一种用于机械设备的电机安装架的制作方法

本发明涉及机械设备的电机安装架技术领域，尤其涉及一种用于机械设备的电机安装架。

背景技术：

电机俗称“马达”，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用电能转化为机械能，电机在电器或各种机械设备上都是作为动力源,电机在机械设备上具有极其广泛的应用，电机在机械设备上进行安装时需要使用到电机安装架，电机安装架随着科学技术的不断发展，电机安装架的种类和形状都变得越来越繁多，但是电机安装架一般只能安装一台电机，当某个电机需要安装多台电机时，就需要重新设定电机安装架的结构，使得电机安装架的占用空间大。

为了解决当某个电机需要安装多台电机时，电机安装架的占用空间大的问题，人们提出了专利号为“cn104037968a”的一种用于机械设备的电机安装架，该专利“包括本体，所述的本体为一块设置有至少两处可以供电机卡入的u形缺口的支架板，所述的本体上还设置螺纹孔，电机通过卡入u形缺口并用螺钉固定在本体上”，该专利克服了传统电机安装架的缺点，在一块电机安装架上开设了多个电机卡槽，大大简化了电机装配问题。

但是专利号为“cn104037968a”的一种用于机械设备的电机安装架虽然可以同时安装多台电机，但是两个相邻的电机之间缺少缓冲结构，使得处于工作状态的两个电机之间存在不利的影响，且电机在电机安装架上的安装稳定性较差。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于机械设备的电机安装架，解决了处于工作状态的两个电机之间存在不利的影响，且电机在电机安装架上的安装稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于机械设备的电机安装架，包括三角形的电机安装架主体，所述电机安装架主体的一侧三角均开设有安装孔，且电机安装架主体的三边中央位置均开设有两侧设置开口的半圆形槽，每个半圆形槽的侧壁中央位置焊接有扇形安装板，且三个扇形安装板的一侧均放置有电机，所述扇形安装板的另一侧通过第一螺杆对电机进行固定，三个电机之间设有焊接在电机安装架主体上的三边形固定柱，且三边形固定柱的三侧均设置为内陷的弧形结构，所述三边形固定柱的每侧均安装有与电机相接触的缓冲结构，且三边形固定柱远离电机安装架主体的一侧中央位置焊接有安装柱，所述安装柱远离三边形固定柱的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的侧壁上啮合有第二螺杆，所述螺杆的外侧套装有三个连接板，且连接板远离第二螺杆的一端焊接有固定圆环，所述固定圆环和对应的电机相接触，且固定圆环通过第三螺杆固定在电机远离扇形安装板的一侧。

优选的，所述缓冲结构包括一侧设置开口的弧形固定板，且弧形固定板远离电机的一侧固定在三边形固定柱上，所述弧形固定板靠近三边形固定柱的一侧内壁上焊接有多个凸块，且弧形固定板的开口位置焊接有四周焊接在开口侧壁上的安装板，所述安装板靠近电机的一侧开设有位置与凸块相匹配的活动柱安装孔，且活动柱安装孔的内壁上等间距焊接有滑动柱，所述活动柱安装孔的内部放置有与电机相接触的活动柱，且活动柱远离电机的一侧固定有一端固定在凸块上的压缩弹簧，所述滑动柱的四周开设有位置与滑动柱滑动连接的滑槽。

优选的，所述三边形固定柱和安装孔位于电机安装架的同一侧，且安装孔的一侧延伸至电机安装架主体的另一侧。

优选的，三个连接板上开设有位置与第二螺杆相匹配的第一安装孔，且第二安装孔的侧壁和第二螺杆的外壁相接触，相邻的两个连接板之间的夹角设置为120°。

优选的，所述电机安装架主体的三角位置设置为弧形结构，且位于电机安装架主体三角位置的弧形结构规格相同。

优选的，三个电机的规格相同，且电机的型号为y355l3-6或者y355l1-6。

优选的，所述凸块为二十到四十个，且多个凸块呈矩形阵列分布。

优选的，所述活动柱与电机相接触的一端设置为半圆形结构，且相邻的两个活动柱之间的距离相同。

优选的，所述活动柱和活动柱安装孔均为圆形结构，且活动柱的直径尺寸比活动柱安装孔的直径尺寸小。

优选的，分别位于三边形固定柱三侧的缓冲结构以及三边形固定柱均处于同一水平轴线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中电机的一侧通过第一螺杆固定在扇形安装板上，电机的另一侧通过第三螺杆固定在连接板上的固定圆环上，使得电机在电机安装架主体上的安装稳定性较强；

2、本发明中三个连接板上均设置有与第二螺杆相匹配的第一安装孔，且第二螺杆和安装柱上的螺纹孔相啮合，便于电机在电机安装架主体上进行拆卸；

3、本发明中通过活动柱安装孔侧壁上的滑动柱、活动柱上的滑槽和活动柱与凸块之间的压缩弹簧相配合，且活动柱和电机相接触，使得相邻的两个电机之间具有较好的缓冲效果，避免了处于工作状态的相邻电机之间产生不利的影响；

