一种拉紧螺杆型叠压铁芯的制作方法与流程

本发明涉及一种叠压铁芯的制造方法，尤其涉及一种拉紧螺杆型叠压铁芯的制作方法。

背景技术：

叠压铁芯的类型包括：定子铁芯、转子铁芯、磁极铁芯等。在结构上，叠压铁芯至少包括一组铁芯冲片的层叠、一组轴向紧固元件、及相对应的紧固件、锁紧装置和或点焊固定结构。

铁芯为叠压铁芯中的一种。铁芯至少包括一组铁芯冲片的层叠、及一组轴向紧固元件，且该轴向紧固元件为拉紧螺杆，及对应该组拉紧螺杆的紧固元件、锁紧装置和或点焊固定结构。

对应叠压铁芯的类型，相应地铁芯的类型包括：拉紧螺杆型定子铁芯、拉紧螺杆型转子铁芯、拉紧螺杆型磁极铁芯等。

以上各种常规的拉紧螺杆型定子铁芯、拉紧螺杆型转子铁芯、拉紧螺杆型磁极铁芯等的制作方法大致相似。

定子铁芯以其装配方式分为：外压装式定子铁芯、内压装式定子铁芯。相应于拉紧螺杆型定子铁芯，则对应分为：拉紧螺杆型外压装式定子铁芯、拉紧螺杆型内压装式定子铁芯。

下面以现有的常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的制作方法为例进行说明，其大致步骤为：

步骤1、铁芯冲片叠装、装拉紧螺杆，对铁芯的铁芯冲片进行轴向分段施压，铁芯冲片叠装并施压完后，在压紧状态下，拧紧铁芯的拉紧螺杆的紧固元件；

步骤2、点焊固定，即点焊拉紧螺杆与其紧固元件，使铁芯固为一体。

至此，完成拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的叠压成型。

由以上常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的制作方法为例，其制作过程中，包括：对常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯在压紧状态下拧紧拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的拉紧螺杆的紧固元件：螺母；然后点焊固定拉紧螺杆与其紧固元件：螺母，将常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯固为一体等各步骤的全部操作，均在常温下进行。

这种常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的制作方法存在的问题：

在电机运行过程中，常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的压紧程度易降低，甚至产生松动现象，从而使常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的振动增大，并相应增大电机的噪音。电机长期运行，将导致常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的紧固件疲劳破坏，常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯出现局部发热，破坏常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯中所嵌线圈的绝缘，从而破坏电机的电气性能。

另一方面，在当常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯按常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的制作方法进行叠压成型的制作过程中，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的冲片在层叠装配的过程中所产生的应力未消除；同时，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的冲片在上工序冲制过程中所产生的冲裁应力也未消除。因此，当常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯按常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯的制作方法叠压成型后，常规的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯易产生扭曲、变形等问题。从而导致下工序拉紧螺杆型外压装式定子铁芯嵌线困难、甚至破坏所嵌入的线圈的绝缘，最终破坏电机的电气性能。另外，在下工序拉紧螺杆型外压装式定子铁芯套定子机座时，套装困难，甚至报废，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供叠压成型及运行过程中叠压铁芯的压紧程度不降低，避免叠压铁芯松动，叠压铁芯不易产生扭曲、变形，最终保证电机的电气性能、并提高工效、降低生产成本的一种拉紧螺杆型叠压铁芯的制作方法。

本发明的技术方案是：一种拉紧螺杆型叠压铁芯的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、铁芯冲片叠装、装拉紧螺杆，对铁芯的铁芯冲片进行轴向分段施压，铁芯冲片叠装并施压完后，在压紧状态下，初步拧紧铁芯的拉紧螺杆的紧固元件；

