本发明涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种立式电机的下端轴承结构，还涉及一种具有该下端轴承结构的立式电机。
背景技术：
随着国民经济的发展，电力的需求越来越大，同时随着小火电的关闭，兴建大型电厂已成为必然趋势，而大型循泵是各种大型发电厂必不可少的设备，而循泵用电机通常为大型的立式电机，电机是否能够安全可靠运行与其轴承结构有着紧密的联系。
目前现有立式电机的下端轴承普遍采用深沟球轴承，承受电机径向负荷，深沟球轴承外圈与轴承套为过渡配合，且两端与轴承内、外盖均留有间隙，以满足电机转子热膨胀后产生轴向位移。但由于未采取对深沟球轴承预紧，轴承容易产生较大振动和噪声，从而缩短轴承工作寿命，这种现象在大型立式电机里尤其明显。另外采取深沟球轴承结构在装配时较为复杂，费工，费时。
综上所述，如何选择大型立式电机轴承结构，以保证电机轴承振动、噪声和轴承工作寿命满足客户要求，以及方便工人对电机的安装与拆卸，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种立式电机的下端轴承结构，该下端轴承结构的结构设计可以有效地解决大型立式电机振动、噪音大、安装拆卸不便的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述下端轴承结构的立式电机。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种立式电机的下端轴承结构，包括轴承、套设于所述轴承外的轴承套和分别设置于所述轴承两端的轴承外盖与轴承内盖，所述轴承的外圈与所述轴承套之间过渡配合；所述轴承为圆柱滚子轴承，且所述圆柱滚子轴承的轴向两端分别与所述轴承内盖和所述轴承外盖相接触。
优选地，上述立式电机的下端轴承结构中，所述轴承套的内孔与所述轴承外盖相邻的一端具有沿径向、向内侧延伸形成的凸台，所述外圈的端面与所述凸台相抵。
优选地，上述立式电机的下端轴承结构中，所述凸台的底端与所述轴承外盖的外圆相抵。
优选地，上述立式电机的下端轴承结构中，所述凸台的内侧壁与所述轴承外盖的内端面平齐。
优选地，上述立式电机的下端轴承结构中，所述轴承外盖的外圆尺寸大于所述立式电机的联轴节的外圆尺寸；所述轴承套的外圆支尺寸大于所述立式电机的联轴节的外圆尺寸。
优选地，上述立式电机的下端轴承结构中，所述轴承内盖的内孔开设有用于防止所述立式电机的润滑油流出的迷宫环；所述轴承外盖的内孔开设有用于防止所述润滑油流出的迷宫环。
本发明提供的立式电机的下端轴承结构包括轴承、轴承套、轴承外盖和轴承内盖。其中，轴承外盖与轴承内盖分别设置于轴承的轴向两端；轴承为圆柱滚子轴承；轴承套套设于轴承外，轴承的外圈与轴承套之间过渡配合，且圆柱滚子轴承的轴向两端分别与轴承内盖和轴承外盖相接触。
应用本发明提供的立式电机的下端轴承结构，由于轴承采用圆柱滚子轴承，轴承起导向作用，承受较小径向负载，能够允许大电机转子热膨胀后产生轴向位移，因而圆柱滚子轴承与轴承内盖与轴承外盖之间可以不设置间隙，也就是圆柱滚子轴承的轴向两端分别与轴承内盖和轴承外盖相接触，进而有效减少轴承的振动和噪声，延长了轴承的使用寿命。同时，采用圆柱滚子轴承相较于深沟球轴承在装配时更加简单，省时省力。
在一个优选的实施方式中，轴承套的内孔与轴承外盖相邻的一端具有沿径向、向内侧延伸形成的凸台，圆柱滚子轴承的外圈的端面与凸台相抵。也就是轴承套内孔具有台阶，能够阻挡轴承外圈向轴承外盖一侧掉落。故在电机拆卸时，当拆除轴承外盖时，有效防止了轴承外圈的脱落，进而避免了由此造成的人员受伤及轴承受损。
在另一个优选的实施方式中，轴承外盖的外圆尺寸大于立式电机的联轴节的外圆尺寸；轴承套的外圆支尺寸大于立式电机的联轴节的外圆尺寸。由于轴承结构设计时需考虑电机转子拆装需要，将下端轴承结构的轴承套和轴承外盖的外圆尺寸设置为成大于联轴节外径，当拆除端盖螺栓后，方便电机转子带联轴节及下端轴承装配整体抽出，使得拆装更为方便。
在另一个优选的实施方式中，轴承内盖的内孔开设有用于防止立式电机的润滑油流出的迷宫环；轴承外盖的内孔开设有用于防止润滑油流出的迷宫环。从而有效防止电机润滑油流出电机或者流入到转子铁芯。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种立式电机，该立式电机包括上述任一种下端轴承结构。由于上述的下端轴承结构具有上述技术效果，具有该下端轴承结构的立式电机也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个具体实施例的下端轴承结构的局部结构示意图。
附图中标记如下：
