本发明涉及供电系统的技术领域，尤其涉及一种基于液压动力支架的供电系统。
背景技术：
近年来近年来，随着经济的快速发展，工业化进程的持续推进，不可再生能源将逐渐接近枯竭，不管人类采取多么先进的节能技术，矿物能源仍旧会不断消耗，人类正面临着资源枯竭和环境恶化的双重压力。开发利用可再生能源是增加能源持续供给能力、改善能源结构、保障能源安全、逐步恢复自然环境的重要措施，对建设资源节约型和环境友好型社会、实现经济社会全面协调可持续发展具有非常重要的意义。目前，大多数家庭利用太阳能主要是聚热，而少有的太阳能给家庭供电主要针对家庭中的一些大型交流用电器，供电方式单一，不能够同时给一些电子产品提供便捷的电源。
在制造工业及建筑工程中，大量使用各种液压系统，液压机可分为水压机和油压机，其中油压机是以液压油为工作介质的。因为液压油具有比较适合的粘度、密封效果好，而且具有润滑效应等原因，使油压机获得了较广泛的应用，一般液压系统都包括液压泵，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙、运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
在现有液压系统中，由于液压泵的重量十分承重无法简单的将其搬运，当传动距离较大时，需要进行液压泵的移动或者增加传输线的长度才能满足远距离的传动，而在传输线更换过程中存在液压油泄露的问题，且操作难度在其端头处进行安装拆卸具有一定的难度。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有基于液压动力支架的供电系统存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种基于液压动力支架的供电系统，能够在支架使用的液压系统中将传动距离进行按需延伸和缩短，且避免传输线中的油体泄露。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于液压动力支架的供电系统，包括能源模块，其为太阳能电池板且通过液压动力支架设置于家庭屋顶端，能够接收太阳能且将其转化为电能用于家庭电能的供应源；智能控制模块，其输入端与所述能源模块的输出端连接，能够将来源于所述能源模块转化的电能控制输出，且所述智能控制模块还包括充电模块、放电模块、计量模块，三者均作为所述智能控制模块的输出模块；储电模块，与所述智能控制模块的输出端连接，且通过所述充电模块将所述智能控制模块中接收的电能存储备用；以及转换模块，与所述智能控制模块的输出端连接，还包括直流转换器以及交流转换器，所述智能控制模块将所述储电模块中存储的电能通过所述放电模块分别输送至所述直流转换器以及所述交流转换器中对应供给直流用电器和交流用电器使用；其中所述液压动力支架包括固定架，其包括若干垂直杆和水平杆，且所述固定架由所述垂直杆与所述水平杆拼接组成；以及跟踪单元，所述跟踪单元包括横向翻转组件、纵向翻转组件以及锁定组件，所述横向翻转组件与所述纵向翻转组件分别与所述固定架连接且控制其在横向和纵向上的翻转，所述锁定组件设置于所述横向翻转组件上，将所述固定架调整后的状态锁定。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述横向翻转组件包括横底架、纵底架、铰接杆、轴杆，所述横底架与所述垂直杆底端连接，所述纵底架垂直设置于所述横底架的底部，且所述铰接杆上端与所述横底架的底端固定连接，其下端与所述纵底架的底部铰接，所述轴杆的两端分别与所述纵底架和所述铰接杆铰接。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述纵向翻转组件还包括竖直杆、斜杆，所述竖直杆的顶端与所述垂直杆连接，其底端与所述斜杆的一端铰接，且所述斜杆的另一端与所述垂直杆连接，所述竖直杆和所述斜杆处于同一平面。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述铰接杆包括两个相互铰接的上、下两部分，且所述轴杆与上部分铰接，下部分与所述纵底架连接。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述锁定组件还包括半弧杆、套件、锁定杆，所述半弧杆的两端设置于所述横底架的底端，所述套件设置于所述纵底架侧端，且所述半弧杆通过锁定孔穿过所述套件被所述锁定杆限位。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：还包括延伸杆以及底座台，所述延伸杆与所述固定架最外端的所述垂直杆相连接，且所述延伸杆与所述水平杆平行；所述固定架与所述跟踪单元设置于所述底座台上。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述铰接杆采用液压系统制动的方式，所述液压系统包括动力机构，其包括驱动装置、液压腔、液压油箱、输出端以及回流阀，所述驱动装置将所述液压油箱中的油液吸入所述液压腔中，形成压力油排出后通过所述回流阀回流，能够把所述驱动装置的机械能转换成液体的液压能输出；传动机构，与所述动力机构的输出端相连接，将所述动力机构产生液压能进行传输；以及执行机构，其与所述传动机构连接，接受来自所述传动机构的液压能且将其转化为机械能继续输出。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述动力机构还包括载荷管路、压力计、溢流阀以及泄压阀，所述回流阀通过所述载荷管路与所述液压腔连通，所述压力计和所述溢流阀设置于所述液压腔的上端，且所述压力计能够显示所述液压腔的压力参数，所述泄压阀能够将所述液压腔内的压力泄除。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述执行机构为液压缸，其为液压传动系统中的执行部分，且还包括液压接入口、液压回流口、执行腔以及活塞杆，所述液压接入口通过所述传动机构与所述动力机构的输出端相连接，将液压油输送至所述执行腔内转化为机械能后推动所述活塞杆进行执行。