步骤2、紧实处理，即对经初步拧紧的铁芯进行紧实处理；

步骤3、当铁芯在常温下，对经过紧实处理的铁芯的拉紧螺杆进行再次拧紧；

步骤4、点焊固定，即点焊拉紧螺杆与其紧固元件，使铁芯固为一体。

优选的，所述步骤1的铁芯轴向分段施压的压力是相同的。

优选的，所述步骤1的铁芯轴向分段施压的压力是逐段增加的。

优选的，所述逐段增加的压力增幅为末段压力值是首段压力值的1.1至1.25倍。

优选的，步骤2紧实处理时，所述铁芯的放置为立式放置。

优选的，所述步骤2紧实处理的方式为振动时效紧实处理。

优选的，所述步骤2紧实处理的方式为加热紧实处理；

优选的，加热紧实处理的铁芯的加热温度优选为：70℃至85℃；加热和保温时间不超过24h。

本发明的有益技术效果是，通过在铁芯叠压过程中新增紧实处理及紧实处理后的再次拧紧后再进行点焊成一个整体，一方面，避免电机在运行过程中铁芯的压紧程度降低，使叠压铁芯不产生松动现象，减少铁芯的振动，相应降低电机的噪音。同时，避免电机在运行过程中铁芯出现局部发热，避免破坏铁芯所嵌线圈的绝缘，从而保证电机的电气性能。降低铁芯的铁损，改善电机的电气性能。另一方面，改进后，在当铁芯按改进后本发明的一种铁芯的制作方法进行叠压成型的制作过程中，铁芯的铁芯冲片在层叠装配的过程中所产生的应力得以消除；同时，铁芯的铁芯冲片在上工序冲制过程中所产生的冲裁应力也得以消除。因此，当铁芯按改进后本发明的一种铁芯的制作方法叠压成型后，改进后的铁芯不易产生扭曲、变形等问题。从而避免下工序铁芯嵌线困难、甚至破坏所嵌入的线圈的绝缘的问题，最终保证电机的电气性能。另外，改进后的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯在下工序套装定子机座时，套装顺利，提高工效、不产生报废，降低生产成本。

附图说明

图1：为本发明的实施例1和实施例2拉紧螺杆型外压装定子铁芯立放在烘炉中加热紧实处理的结构示意图。

图2：为本发明的实施例3拉紧螺杆型内压装定子铁芯立放在烘炉中加热紧实处理的结构示意图。

图3：为本发明的实施例4拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯立放在烘炉中加热紧实处理的结构示意图。

图4：为本发明的实施例5拉紧螺杆型主极铁芯立放在烘炉中加热紧实处理的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

参照附图，一种拉紧螺杆型叠压铁芯的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、铁芯冲片叠装、装拉紧螺杆，对铁芯的铁芯冲片进行轴向分段施压，铁芯冲片叠装并施压完后，在压紧状态下，初步拧紧铁芯的拉紧螺杆的紧固元件；

步骤2、紧实处理，即对经初步拧紧的铁芯进行紧实处理；

步骤3、当铁芯在常温下，对经过紧实处理的铁芯的拉紧螺杆进行再次拧紧；

步骤4、点焊固定，即点焊拉紧螺杆与其紧固元件，使铁芯固为一体。

实施例一，参见附图1，本发明拉紧螺杆型外压装定子铁芯1用本发明的一种铁芯的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的铁芯冲片ⅰ2叠装、装拉紧螺杆ⅰ3，对定子铁芯1进行轴向分段施压，铁芯冲片ⅰ2叠装并施压完后，在压紧状态下，初步拧紧拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的拉紧螺杆ⅰ3的紧固元件:螺母ⅰ4；

步骤2、紧实处理，即对经初步拧紧的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1进行紧实处理；

步骤3、当铁芯在常温下，对经过紧实处理的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的拉紧螺杆ⅰ3进行再次拧紧；（说明：若上步骤紧实处理采用的具体方式为：加热紧实处理，则该步骤再次拧紧拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的拉紧螺杆ⅰ3的操作，应在经加热的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1冷却到室温后再进行。）

步骤4、点焊固定，即点焊拉紧螺杆ⅰ3与其紧固元件:螺母ⅰ4，使拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1固为一体。

至此，完成拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的叠压成型。

实施例一中的所述步骤1中拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1轴向分段施压，压紧拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的操作过程中，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1在轴向分段进行叠压，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的各个铁芯分段所施压的压力可为：分段同压，即：拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的各个轴向铁芯分段所施压的压力保持一致。在分段同压的方式下，对拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的各个轴向铁芯分段所施压的压力值为常规压力值，并满足常规设计要求。所述步骤1在压紧状态下初步拧紧所用工具为扭矩扳手，拧紧力的大小为与一组拉紧螺杆ⅰ3相对应的一组紧固元件，螺母ⅰ4之间的拧紧力的大小相当，并达到设计要求值。在压紧状态下初步拧紧时，拧紧顺序为：按对称方式进行，即：若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈圆型，则按圆周对称方式进行初步拧紧；若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈轴向对称型，则按轴向对称方式进行初步拧紧。

