一种用于控制电动机的智能控制器的制作方法

本实用新型涉及电动机控制设备应用技术领域，具体为一种用于控制电动机的智能控制器。

背景技术：

以往的电动机一般都没有配置专业的控制器，一般用户在使用电机的过程中即不知道电压也不知道电流，所以无法知道电机是否处于正常的工作之中，从而导致电机烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于控制电动机的智能控制器，通过控制台来调节控制器，从而对电动机进行智能控制，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于控制电动机的智能控制器，包括控制器、控制台以及设置在控制器内部的控制电路，所述控制电路由电源、整流器、二极管、稳压管、电阻丝、控制中心和单片机组成，电源与整流器相并联，整流器的内部设置续流二极管，续流二极管串联在控制电路上；所述控制电路中设置六个二极管，每两个二极管相互串联，共形成三组，每组二极管并联在控制电路中，组成换向器；所述电阻丝的外部通过外封装机构密封，电阻丝连接在控制电路的一端；所述单片机连接在控制电路中，控制电路与单片机通过排线连接，单片机的一端通过硬导线和控制中心相连接，控制中心通过硬导线连接到控制电路中；所述控制器包括测速器、底盘和外壳体，测速器固定在底盘上，测速器贯穿底盘，并伸入外壳体的内部，与控制电路电性连接，底盘和外壳体通过螺纹连接；所述外壳体的内部设有散热装置，散热装置的一端设有连接口，连接口与外部相通，底盘上设置有安装孔，外壳体的上下两端分别安装总开关和接线柱，总开关和接线柱均与控制电路通过导线连接；所述控制台上固定安装控制面板，控制面板上镶嵌显示屏，显示屏的底端设有操作按钮，操作按钮安装在控制面板上。

优选的，所述控制器底部的接线柱上连接导线，控制器与控制台通过导线连接。

优选的，所述控制器安装在电动机上，测速器与电动机上的转子紧密接触，螺钉穿过底盘上的安装孔，将控制器加以固定。

优选的，所述显示屏采用高亮度液晶显示器，可以显示四排汉子或者数字，显示屏的外侧用橡胶条固定。

优选的，所述操作按钮采用轻触式开关按钮，操作按钮上标有相应的功能字体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本用于控制电动机的智能控制器，反应速度快、调节精度高、操作方便，通过控制台上的操作按钮设定程序，对控制器进行控制，从而可以对电动机进行智能控制；设有续流二极管，可以用来保护整流器，避免整流器被感应电压击穿烧坏；由二极管共同组成换向器，从而控制电动机的正反转；控制中心与单片机之间通过硬导线连接，防止温度过高而烧坏内部电路，从而影响控制器的性能以及使用寿命。

(2)本用于控制电动机的智能控制器，控制器安装在电动机上，测速器与电动机上的转子紧密接触，测速器可对电动机的转速进行精密检测；测速器对螺钉穿过底盘上的安装孔，将控制器加以固定，长时间使用时可防止控制器晃动；显示屏采用高亮度液晶显示器，可以显示四排汉子或者数字，显示屏的外侧用橡胶条固定，对比度高，字体清晰；操作按钮采用轻触式开关按钮，手感好、可靠性高、使用寿命长，操作按钮上标有相应的功能字体，可以通过相应的功能按键对控制台进行精确控制。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的电路连接图；

图4为本实用新型的控制主机示意图。

图中：1电源；2控制电路；3换向器；4二极管；5续流二极管；6整流器；7稳压管；8电阻丝；9外封装机构；10控制中心；11硬导线；12单片机；13排线；14测速器；15底盘；16外壳体；17连接口；18散热装置19总开关；20控制器；21安装孔；22控制台；23控制面板；24显示屏；25操作按钮；26接线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于控制电动机的智能控制器，包括控制器20、控制台22以及设置在控制器20内部的控制电路2，控制电路2由电源1、整流器6、二极管4、稳压管7、电阻丝8、控制中心10和单片机12组成，电源1与整流器6相并联，整流器6的内部设置续流二极管5，续流二极管5串联在控制电路2上；设有续流二极管5，可以用来保护整流器6，避免整流器6被感应电压击穿烧坏；控制电路2中设置六个二极管4，每两个二极管4相互串联，共形成三组，每组二极管4并联在控制电路2中，组成换向器3；由二极管4共同组成换向器3，从而控制电动机的正反转；电阻丝8的外部通过外封装机构9密封，电阻丝8连接在控制电路2的一端；可避免控制电路2被烧坏，单片机12连接在控制电路2中，控制电路2与单片机12通过排线13连接，单片机12的一端通过硬导线11和控制中心10相连接，控制中心10通过硬导线11连接到控制电路2中；控制中心10与单片机12之间通过硬导线11连接，防止温度过高而烧坏内部电路，从而影响控制器20的性能以及使用寿命；控制器20包括测速器14、底盘15和外壳体16，测速器14固定在底盘15上，测速器14贯穿底盘15，并伸入外壳体16的内部，与控制电路2电性连接，底盘15和外壳体16通过螺纹连接；控制器20安装在电动机上，测速器14与电动机上的转子紧密接触，测速器14可对电动机的转速进行精密检测；测速器14对螺钉穿过底盘15上的安装孔21将控制器20加以固定，长时间使用时可防止控制器20晃动；外壳体16的内部设有散热装置18，散热装置18的一端设有连接口17，连接口17与外部相通，底盘15上设置有安装孔21，外壳体16的上下两端分别安装总开关19和接线柱26，总开关19和接线柱26均与控制电路2通过导线连接；控制台22上固定安装控制面板23，控制面板23上镶嵌显示屏24，显示屏24采用高亮度液晶显示器，可以显示四排汉子或者数字，显示屏24的外侧用橡胶条固定，对比度高，字体清晰；显示屏24的底端设有操作按钮25，操作按钮25安装在控制面板23上；通过控制22上的操作按钮25设定程序，对控制器20进行控制，从而可以对电动机进行智能控制；操作按钮25采用轻触式开关按钮，手感好、可靠性高、使用寿命长，操作按钮25上标有相应的功能字体，可以通过相应的功能按键对控制台22进行精确控制。

本实用新型的工作原理为：

将控制器20安装在电动机上，通过螺钉穿过安装孔21将控制器20加以固定，测速器14与电动机的转子紧密接触，对电动机的转速进行精密检测，控制器20底部的接线柱16上连接导线，控制器20与控制台22通过导线连接；通过控制台22上的操作按钮25设定程序，对控制器20进行控制，从而可以对电动机进行智能控制；按下控制器20上的总开关19，控制器20方可进入工作状态，可以改变电动机的转向和转速；响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。