作为本发明所述的基于液压动力支架的供电系统的一种优选方案，其中：所述液压油箱还包括液压油进口以及液压油进口阀，所述液压油进口与外接供又装置连接，且通过所述液压油进口阀控制油量。
本发明的有益效果：本发明提供的基于液压动力支架的供电系统，通过设置的快捷拆卸式的传动机构，能够按用户需要改变传动的距离，且在传输线安装增长的过程中避免了管道内液压油的泄露，导致的污染以及原料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明第一种实施例所述基于液压动力支架的供电系统的整体结构原理框架图；
图2为本发明第二种实施例所述基于液压动力支架的供电系统的整体结构示意图；
图3为本发明第二种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中横向翻转组件的整体结构示意图；
图4为本发明第二种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中纵向翻转组件的整体结构示意图；
图5为本发明第二种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中锁定组件的整体结构示意图；
图6为本发明第三种实施例所述基于液压动力支架的供电系统的整体结构示意图；
图7为本发明第三种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中动力机构的整体结构示意图；
图8为本发明第三种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中执行机构的整体结构示意图；
图9为本发明第四种实施例所述基于液压动力支架的供电系统的整体结构及整体结构爆炸示意图；
图10为本发明第四种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中第一连接件的整体结构爆炸示意图；
图11为为本发明第四种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中第一嵌合轴和所述第四嵌合轴的整体结构装配示意图；
图12为本发明第四种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中卡套环的整体结构示意图；
图13为本发明第四种实施例所述基于液压动力支架的供电系统中第一活动流通道的整体结构爆炸示意图；
图14为本发明第四种实施例所述基于液压动力支架的供电系统的整体结构的剖视示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1提供的一种基于液压动力支架的供电系统的原理结构图，在本实施例中该供电系统包括能源模块T-100、智能控制模块T-200储电模块T-300以及转换模块T-400。具体的，能源模块T-100通过液压动力支架设置于家庭屋顶端，能够接收太阳能且将其转化为电能用于家庭电能的供应源；智能控制模块T-200的输入端与所述能源模块T-100的输出端连接，能够将来源于所述能源模块T-100转化的电能控制输出，且所述智能控制模块T-200还包括充电模块T-201、放电模块T-202、计量模块T-203，三者均作为所述智能控制模块T-200的输出模块，其中充电模块T-201、放电模块T-202为内部电路连接组成的充电电路和放电电路；储电模块T-300与所述智能控制模块T-200的输出端连接，且通过所述充电模块T-201将所述智能控制模块T-200中接收的电能存储备用；以及转换模块T-400，与所述智能控制模块T-200的输出端连接，还包括直流转换器T-401以及交流转换器T-402，所述智能控制模块T-200将所述储电模块T-300中存储的电能通过所述放电模块T-202分别输送至所述直流转换器T-401以及所述交流转换器T-402中对应供给直流用电器T-401a和交流用电器T-402b使用。进一步的，所述能源模块T-100为设置于屋顶端的太阳能板阵列组成，通过液压动力支架固定于屋顶；所述智能控制模块T-200为太阳能控制器，且控制芯片是为单片机；且所述计量模块T-203能够与外接检测装置连接测量供电参数。需要说明是，在本实施例中直流转换器T-401是指过DC/DC变换器变换成各种直流电，且交流转换器T-402是指直流转交流DC-AC逆变器，通过二者间的电流变换。当太阳光照射到太阳能板上将其转化为电能，在充电模块T-201的作用下储存在储电模块T-300中，以备交变电流后供交直流用电器用，智能控制模块T-200的核心芯片可以是单片机或DSP。当交直流用电器需要用电工作时，放电模块T-202将储电模块T-300，本实施例中采用蓄电池组，因此蓄电池组中的电能分两路供给用电器：一路经过直流转交流DC-AC逆变器变换成交流电供给交流用电器T-402a；另一路经过DC/DC变换器变换成各种直流用电器T-401a，当供电系统运作时，通过计量模块T-203外接计量装置，例如双向电表测得供电系统运作时的相关参数。