本发明经济实用，相邻的两个电机之间设有缓冲结构，避免了处于工作状态的相邻电机之间产生不利的影响，且电机在电机安装架主体上的安装稳定性更强。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机械设备的电机安装架的前侧结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于机械设备的电机安装架的连接板上的固定圆环处于未安装状态的前侧结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于机械设备的电机安装架的电机处于为安装状态的前侧结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于机械设备的电机安装架的后侧结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于机械设备的电机安装架的缓冲结构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于机械设备的电机安装架的俯视结构示意图。

图中：1电机安装架主体、2安装孔、3半圆形槽、4扇形安装板、5电机、6第一螺杆、7三边形固定柱、8缓冲结构、9安装柱、10螺纹孔、11第二螺杆、12连接板、13固定圆环、14第三螺杆、15安装板、16滑动柱、17活动柱、18滑槽、19压缩弹簧、20凸块、21弧形固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于机械设备的电机安装架，包括三角形的电机安装架主体1，电机安装架主体1的一侧三角均开设有安装孔2，且电机安装架主体1的三边中央位置均开设有两侧设置开口的半圆形槽3，每个半圆形槽3的侧壁中央位置焊接有扇形安装板4，且三个扇形安装板4的一侧均放置有电机5，扇形安装板4的另一侧通过第一螺杆6对电机5进行固定，使得电机5的一侧安装在对应的扇形安装板4上，三个电机5之间设有焊接在电机安装架主体1上的三边形固定柱7，且三边形固定柱7的三侧均设置为内陷的弧形结构，三边形固定柱7的每侧均安装有与电机5相接触的缓冲结构8，使得相邻的两个电机5之间具有较好的缓冲效果，避免了处于工作状态的相邻电机5之间产生不利的影响，三边形固定柱7远离电机安装架主体1的一侧中央位置焊接有安装柱9，安装柱9远离三边形固定柱7的一侧开设有螺纹孔10，且螺纹孔10的侧壁上啮合有第二螺杆11，螺杆11的外侧套装有三个连接板12，且连接板12远离第二螺杆11的一端焊接有固定圆环13，固定圆环13和对应的电机5相接触，且固定圆环13通过第三螺杆14固定在电机5远离扇形安装板4的一侧，使得电机5的另一侧安装在固定圆环13上，进而电机5在半圆形槽3的内部安装稳定性较强。

本实施例中，缓冲结构8包括一侧设置开口的弧形固定板21，且弧形固定板21远离电机5的一侧固定在三边形固定柱7上，弧形固定板21靠近三边形固定柱7的一侧内壁上焊接有多个凸块20，且弧形固定板21的开口位置焊接有四周焊接在开口侧壁上的安装板15，安装板15靠近电机5的一侧开设有位置与凸块20相匹配的活动柱安装孔，且活动柱安装孔的内壁上等间距焊接有滑动柱16，活动柱安装孔的内部放置有与电机5相接触的活动柱17，且活动柱17远离电机5的一侧固定有一端固定在凸块20上的压缩弹簧19，滑动柱17的四周开设有位置与滑动柱16滑动连接的滑槽18，在活动柱安装孔侧壁上的滑动柱16、活动柱17上的滑槽18和活动柱17与凸块20之间的压缩弹簧19的配合下，在电机5工作的状态下，电机5因震动带动活动柱17在活动柱安装孔内部向靠近弧形安装板15的内部进行滑动，活动柱17上的滑槽18在滑动柱16上进行滑动，活动柱17对活动柱17和凸块20之间的压缩弹簧19进行压缩，使得相邻的两个电机5之间具有较好的缓冲效果，避免了处于工作状态的相邻电机5之间产生不利的影响，三边形固定柱7和安装孔2位于电机安装架1的同一侧，且安装孔2的一侧延伸至电机安装架主体1的另一侧，三个连接板12上开设有位置与第二螺杆11相匹配的第一安装孔，且第二安装孔的侧壁和第二螺杆11的外壁相接触，相邻的两个连接板12之间的夹角设置为120°，由于三个连接板12上均设置有与第二螺杆11相匹配的第一安装孔，且第二螺杆11和安装柱9上的螺纹孔10相啮合，第二螺杆11便于在螺纹孔10的内部进行拆卸，进而连接板12上的固定圆环13从电机5的另一侧拆下，使得电机5在电机安装架主体1上进行拆卸，电机安装架主体1的三角位置设置为弧形结构，且位于电机安装架主体1三角位置的弧形结构规格相同，三个电机5的规格相同，且电机5的型号为y355l3-6或者y355l1-6，凸块20为二十到四十个，且多个凸块20呈矩形阵列分布，活动柱17与电机5相接触的一端设置为半圆形结构，且相邻的两个活动柱17之间的距离相同，活动柱17和活动柱安装孔均为圆形结构，且活动柱17的直径尺寸比活动柱安装孔的直径尺寸小，活动柱17便于在活动柱安装孔的内部进行位置移动，分别位于三边形固定柱7三侧的缓冲结构8以及三边形固定柱7均处于同一水平轴线上，本发明经济实用，相邻的两个电机5之间设有缓冲结构8，避免了处于工作状态的相邻电机5之间产生不利的影响，且电机5在电机安装架主体1上的安装稳定性更强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。