专利名称：抗震动锻压设备用电机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电领域(电动机)，具体涉及一种抗震动锻压设备用变频电机。
背景技术：
电动机是生产过程中应用最为广泛的动力源，但目前国内没有专用的抗震电动机的分类，只是在电机的抗震性能和措施方面有所涉及。锻压设备用电机主要有三相交流异步电动机、变频交流异步电机和伺服电动机，但均非锻压机械专用抗震电机。目前在电机抗震性能方面主要有轴泵抗震、电机轴颈调质处理、电机底座加强和防震、外壳及端盖处理等内容。机座和机壳的加强，常采用钢板焊接工艺等，采用技术和方法较为分散，在专业的抗震电机研究较少。锻压设备在锻压工作时，振动大、冲击大，使用普通电机配套，容易出现机座、端盖破裂，电机机座和端盖每两三个月就会产生裂纹，需要更换电机，设备安全受到影响，维修费用增加，最终导致电机报废。锻压设备制造企业往往配以减速机缓冲或者采用进口电机配套，前者减振效果并不理想，设备成本加大，能耗增加，不利于节能降耗。后者则存在成本较高，供货时间长的问题。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种设备抗震动能力和设备安全性高、电机使用寿命长的抗震动锻压设备用电机。本实用新型的技术方案在于钢板卷制的机座内腔均布支撑；机座内腔两端装有加强圈；机座端盖由钢板和圆钢焊接而成；机座内置变频电机。所述机座外表面焊有散热片。所述圆钢上有一台阶，钢板装于台阶上。所述圆钢和钢板之间装有加强筋。所述机座内置的所述变频电机一侧有轴流风机。本实用新型采用变频电机设计，提高了电动机的转矩倍数，降低了电能消耗；本实用新型机座、前后端盖采用钢板焊接而成，摒弃了传统铸铁材料，通过增加退火工艺，达到提高设备抗振动能力，增强设备安全性的目的，使设备抗震动能力和设备安全性大大提高； 为了增加电机的散热效果，在机座表面增焊散热片。与现有技术相比，本实用新型消除了设备的安全隐患；延长了电机使用寿命；设备的故障率明显降低，设备维修成本下降，提高了设备工作效率；且节能降耗。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本实用新型机座的结构示意图。[0014]图4为图3的左视图。图5为本实用新型端盖的结构示意图。图6为图5的左视图。
具体实施方式
图1中，机座内置的变频电机10 —侧有轴流风机11。9为端盖。图2中，机座外表面焊接有焊有散热片3，以增加散热的效果。机座上有斜加强筋 5，采用厚15 mm钢板焊接而成，起到增加强度的作用。图3、图4中，机座1采用厚12mm钢板卷成圆筒，内腔焊有6块宽120mm、厚50 mm 的钢板支撑2，钢板支撑2均布于机座1内腔起到支撑定子的作用。机座1内腔两端焊有宽 50 mm、内孔515 mm、外圆576 mm的钢圈加强圈4，起到加强联接强度的作用。3为散热片， 5为斜加强筋。图5、图6中，机座端盖由25mm钢板6和圆钢7焊接而成。由于安装方式为吊挂式，圆钢7上加工一个台阶，起到加强强度的作用，加强筋8起加强的作用，以及减振动的作用，采用12mm钢板。
权利要求1.一种抗震动锻压设备用电机，其特征在于钢板卷制的机座(1)内腔均布支撑O)； 机座(1)内腔两端装有加强圈；机座端盖由钢板(6)和圆钢(7)焊接而成；机座(1)内置变频电机(10)。
2.根据权利要求1所述的抗震动锻压设备用电机，其特征在于所述机座(1)外表面焊有散热片(3)。
3.根据权利要求1所述的抗震动锻压设备用电机，其特征在于所述圆钢(7)上有一台阶，钢板(6)装于台阶上。
4.根据权利要求1所述的抗震动锻压设备用电机，其特征在于所述圆钢(7)和钢板 (6)之间装有加强筋⑶。
5.根据权利要求1所述的抗震动锻压设备用电机，其特征在于所述机座(1)内置的所述变频电机(10) —侧有轴流风机(11)。
专利摘要一种抗震动锻压设备变频电机。所用电机为变频电机，其钢板卷制的机座内腔均布支撑；机座内腔两端装有加强圈；机座外表面焊有散热片；机座端盖由钢板和圆钢焊接而成。本实用新型采用变频电机设计，提高了电动机的转矩倍数，降低了电能消耗；本实用新型机座、前后端盖采用钢板焊接而成，摒弃了传统铸铁材料，通过增加退火工艺，达到提高设备抗振动能力，增强设备安全性的目的，使设备抗震动能力和设备安全性大大提高；为了增加电机的散热效果，在机座表面增焊散热片。与现有技术相比,本实用新型消除了设备的安全隐患；延长了电机使用寿命；设备的故障率明显降低，设备维修成本下降，提高了设备工作效率；且节能降耗。
文档编号H02K5/18GK202334115SQ20112048475
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者唐同兵, 张传辉, 张阳 申请人:襄阳世阳电机有限公司