实施例一中的所述步骤2紧实处理时，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的放置状态为立式放置，即：拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的铁芯冲片ⅰ2的层叠方向平行于水平面，紧实处理的方式为加热紧实处理，采用加热紧实处理时，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的加热温度为75℃。；加热和保温时间不超过24h，，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的加热方式为电阻加热法，所述电阻加热法具体为将一组电气加热元件均匀分布在拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的内壁、外壁，并在其上、下轴向高度均匀分布，对拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1进行加热升温；同时采用保温材料对该被加热的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1进行包裹、覆盖以保温。

实施例一中的所述步骤3再次拧紧所用工具为扭矩扳手，拧紧力的大小为用扭矩扳手再次拧紧叠压铁芯，并使紧实处理后叠压铁芯的各个拉紧螺杆的拧紧力达到紧实处理前的初次拧紧工序时叠压铁芯的各个拉紧螺杆的拧紧力的大小，拧紧顺序为按对称方式进行，即：若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈圆型，则按圆周对称方式进行初步拧紧；若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈轴向对称型，则按轴向对称方式进行初步拧紧。

实施例二，参见附图1，本发明拉紧螺杆型外压装定子铁芯1用本发明的一种铁芯的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的铁芯冲片ⅰ2叠装、装拉紧螺杆ⅰ3，对定子铁芯1进行轴向分段施压，铁芯冲片ⅰ2叠装并施压完后，在压紧状态下，初步拧紧拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的拉紧螺杆ⅰ3的紧固元件:螺母ⅰ4；

步骤2、紧实处理，即对经初步拧紧的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1进行紧实处理；

步骤3、当铁芯在常温下，对经过紧实处理的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的拉紧螺杆ⅰ3进行再次拧紧；（说明：若上步骤紧实处理采用的具体方式为：加热紧实处理，则该步骤再次拧紧拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的拉紧螺杆ⅰ3的操作，应在经加热的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1冷却到室温后再进行。）

步骤4、点焊固定，即点焊拉紧螺杆ⅰ3与其紧固元件:螺母ⅰ4，使拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1固为一体。

至此，完成拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的叠压成型。

实施例二中的所述步骤1中拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1轴向分段施压，压紧拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的操作过程中拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1在轴向分段进行叠压，各个轴向铁芯分段所施压的压力可优选为：分段增压，即：拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的前期的各个轴向铁芯分段所施压的压力保持一致，而对最后一个轴向铁芯分段所施压的压力进行增加；最后一个轴向铁芯分段所施压力为：前期的各个轴向铁芯分段所施压的压力的1.1倍。在分段增压的方式下，对拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的前期的各个轴向铁芯分段所施压的压力值为常规压力值，并满足常规设计要求。所述步骤1在压紧状态下初步拧紧所用工具为扭矩扳手，拧紧力的大小为与一组拉紧螺杆ⅰ3相对应的一组紧固元件，螺母ⅰ4之间的拧紧力的大小相当，并达到设计要求值。在压紧状态下初步拧紧时，拧紧顺序为：按对称方式进行，即：若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈圆型，则按圆周对称方式进行初步拧紧；若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈轴向对称型，则按轴向对称方式进行初步拧紧。

实施例二中的所述步骤2紧实处理时，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的放置状态为立式放置，即：拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的铁芯冲片ⅰ2的层叠方向平行于水平面，紧实处理的方式为加热紧实处理，采用加热紧实处理时，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的加热温度为80℃。；加热和保温时间不超过24h，，拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1的加热方式为烘炉加热法，所述烘炉加热法具体为将拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1放置在烘炉ⅰ5中进行加热、保温。

