专利名称：一种抗震动锻压设备用电机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电领域(电动机)，具体涉及一种抗震动锻压设备用变频电机。
背景技术：
电动机是生产过程中应用最为广泛的动力源，但目前国内没有专用的抗震电动机的分类，只是在电机的抗震性能和措施方面有所涉及。锻压设备用电机主要有三相交流异步电动机、变频交流异步电机和伺服电动机，但均非锻压机械专用抗震电机。目前在电机抗震性能方面主要有轴泵抗震、电机轴颈调质处理、电机底座加强和防震、外壳及端盖处理等内容。如传动轴颈主要采用40Cr材料调质处理、能增加钢的淬透性，使传动轴具有优良的机械性能。另外，机座和机壳的加强，常采用钢板焊接工艺等，采用技术和方法较为分散，在专业的抗震电机研究较少。锻压设备在锻压工作时，振动大、冲击大，使用普通电机配套，容易出现机座、端盖破裂，最终导致电机报废。锻压设备制造企业往往配以减速机缓冲或者采用进口电机配套， 前者减振效果并不理想，设备成本加大，能耗增加，不利于节能降耗。后者则存在成本较高， 供货时间长的问题。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种设备抗震动能力和设备安全性高、使用寿命长的抗震动锻压设备用电机。本实用新型的技术方案在于所用电机为变频电机，变频电机轴从机座端盖伸出， 变频电机轴与机座端盖之间有调心滚子轴承，变频电机风叶端机座端盖上装有用于支撑变频电机风叶端轴的圆柱轴承，变频电机后端装变频风机。所述机座端盖由钢板和圆钢焊接而成。本实用新型采用变频电机设计，提高了电动机的转矩倍数，降低了电能消耗；本实用新型电机轴伸加长，使电机与设备直接联结，不再需要配备减速箱，设备整体结构紧凑， 减少了机械转动中的能耗和机械损耗，提高了整机工作效率。电机轴采用40Cr调质工艺， 增加轴的抗剪切能力。电机轴伸端采用调心滚子轴承、风叶端采用圆柱轴承。调心滚子轴承能够承受较大冲击，它具有两列对称布置的球面滚子，滚子在外圈内球面滚道里可以自由调位，这样可以对轴变形和轴承座的不对中所产生的误差进行补偿。与现有技术相比， 本实用新型设备装配紧凑；延长了使用寿命；设备的故障率明显降低，设备维修成本下降， 提高了设备工作效率；且节能降耗。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 图1中，所用电机为变频电机1，变频电机轴2从机座端盖3伸出，变频电机轴2与机座端盖3之间有调心滚子轴承4，变频电机风叶端机座端盖5上装有用于支撑变频电机风叶端轴的圆柱轴承6，变频电机1后端装变频风机7。所述机座端盖3由钢板和圆钢焊接而成。机座端盖3加工时确保轴承室公差尺寸，机座端盖3加工时确保轴承室对端盖止口的同轴度及跳动。
权利要求1.一种抗震动锻压设备用电机，其特征在于所用电机为变频电机(1 )，变频电机轴 (2 )从机座端盖(3 )伸出，变频电机轴(2 )与机座端盖(3 )之间有调心滚子轴承(4 )，变频电机风叶端机座端盖(5 )上装有用于支撑变频电机风叶端轴的圆柱轴承(6 )，变频电机(1)后端装变频风机(7)。
2.根据权利要求1所述的抗震动锻压设备用电机，其特征在于所述机座端盖(3)由钢板和圆钢焊接而成。
专利摘要一种抗震动锻压设备用电机，所用电机为变频电机，变频电机轴从机座端盖伸出,变频电机轴与机座端盖之间有调心滚子轴承，变频电机风叶端机座端盖与变频电机风叶端之间有圆柱轴承。本实用新型采用变频电机设计，提高了电动机的转矩倍数，降低了电能消耗；电机轴伸加长，使电机与设备直接联结，不再需要配备减速箱，设备整体结构紧凑，减少了机械转动中的能耗和机械损耗，提高了整机工作效率。电机轴伸端采用调心滚子轴承、风叶端采用圆柱轴承，能够对轴变形和轴承座的不对中所产生的误差进行补偿。与现有技术相比,本实用新型设备装配紧凑；延长了使用寿命；设备的故障率明显降低，设备维修成本下降，提高了设备工作效率；且节能降耗。
文档编号H02K5/24GK202334114SQ20112048475
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者唐同兵, 张传辉, 张阳 申请人:襄阳世阳电机有限公司