轴承外盖1，轴承套2，轴承3，轴承内盖4，凸台21。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种下端轴承结构，以减少电机在运行过程中的振动和噪声，方便电机的安装和拆卸。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明一个具体实施例的下端轴承结构的局部结构示意图。
在一个具体实施例中，本发明提供的立式电机的下端轴承结构包括轴承3、轴承套2、轴承外盖1和轴承内盖4。
其中，轴承外盖1与轴承内盖4分别设置于轴承3的轴向两端。具体的，轴承外盖1与轴承内盖4可以分别通过螺栓与轴承套2固定连接，从而固定于轴承3的两端。轴承外盖1与轴承内盖4的具体结构请参考现有技术，此处不再赘述。
轴承套2套设于轴承3外，具体轴承套2的结构请参考现有技术，此处不再赘述。轴承3包括外圈与内圈，其中外圈与轴承套2之间过渡配合。轴承3为圆柱滚子轴承3，即滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承3。具体的，圆柱滚子轴承3内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
圆柱滚子轴承3的轴向两端分别与轴承内盖4和轴承外盖1相接触。传统立式电机下端轴承3装配都是采用深沟球轴承3，轴承3与轴承内盖4、轴承外盖1在轴向空间上都留有一定间隙，以防止电机转子因温升膨胀后产生轴向位移，但由于缺少轴向预紧，轴承3容易产生较大振动和噪声。而采用圆柱滚子轴承3，能够允许大电机转子热膨胀后产生轴向位移。故其轴向两端分别与轴承内盖4和轴承外盖1相接触，而不留间隙，从而有效减少了轴承3的振动和噪声。
应用本发明提供的立式电机的下端轴承结构，由于轴承3采用圆柱滚子轴承3，轴承3起导向作用，承受较小径向负载，能够允许大电机转子热膨胀后产生轴向位移，因而圆柱滚子轴承3与轴承内盖4与轴承外盖1之间可以不设置间隙，也就是圆柱滚子轴承3的轴向两端分别与轴承内盖4和轴承外盖1相接触，进而有效减少轴承3的振动和噪声，延长了轴承3的使用寿命。同时，采用圆柱滚子轴承3相较于深沟球轴承3在装配时更加简单，省时省力。
进一步地，轴承套2的内孔与轴承外盖1相邻的一端具有沿径向、向内侧延伸形成的凸台21，外圈的端面与凸台21相抵。也就是轴承套2内孔具有台阶，能够阻挡轴承3外圈向轴承外盖1一侧掉落。故在电机拆卸时，当拆除轴承外盖1时，有效防止了轴承3外圈的脱落，进而避免了由此造成的人员受伤及轴承3受损。需要说明的是，凸台21沿径向、向内侧延伸，此处的内侧指径向上的内外，与轴承3的内圈与外圈的内外方向一致。凸台21的设置，使得轴承套2的截面呈倒l形，l形的水平边与轴承3的外圈外圆面配合，竖直边与轴承3外圈的外侧端面配合，从而将轴承3限制在轴承套2内而不能由轴承外盖1一侧脱落。
具体的，凸台21的底端与轴承外盖1的外圆相抵。也就是凸台21套设于轴承外盖1外侧，使得整体配合更为紧密。
进一步地，凸台21的内侧壁与轴承外盖1的内端面平齐。需要说明的是，凸台21的内侧壁也就是凸台21在轴向上位于内侧的壁，相对的另一侧为外侧壁，与轴承外盖1配合。内侧壁也就是与轴承3外圈相抵，用于阻挡轴承3外圈以防止其脱落的壁面。内侧壁与轴承外盖1的内端面平齐，从而能够与轴承3外圈紧密配合，进一步降低轴承3的噪音和振动。
在上述各实施例的基础上，轴承外盖1的外圆尺寸大于立式电机的联轴节的外圆尺寸；轴承套2的外圆支尺寸大于立式电机的联轴节的外圆尺寸。由于轴承结构设计时需考虑电机转子拆装需要，将下端轴承结构的轴承套2和轴承外盖1的外圆尺寸设置为成大于联轴节外径，当拆除端盖螺栓后，电机的转子连同上、下端轴承3装配可以一起完整拆卸下来，然后再进行转轴和轴承3装配其它零部件的拆卸，使得拆装更为方便。
在上述各实施例中，轴承内盖4的内孔开设有用于防止立式电机的润滑油流出的迷宫环；轴承外盖1的内孔开设有用于防止润滑油流出的迷宫环。具体迷宫环的结构请参考现有技术，此处不再赘述。通过设置迷宫环，有效将轴承外盖1的两侧及轴承内盖4的两侧密封，进而防止了电机润滑油流出电机或者流入到转子铁芯，即避免了电机漏油现象。
综上，本发明提供的用于大型立式电机的下端轴承结构，不仅能够有效的减少电机在运行过程中轴承3位置产生的振动和噪声，而且还很大程度简化了电机的安装与拆卸，以满足用户对电机的振动噪声要求，同时大大缩短了电机交货周期，而且还能够大大提高电机的售后维修效率。
基于上述实施例中提供的下端轴承结构，本发明还提供了一种立式电机，该立式电机包括上述实施例中任意一种下端轴承结构。由于该立式电机采用了上述实施例中的下端轴承结构，所以该立式电机的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。