实施例二中的所述步骤3再次拧紧所用工具为扭矩扳手，拧紧力的大小为用扭矩扳手再次拧紧叠压铁芯，并使紧实处理后叠压铁芯的各个拉紧螺杆的拧紧力达到紧实处理前的初次拧紧工序时叠压铁芯的各个拉紧螺杆的拧紧力的大小，拧紧顺序为按对称方式进行，即：若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈圆型，则按圆周对称方式进行初步拧紧；若拉紧螺杆型外压装式定子铁芯1呈轴向对称型，则按轴向对称方式进行初步拧紧。

实施例三，参照附图2，实施例2拉紧螺杆型内压装定子铁芯6用本发明的一种铁芯的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、在机座7内进行拉紧螺杆型内压装式定子铁芯6的铁芯冲片ⅱ8的叠装、装拉紧螺杆ⅱ9，对定子铁芯6进行轴向分段施压，铁芯冲片ⅱ8叠装并施压完后，在压紧状态下，初步拧紧拉紧螺杆型内压装式定子铁芯6的拉紧螺杆ⅱ9的紧固元件:螺母ⅱ10；

步骤2、紧实处理，即对经初步拧紧的拉紧螺杆型内压装式定子铁芯6进行紧实处理；

步骤3、当铁芯在常温下，对经过紧实处理的拉紧螺杆型内压装式定子铁芯6的拉紧螺杆ⅱ9进行再次拧紧；（说明：若上步骤采用紧实处理的具体方式为：加热紧实处理，则该步骤再次拧紧拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的拉紧螺杆ⅱ9的操作，应在经加热的拉紧螺杆型内压装定子铁芯6冷却到室温后再进行。）

步骤4、点焊固定，即点焊拉紧螺杆ⅱ9与其紧固元件:螺母ⅱ10，使拉紧螺杆型内压装式定子铁芯6固为一体。

至此，完成拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的叠压成型。

实施例三的所述步骤1拉紧螺杆型内压装定子铁芯6分段施压，压紧：拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的操作过程中，拉紧螺杆型内压装定子铁芯6在轴向分段进行叠压，各个轴向铁芯分段所施压的压力可优选为：分段逐渐增压，即：拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的各个轴向铁芯分段所施压的压力分段逐渐增加；最后一个轴向铁芯分段所施压力为：第一个轴向铁芯分段所施压的压力的1.25倍。在分段逐渐增压的方式下，对拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的第一个轴向铁芯分段所施压的压力值为常规压力值。初步拧紧所用工具为扭矩扳手，拧紧力的大小为与一组拉紧螺杆ⅱ9相对应的一组紧固元件：螺母ⅱ10之间的拧紧力的大小相当，并达到设计要求值，拧紧顺序优选为：按对称方式进行初步拧紧，即：若拉紧螺杆型内压装定子铁芯6呈圆型，则按圆周对称方式进行初步拧紧；若拉紧螺杆型内压装定子铁芯6呈轴向对称型，则按轴向对称方式进行初步拧紧。

实施例三的所述步骤2紧实处理时拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的放置状态为立式放置，即：拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的铁芯冲片ⅱ8的层叠方向平行于水平面，紧实处理的方式为振动时效紧实处理，拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的类型为拉紧螺杆型内压装式定子铁芯、及拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯。即：将拉紧螺杆型内压装式定子铁芯在叠压成型后与机座一同进行振动时效紧实处理；将拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯在叠压成型后与转子支架一同进行振动时效紧实处理。

实施例三的所述步骤3再次拧紧所用工具为扭矩扳手，拧紧力的大小为用扭矩扳手再次拧紧叠压铁芯，并使紧实处理后叠压铁芯的各个拉紧螺杆的拧紧力达到紧实处理前的初次拧紧工序时叠压铁芯的各个拉紧螺杆的拧紧力的大小。，拧紧顺序为按对称方式进行再次拧紧，即：若拉紧螺杆型内压装定子铁芯6呈圆型，则按圆周对称方式进行再次拧紧；若拉紧螺杆型内压装定子铁芯6呈轴向对称型，则按轴向对称方式进行再次拧紧。

实施例四，参照附图3，实施例4用本发明的一种铁芯的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、在转子支架13上进行拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的铁芯冲片ⅲ14叠装、装拉紧螺杆ⅲ15，对拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12进行轴向分段施压，铁芯冲片ⅲ14叠装并施压完后，在压紧状态下，初步拧紧拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的拉紧螺杆ⅲ15的紧固元件:螺母ⅲ16；

