一种提高微型电机定子注塑定形质量的方法与流程

本发明涉及一种提高微型电机定子注塑定形质量的方法。

背景技术：

注塑定形是微型电机定子生产中的一种常用工艺，由于定子中心位置的空间不大，且定子转子间的气隙又小，注塑后的定子要求线圈防护密封性好，线圈绝缘层不损伤、不短路、不变形，这确实具有一定的难度，尤其是对中心区域狭隘缝隙的充填。传统工艺中，为了增强填充料在浇注过程中的流动性，往往适当提高填充料的熔融温度，同时，根据注塑充填情况，适当增加注塑压力，以使填充料能够顺畅充填整个模腔。但是这种方法的不足之处在于，线圈受力增大，容易挤压变形，以至于线圈绝缘受损，导致定子注塑定形的合格品率下降。

技术实现要素：

本发明是在传统定子注塑工艺的基础上，对中心区域狭隘缝隙的进料环境作了改善，除了沿袭定子外围料槽进料外，专门增设了模芯料槽进料，使得中心狭隘缝隙的填充环境接近或优于外围填充环境。通过改进的模具，在注塑时就无需再提高填充料熔融温度和额外增加注塑力了，即彻底消除了导致定子注塑时品质下降的隐患。

本发明由上模、注料口、导套、下模、模芯、导柱、模腔、料槽、十字料槽组成，所述的上模由金属材料制造，外形呈矩形，四角设有导套，分型面设与定子上半部分形状一致且与下模吻合的模腔，设有与下模吻合的槽截面呈半圆弧的料槽，顶面设有与分型面料槽贯通的注料口，模腔的填充料区域与下模模芯中所设的料槽贯通。所述的下模由金属材料制造，外形呈矩形，四角设有与导套相匹配的导柱，分型面设有与定子下半部分形状一致且与模腔上部相吻合的模腔下部，模腔之中设有定子坯定位兼导料的模芯，设有与上模吻合的截面呈半圆弧的料槽。所述的模芯为圆柱状，与下模牢固连接，径向设十字料槽，十字料槽型腔在模芯圆柱面处缓缓收窄，以利于模芯中内料头的切除，模芯直径与定子中心孔间隙配合，注塑定形后定子中心孔壁与转子的间隙，应在无接触的前提下合理选取小值。模腔需满足脱模斜度、表面粗糙度等模具制作规范的要求。操作时将模具安装在注塑机上，通过导柱、导套可使上模和下模的分型面分开或合拢。打开分型面，放入定子坯，合拢分型面，锁模，注塑，开模，取出带外料头和内料头的定子注塑件，然后再去除内外料头。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图2的c-c截面图。

图4为本发明图3的d-d截面图。

图中1、上模；1-1、注料口；2、导套；3、下模；4、模芯；5、导柱；1、模腔；02、料槽；03、填充料；04、外料头；05、内料头；06、定子坯；07、十字料槽。

具体实施方式

上模(1)由金属材料制造，外形呈矩形，四角设有导套(2)，分型面设与定子上半部分形状一致且与下模(3)吻合的模腔(01)，设有与下模(3)吻合的槽截面呈半圆弧的料槽(02)，顶面设有与分型面料槽(02)贯通的注料口(1-1)，模腔(01)的填充料(03)区域与下模(3)模芯(4)中所设的料槽(02)贯通。所述的下模(3)由金属材料制造，外形呈矩形，四角设有与导套(2)相匹配的导柱(5)，分型面设有与定子下半部分形状一致且与模腔(01)上部相吻合的模腔(01)下部，模腔(01)之中设有定子坯(06)定位兼导料的模芯(4)，设有与上模(1)吻合的半圆弧的料槽(02)。所述的模芯(4)为圆柱状，与下模(3)牢固连接，径向设十字料槽(07)，十字料槽(07)型腔在模芯(4)圆柱面处缓缓收窄，以利于模芯(4)中内料头(05)的切除，模芯(4)直径与定子中心孔间隙配合，注塑定形后定子中心孔壁与转子的间隙，应在无接触的前提下合理选取小值。模腔(01)需满足脱模斜度、表面粗糙度等模具制作规范的要求。操作时将模具安装在注塑机上，通过导柱(5)、导套(2)可使上模(1)和下模(3)的分型面分开或合拢。打开分型面，放入定子坯(06)，合拢分型面，锁模，注塑，开模，取出带外料头(04)和内料头(05)的定子注塑件，然后再去除内外料头。

技术特征：

技术总结
本发明由上模、注料口、导套、下模、模芯、导柱、模腔、料槽、十字料槽组成，它是在传统定子注塑工艺的基础上，对中心区域狭隘缝隙的进料环境作了改善，除了沿袭定子外围料槽进料外，专门增设了模芯料槽进料，使得中心狭隘缝隙的填充环境接近或优于外围填充环境。解决了旧工艺依赖提高填充料熔融温度和额外增加注塑力，易造成定子坯挤压变形，线圈绝缘受损等导致定子注塑品质下降的工艺缺陷。

技术研发人员：何永水;张永涛;周光伟
受保护的技术使用者：浙江恒森实业集团有限公司;浙江恒森机电有限公司;浙江恒森节能科技有限公司
技术研发日：2017.11.02
技术公布日：2018.03.23