有六角螺母，所述螺母槽的前内壁和后内壁在周向上限定所述六角螺母的位置，所述螺钉穿过第一通孔与六角螺母螺纹连接。

作为优选，所述底板的前后两侧分别连接有一个连接片，所述连接片平行于所述底板，所述连接片上开设有二个第三通孔。

作为优选，所述底板、托板和连接片为一体结构的金属件，所述上限位件和下限位件为塑料件，所述下限位件注塑固定在所述托板上。

本发明的有益效果是，这种电机支架将下限位件直接固定在托板上，然后通过上限位件与下限位件的固定夹持住减震圈，这种固定减震圈的机构可以保证电机两端的输出轴的同轴度，电机运行时的振动较小，噪音也较小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的电机支架的最优实施例的结构示意图。

图2是本发明的电机支架的最优实施例的局部结构示意图。

图中1、底板，2、托板，3、下限位件，4、上限位件，5、连接片，301、第一弧面，302、螺母槽，303、内侧面，304、第二通孔，305、盲孔，306、第一挡边，401、第二弧面，402、翼部，403、第一通孔，404、第二挡边，501、第三通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~2所示，本发明提供了一种电机支架，包括底座和二个固定组件，底座包括底板1和二个托板2，二个托板2相互平行并与底板1垂直，托板2的下端与底板1固定；底座为金属件，底板1与二个托板2为一体结构，二个托板2垂直于底板1向上弯折；

固定组件包括下限位件3和上限位件4，下限位件3和上限位件4均为塑料件，下限位件3注塑成型到托板2上，下限位件3具有第一弧面301，上限位件4具有第二弧面401，第一弧面301和第二弧面401均为半圆弧面，第一弧面301的开口所在直径平行于底板1，第二弧面401的开口所在直径平行于底板1；上限位件4位于第二弧面401的开口的两侧分别具有一个翼部402，翼部402开设有第一通孔403，下限位件3开设有二个螺母槽302，螺母槽302的开口位于下限位件3的内侧面303上并且螺母槽302的凹陷方向朝向外侧，螺母槽302的前内壁和后内壁之间的距离从开口至槽底渐小，螺母槽302的上内壁通过第二通孔304与第一通孔403连通，下内壁与盲孔305的上端连通，螺母槽302中设置有六角螺母，螺母槽302的前内壁和后内壁在周向上限定六角螺母的位置，上限位件4和下限位件3通过螺钉、第一通孔403和六角螺母螺纹固定；上限位件4与下限位件3连接时第一弧面301与第二弧面401拼接形成圆柱形通孔，二个固定组件的二个圆柱形通孔同轴并且它们的轴线垂直于托板2。在固定减震圈时，先将减震圈摆放到第一弧面301上，然后将上限位件4固定到下限位件3上，第二弧面401和第一弧面301夹持住减震圈，由于下限位件3通过统一磨具注塑到托板2上，可以保证二个第一弧面301的同心度，当减震圈被固定时也就可以保证二个减震圈的同轴度，那么也就保证了电机两端的输出轴的同轴度；下限位件3直接注塑到托板2上，与之前的电机支架的扣接方式更加牢靠，电机运转时不会出现扣接方式产生松脱的现象，保证电机运行中电机两端输出轴的同轴度；而且，两个下限位件3在轴向上不会发生偏斜，省略了对比文件中基座，减少了装配的工序；另外，这种固定减震圈的结构，不需要在减震圈上挖槽，可以进一步减小减震圈的厚度，减小减振圈的变形系数，缩小电机两端的两个减震圈的变形量的差距，进一步提高电机两端的输出轴的同轴度。

为了进一步保证减震圈在轴向上不会发生偏移，下限位件3具有第一挡边306，第一挡边306从第一弧面301上沿径向凸起并在轴向上靠外侧设置，上限位件4具有第二挡边，第二挡边404从第二弧面401上沿径向凸起并在轴向上靠外侧设置，第一挡边306与第二挡边404拼接形成圆环形挡边。

此外，底板1的前后两侧分别连接有一个连接片5，连接片5也为金属件，与底板1为一体结构，连接片5平行于底板1，连接片5上开设有二个第三通孔501，通过连接片5可以将底座固定在其它平台上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。