实施例2
参照图2为本发明第二种实施例基于液压动力支架的供电系统的整体结构示意图，在本实施例中包括固定架100、跟踪单元200、延伸杆300以及底座台400。具体的，固定架100包括若干垂直杆101和水平杆102，且固定架100由垂直杆101与水平杆102拼接组成；以及跟踪单元200，跟踪单元200包括横向翻转组件201、纵向翻转组件202以及锁定组件203，横向翻转组件201与纵向翻转组件202分别与固定架100连接且控制其在横向和纵向上的翻转，锁定组件203设置于横向翻转组件201上，将固定架100调整后的状态锁定，该跟踪大暖。进一步的，参照图3，横向翻转组件201包括横底架201a、纵底架201b、铰接杆201c、轴杆201d，其中横底架201a与垂直杆101底端连接，纵底架201b垂直设置于横底架201a的底部，且铰接杆201c上端与横底架201a的底端固定连接，其下端与纵底架201b的底部铰接，轴杆201d的两端分别与纵底架201b和铰接杆201c铰接；且铰接杆201c包括两个相互铰接的上、下两部分，且轴杆201d与上部分铰接，下部分与纵底架201b连接。
参照图4，本实施例中，纵向翻转组件202还包括竖直杆202a、斜杆202b，其中竖直杆202a的顶端与垂直杆101连接，其底端与斜杆202b的一端铰接，且斜杆202b的另一端与垂直杆101连接，竖直杆202a和斜杆202b处于同一平面。进一步的，参照图5中，锁定组件203还包括半弧杆203a、套件203b、锁定杆203c，其中半弧杆203a的两端设置于横底架201a的底端，套件203b设置于纵底架201b侧端，且半弧杆203a通过锁定孔203d穿过套件203b被锁定杆203c限位。而延伸杆300与固定架100最外端的垂直杆101相连接，且延伸杆300与水平杆102平行；固定架100与跟踪单元200设置于底座台400上；延伸杆300与固定架100之间通过螺栓连接。
实施例3
参照图6～8中，在本实施例中该液压系统包括动力机构500、传动机构600以及执行机构700。具体的，动力机构500，其包括驱动装置501、液压腔502、液压油箱503、输出端504以及回流阀505，驱动装置501将液压油箱503中的油液吸入液压腔502中，形成压力油排出后通过回流阀505回流，能够把驱动装置501的机械能转换成液体的液压能输出；传动机构600，与动力机构500的输出端504相连接，将动力机构500产生液压能进行传输；以及执行机构700，其与传动机构600连接，接受来自传动机构600的液压能且将其转化为机械能继续输出。动力机构500还包括载荷管路506、压力计507、溢流阀508以及泄压阀509，回流阀505通过载荷管路506与液压腔502连通，压力计507和溢流阀508设置于液压腔502的上端，且压力计507能够显示液压腔502的压力参数，泄压阀509能够将液压腔502内的压力泄除。执行机构700为液压缸，其为液压传动系统中的执行部分，且还包括液压接入口701、液压回流口702、执行腔703以及活塞杆704，液压接入口701通过传动机构600与动力机构500的输出端504相连接，将液压油输送至执行腔703内转化为机械能后推动活塞杆704进行执行。液压油箱503还包括液压油进口503a以及液压油进口阀503b，液压油进口503a与外接供又装置连接，且通过液压油进口阀503b控制油量。回流阀505上还设置有滤油器505a，滤油器505a设置于载荷管路506上能够将回流的液压油中含有固体污染颗粒进行过滤。
需要说明的是，本实施例中动力机构500为液压泵，液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件；液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵；为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种；它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的液压能，而驱动装置501为动力机。传动机构600为传输管道，为液压能的输送机构。液压油箱503在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫，按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。进一步的，执行机构700为液压缸是液压传动系统中的执行元件，在本实施例中用执行机构700替换第一种实施例中的铰接杆201c，即可实现铰接杆201c通过液压系统的驱动，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。
实施例4
参照图9～14，为本发明液压连接装置(即传动机构600)提供的第一个实施例，该实施例中装置的主体包括液压第一连接件800、液压第二连接件900和卡合连接件1000。具体实施方式为：液压第一连接件800包括第一连接管801，第一连接管801与外部的一根软管相连接，其内部设有二级台阶，且第一连接管801第一级台阶孔处凸出于第一连接管801的表面，另一端的端口呈齿状，即端口具有弹性，第一连接管801的外端还设有第三外螺纹801b，外接的软管通过齿状带有弹性的端口插入到第一连接管801内，通过第一连接件804的内螺纹与第三外螺纹801b相配合，将呈齿状的一端的端口已经扩大的直径收缩，从而使得第一连接管801与外接软管相紧扣。
