本发明具体涉及一种发电电焊两用机转子线架。
背景技术：
发电电焊两用机转子线架为整体式、耐温、增强型压塑件，现有的发电电焊两用转子线架100′如图1所示，在线架100′的中心位置设置一轴套1′，在轴套1′顶部设有两个对称的矩形开口11′，对应于矩形开口11′设有小圆柱12′用于线圈出线头固定。在线架外侧面上每极线圈端部外侧位置设置一堵墙13′，在墙13′外壁还设有6根加强筋14′，墙13′并与两边线槽15′外侧壁连接起来形成围墙式结构，使线圈端部的侧面和底部与线架100′贴在一起，防止转子高速运转时，线圈端部在离心力作用下甩出。但此种结构的线架100′存在以下缺点：
1、无法采用自动化绕线，依靠工人边绕边整，生产效率低，劳动强度高，难以满足大批量生产；
2、线圈出线头固定效果差、可靠信低；
3、结构复杂，耗材多、成本高，且线圈端部通风散热不佳。
转子线架在转子中是非常重要零部件，用于安装固定转子线圈。在转子高速运转中线圈端部将产生较大离心力，为了防止线圈端部在离心力作用下甩出，在线圈端部外侧位置必须有足够强度的装置挡住线圈端部；为了进一步达到耗材少、成本低、质量优，必须通过对整个线架结构进行更加科学合理的设计，实现全自动绕线，提高生产效率，以及改善电机内部通风散热条件。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种发电电焊两用机转子线架。
本发明是这样实现的：一种发电电焊两用机转子线架，包括线架本体，该线架本体上设有一轴套、四线圈槽和两磁极段，所述轴套的顶部对称设有两梯形开口；所述线架本体上还设有两固定板和两筋板，所述两固定板分别对应于所述两梯形开口设置，每所述固定板均呈t形结构，且该t形结构面向所述梯形开口设置；所述固定板的横边的左右两端分别设有一勾状部；每所述筋板均垂直设于一固定板的背面，且该筋板对应于固定板的一侧上部设有一切口。
进一步地，每所述线圈槽均具有一进线口；所述线架本体的外侧面四角处分别设有一进线辅助斜块，该进线辅助斜块与一所述进线口的侧壁衍接。
进一步地，所述线架本体的外侧面上平行立设有六叶片，且所述六叶片两两相对设于两磁极段上；每所述叶片的横截面均具有一长边和一短边，且该短边朝向磁极段的外周边设置。
进一步地，每所述磁极段上并位于中间位置的叶片与所述轴套之间均设有一第一凸筋；每所述线圈槽对应于线架本体外侧面的槽口处均环设有一第二凸筋，且该第二凸筋的顶端和所述第一凸筋的顶端所处的水平面高度一致。
本发明的优点在于：实现自动绕线，大幅度提高了生产效率，降低了工人劳动强度；线圈出线头的固定牢固，操作方便。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是现有的发电电焊两用机转子线架的结构示意图。
图2是本发明发电电焊两用机转子线架的主视立体图。
图3是本发明发电电焊两用机转子线架的后视立体图。
图4是本发明发电电焊两用机转子线架的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图2-4所示，一种发电电焊两用机转子线架100，包括线架本体1，该线架本体1上设有一轴套11、四线圈槽12和两磁极段13，所述轴套11的顶部对称设有两梯形开口111；所述线架本体1上还设有两固定板14和两筋板15，所述两固定板14分别对应于所述两梯形开口111设置，每所述固定板14均呈t形结构，且该t形结构面向所述梯形开口111设置；所述固定板14的横边的左右两端分别设有一勾状部141；每所述筋板15均垂直设于一固定板14的背面，且该筋板15对应于固定板14的一侧上部设有一切口151。所述梯形开口111的设置，使线圈2出线头与集电环301的接线脚302焊接时，更方便于电烙铁操作。所述筋板15的设置，当转子运转时，筋板15将起到风叶作用，促进电机内部散热，对电机起到降低温升、提高效率的作用。所述切口151和勾状部141的设置，改变了现有柱状无钩的出线头固定装置的传统结构，解决了出线头存在固定不牢易脱出的现象；本发明只要将线圈2出线头通过切口151和勾状部141缠一圈后与集电环301的连接脚302焊牢，在转子高速旋转中出线头就不可能从固定装置脱出。
请再参阅图2和图3，每所述线圈槽12均具有一进线口121；所述线架本体1的外侧面四角处分别设有一进线辅助斜块16，该进线辅助斜块16与一所述进线口121的侧壁1211衍接。如此设计，增大了自动绕线机的工作臂前后来回幅度，使部分线圈2经进线辅助斜块16的斜面滑入槽内，实现自动绕线机对具有槽内宽、槽口小，且二者相差较为严重、线槽结构较为特殊的转子进行绕线工作，大幅度提高了生产效率。
请再参阅图2，所述线架本体1的外侧面上平行立设有六叶片17，且所述六叶片17两两相对设于两磁极段13上；每所述叶片17的横截面均具有一长边172和一短边171，且该短边171朝向磁极段13的外周边设置。如此设计，使得所述叶片17的径向面较宽，径向强度高，但叶片17与线圈2端部接触面较小，可防止线圈2端部在离心力作用下向外甩出，同时使线圈2端部的外侧面基本裸露在空气中以便于散热，而且当转子运转时，叶片17将起到风扇的作用，进一步改善了电机内部的通风散热效果。
请再参阅图2，每所述磁极段13上并位于中间位置的叶片17与所述轴套11之间均设有一第一凸筋18；每所述线圈槽12对应于线架本体1外侧面的槽口处均环设有一第二凸筋19，且该第二凸筋19的顶端和所述第一凸筋18的顶端所处的水平面高度一致。第一凸筋18和第二凸筋19的设置，一方面增加了线架100强度，另一方面由第一凸筋18和第二凸筋19顶部支撑线圈2端部，从而减少了线圈2端部与线架本体1的接触面积，并且使线圈2端部与线架本体1外侧面之间产生空间，形成通风道有利于线圈2的通风散热，达到降低电机温升，提高电机效率的效果。
本发明具有以下优点：
(1)实现自动化绕线，大幅度提高了生产效率，降低了工人劳动强度；
(2)线圈2出线头的固定与焊接，操作方便、牢固可靠；
(3)电机内部通风散热效果显著，达到节省材料、降低成本目的；与现有线架比较，使用本发明转子线圈2重量可减少25％；
(4)强度高、结构简单，外形独特、新颖、美观。