步骤2、紧实处理，即对经初步拧紧的拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12进行紧实处理；

步骤3、当铁芯在常温下，对经过紧实处理的拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的拉紧螺杆ⅲ15进行再次拧紧；（说明：若上步骤紧实处理采用的具体方式为：加热紧实处理，则该步骤再次拧紧拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的拉紧螺杆ⅲ15的操作，应在经加热的拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12却到室温后再进行。）

步骤4、点焊固定，即点焊拉紧螺杆ⅲ15与其紧固元件:螺母ⅲ16，使拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12固为一体。

至此，完成拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的叠压成型。

本发明实施例四拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12，所述步骤2紧实处理的方式可为：振动时效紧实处理。紧实处理时，拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的放置状态为立式放置，即：拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的铁芯冲片ⅲ14的层叠方向平行于水平面。

其余本发明实施例四拉紧螺杆型带转子支架的转子铁芯12的制作方法的具体内容与上述本发明的实施例三拉紧螺杆型内压装定子铁芯6的制作方法的具体内容大致相同。

实施例五，参照附图4，实施例5用本发明的一种铁芯的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、拉紧螺杆型主极铁芯18的铁芯冲片ⅳ19叠装、装拉紧螺杆ⅳ20，对主极铁芯18进行轴向分段施压，铁芯冲片ⅳ19叠装并施压完后，在压紧状态下，初步拧紧拉紧螺杆型主极铁芯18的拉紧螺杆ⅳ20的紧固元件:螺母ⅳ21；

步骤2、紧实处理，即对经初步拧紧的拉紧螺杆型主极铁芯18进行紧实处理；

步骤3、当铁芯在常温下，对经过紧实处理的拉紧螺杆型主极铁芯18的拉紧螺杆ⅳ20进行再次拧紧；（说明：若上步骤紧实处理采用的具体方式为：加热紧实处理，则该步骤再次拧紧拉紧螺杆型主极铁芯18的拉紧螺杆ⅳ20的操作，应在经加热的拉紧螺杆型主极铁芯18冷却到室温后再进行。）

步骤4、点焊固定，即点焊拉紧螺杆ⅳ20与其紧固元件:螺母ⅳ21，使拉紧螺杆型主极铁芯18固为一体。

至此，完成拉紧螺杆型主极铁芯18的叠压成型。

本发明的实施例五拉紧螺杆型主极铁芯的紧实处理方式采用加热紧实处理。紧实处理时，拉紧螺杆型主极铁芯18的放置状态为立式放置，即：拉紧螺杆型主极铁芯18的铁芯冲片ⅳ19的层叠方向平行于水平面。

本发明实施例五拉紧螺杆型直接套转轴的转子铁芯的制作方法的具体内容与上述本发明的实施例一拉紧螺杆型外压装定子铁芯1的具体内容大致相同。

本发明通过在铁芯叠压过程中新增紧实处理及紧实处理后的再次拧紧后再进行点焊成一个整体，一方面，避免电机在运行过程中铁芯的压紧程度降低，使叠压铁芯不产生松动现象，减少铁芯的振动，相应降低电机的噪音。同时，避免电机在运行过程中铁芯出现局部发热，避免破坏铁芯所嵌线圈的绝缘，从而保证电机的电气性能。降低铁芯的铁损，改善电机的电气性能。另一方面，改进后，在当铁芯按改进后本发明的一种铁芯的制作方法进行叠压成型的制作过程中，铁芯的铁芯冲片在层叠装配的过程中所产生的应力得以消除；同时，铁芯的铁芯冲片在上工序冲制过程中所产生的冲裁应力也得以消除。因此，当铁芯按改进后本发明的一种铁芯的制作方法叠压成型后，改进后的铁芯不易产生扭曲、变形等问题。从而避免下工序铁芯嵌线困难、甚至破坏所嵌入的线圈的绝缘的问题，最终保证电机的电气性能。另外，改进后的拉紧螺杆型外压装式定子铁芯在下工序套装定子机座时，套装顺利，提高工效、不产生报废，降低生产成本。

以上只是本发明的几个实施范例。本发明申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。本发明一种拉紧螺杆型叠压铁芯的制作方法同样适用于其余类似的叠压铁芯的制作。