液压第二连接件900包括第二连接管901，第二连接管901与外部的另一根软管相连接，第二连接管901内部为二级台阶孔，且第二连接管901的第一级台阶孔处凸出于第二连接管901的表面，另一端与所述第一连接管801相类似，通过卡合的方式连接软管，不赘述。
卡合连接件1000包括第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002，第一嵌合轴1001内部嵌合第一移动磁铁1001a，第一嵌合轴1001套合于第一连接管801上，第二嵌合轴1002内部嵌合第二移动磁铁1002a，第二嵌合轴1002套合于第二连接管901上。第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002的结构相同，为方便理解，现以第一嵌合轴1001为例做具体说明，第一嵌合轴1001包括第一限位槽1001b、第一限位凸起1001c和第一沉槽1001d，第一限位槽1001b设于第一嵌合轴1001的表面，自第一嵌合轴1001的一端抵触至第一沉槽1001d的端口，较佳的，与第一嵌合轴1001的母线相平行。第一限位凸起1001c自第一沉槽1001d的端口(第一限位槽1001b的末端抵触至第一沉槽1001d的端口，但所述第一限位凸起1001c中心线与第一限位槽1001b的中心线平行，且不重合)向外凸起后向与设有第一限位槽1001b的反方向延伸。应当说明的是，第一限位凸起1001c自第一沉槽1001d延伸凸出的距离为第一沉槽1001d的2倍，与向外延伸后的方向垂直延伸的距离与第一限位凸起1001c末端1001c-1至与之相邻的第一限位凸起1001c的前端1001c-2的距离相等。与之类似的，第二嵌合轴1002包括第二限位槽1002b、第二限位凸起1002c和第二沉槽1002d，具体结构不赘述。当第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002配合时，第一移动磁铁1001a抵触至第一连接管801的第一级台阶孔的台阶处，对第一嵌合轴1001和第一连接管801限位，第二移动磁铁1002a抵触至第二连接管901的第一级台阶孔的台阶处，对第二嵌合轴1002和第二连接管901限位，此时，第一限位凸起1001c通过第二嵌合轴1002第二限位凸起1002c处的空隙插入第二嵌合轴1002的第二沉槽1002d中，并旋转，使得第一限位凸起1001c和第二限位凸起1002c相互卡合，对第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002的上下方位限位，连接了第一连接管801和第二连接管901。
较佳的，卡合连接件1000还包括卡套环1003，卡套环1003内部中空，一端设有限位凸块1003a，另一端设有限位扣1003b，内部设有卡合凸块1003c。当第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002两者相互卡扣好后，第一限位槽1001b和第二限位槽1002b恰好相对应，为一条滑道，卡套环1003的限位凸块1003a翘起，卡合凸块1003c沿着第一限位槽1001b和第二限位槽1002b移动，对第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002限位，直至限位扣1003b抵触至第二嵌合轴1002的末端，实现对第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002的左右限位，避免第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002通过再相对旋转。
较佳的，液压第一连接件800还包括第一活动流通道802和第一堵塞盖803，第一活动流通道802置于第一连接管801中，第一堵塞盖803置于第一活动流通道802中。其中，第一堵塞盖803的外边缘设有第一外螺纹803a，第一连接管801的第一级台阶处内部设有第一内螺纹801a，第一内螺纹801a与第一外螺纹803a相配合。
需要说明的是，第一活动流通道802包括第四连接管802a、第一固定磁铁802b和固定片802c，第四连接管802a的一端设有第二外螺纹802a-1，第一固定磁铁802b套设于第四连接管802a，并通过固定片802c的第二内螺纹802c-1与第二外螺纹802a-1配合，对固定磁铁802b限位。
初始状态时，当第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002两者相互靠近配合时，以第一嵌合轴1001做具体说明。第一嵌合轴1001往靠近第二嵌合轴1002方向移动时，第一移动磁铁1001a慢慢与第一固定磁铁802b相靠近(两者处于原始状态时，磁极相斥端对应)，两个磁铁受到的排斥力越来越大，使得第一活动流通道802恰好被第一堵塞盖803封堵，所有流道都不通。当第一嵌合轴1001和第二嵌合轴1002配合后，因为第一移动磁铁1001a的另一端与第一固定磁铁802b另一端由于斥力，使得第一活动流通道802远离第一堵塞盖803，管内的液体通过第一活动流通道802与第一堵塞盖803之间的间隙流通过去。
较佳的，第一活动流通道802活动范围在第一连接管801的第二台阶处至第一堵塞盖803之间。与之类似的，液压第二连接件900的一端与液压第一连接件800处相同，不赘述。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。