一种带聚光支架的斯特林太阳能发电装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电装置技术领域，具体涉及一种带碟面换向结构的斯特林太阳能发电装置。

背景技术：

“斯特林发动机”(Stirling engine)发明于1816年，是一种独特的热机，因为他们理论上的效率几乎等于理论最大效率，称为卡诺循环效率。斯特灵发动机是通过气体受热膨胀、遇冷压缩而产生动力的。这是一种外燃发动机，使燃料连续地燃烧，蒸发的膨胀氢气(或氦)作为动力气体使活塞运动，膨胀气体在冷气室冷却，反复地进行这样的循环过程。而目前太阳能发电技术中，较多应用到斯特林电机进行发电，而原理如下，斯特林电机包括热端和冷端，将斯特林电机和聚光组件分别设置在支架的两端，通过转动聚光组件使得光源投射到斯特林电机的热端上，加热热端的气体，使得气体膨胀，做活塞运动，而带动内部励磁结构工作产生电动势从而完成发电工作。

而目前聚光组件都是一个整体结构，具体呈一个内凹的碟面，所以聚光组件的聚光支架最好可以保证整个聚光组件的结构强度，所以聚光支架与碟面需要多个支点，而实际应用中，更需要考虑安装成本和运输成本，所以聚光支架一般都是通过若干个支撑梁拼接形成的，而现有技术中，实地拼接的安装成本较高，且结构强度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种带聚光支架的斯特林太阳能发电装置，解决以上技术问题；

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种带聚光支架的斯特林太阳能发电装置，包括主支架、支撑臂、斯特林电机以及聚光组件，所述支撑臂设置于所述主支架上，所述斯特林电机和聚光组件分别设置于所述支撑臂的两端，所述聚光组件包括有聚光支架以及聚光单元，所述聚光支架包括聚光支撑体以及若干拱形支撑梁，所述聚光支撑体安装于所述支撑臂上，且所述聚光支撑体背离所述支撑臂的端面上开设有若干限位沟槽，所述限位沟槽的数量对应所述拱形支撑梁的数量设置；每一所述拱形支撑梁的中心部分焊接于对应所述限位沟槽中，且与对应的限位沟槽的内壁接触。

进一步的，所述拱形支撑梁数量设置为3个，包括第一拱形支撑梁、第二拱形支撑梁和第三拱形支撑梁；对应的，所述限位沟槽设置为第一限位沟槽、第二限位沟槽和第三限位沟槽。

进一步的，所述第一拱形支撑梁上设置有第一让位沟槽，所述第二拱形支撑梁上设置有两个第二让位沟槽，所述第三拱形支撑梁上设置有第三让位沟槽，所述第一让位沟槽和第三让位沟槽可分别与两个所述第二让位沟槽配合以将所述第一拱形支撑梁、第二拱形支撑梁和第三拱形支撑梁固定。

进一步的，所述聚光单元包括若干分体设置的聚光反射镜，每一所述聚光反射镜均与所述聚光支架固定。

进一步的，每一所述拱形支撑梁的两端分别固设有两个聚光反射镜。

进一步的，所述聚光支架还包括一固设于所述聚光支撑体背离所述支撑臂的端面中心位置的中心支撑梁，所述中心支撑梁上固设有一所述聚光反射镜。

进一步的，所述聚光反射镜与所述拱形支撑梁的固定位置、所述聚光反射镜与所述中心支撑梁的固定位置位于同一曲面。

进一步的，所述聚光反射镜为六边形。

进一步的，所述聚光反射镜的镜面设置为内凹的弧面。

进一步的，每一所述拱形支撑梁的弧度相等。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型通过这样设置，一来拱形支撑梁可以与聚光单元形成一个曲面，方便聚光单元的固定，而且，通过在聚光支撑体上设置圆柱状的结构，可以保证支撑的强度和刚度，提高支撑的效果，聚光支撑体上开设沟槽，在安装时可以起到初步限位的作用，防止拱形支撑梁窜动，便于焊接固定，减小安装成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型聚光组件示意图；

图3为本实用新型聚光支架示意图；

图4为本实用新型聚光支撑体示意图；

图5a为本实用新型第一拱形支撑梁示意图；

图5b为本实用新型第二拱形支撑梁示意图；

图5c为本实用新型第三拱形支撑梁示意图。

附图标记：100、主支架；200、支撑臂；300、斯特林电机；400、聚光组件；410、聚光支架；411、聚光支撑体；412、拱形支撑梁；412a、第一拱形支撑梁；412b、第二拱形支撑梁；412c、第三拱形支撑梁；413、限位沟槽；413a、第一限位沟槽；413b、第二限位沟槽；413c、第三限位沟槽；414、中心支撑梁；415a、第一让位沟槽；415b、第二让位沟槽；415c、第三让位沟槽；420、聚光反射镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1，一种带聚光支架410的斯特林太阳能发电装置，包括主支架100、支撑臂200、斯特林电机300以及聚光组件400，支撑臂200设置于主支架100上，斯特林电机300和聚光组件400分别设置于支撑臂200的两端，聚光组件400包括有聚光支架410以及聚光单元，聚光支架410包括聚光支撑体411以及若干拱形支撑梁412，聚光支撑体411优选设置为圆柱形，以 提高固定效果。聚光支撑体411安装于支撑臂200上，且聚光支撑体411背离支撑臂200的端面上开设有若干限位沟槽413，限位沟槽413的数量对应拱形支撑梁412的数量设置，限位沟槽413之间间隔的角度相等，为120度，三个沟槽均沿横向贯穿聚光支撑体411；每一拱形支撑梁412的中心部分焊接于对应限位沟槽413中，且与对应的限位沟槽413的内壁接触。首先，如图3和图4所示，拱形支撑梁412嵌入限位沟槽413中，且与限位沟槽413的内壁接触，这样就可以起到一个初步定位的效果。每一拱形支撑梁412的弧度相等，这样就可以形成如图3所示的聚光支架410结构，聚光效果较佳。

参照图3和图4，拱形支撑梁412数量设置为3个，包括第一拱形支撑梁412a、第二拱形支撑梁412b和第三拱形支撑梁412c；对应的，限位沟槽413设置为第一限位沟槽413a、第二限位沟槽413b和第三限位沟槽413c，由于限位沟槽413相互之间是连通的，所以聚光支撑体411的俯视图上，第一限位沟槽413a的槽深大于第二限位沟槽413b大于第三限位沟槽413c413。参照图5a-5c所示，第一拱形支撑梁412a上设置有第一让位沟槽415a，当第一拱形支撑梁412a置于第一限位沟槽413a内时，第一让位沟槽415a与第二限位沟槽413b连通以形成供第二拱形支撑梁412b的中心部分固定的槽区；第二拱形支撑梁412b上设置有第二让位沟槽415b，当第二拱形支撑梁412b置于第二限位沟槽413b与第一让位沟槽415a形成的槽区内时，第二让位沟槽415b与第三限位沟槽413c连通以形成供第三拱形支撑梁412c的中心部分固定的槽区。聚光单元包括若干分体设置的聚光反射镜420，每一聚光反射镜420均与聚光支架410固定。也就是说，第一让位沟槽415a可以与第二让位沟槽415b配合实现第一拱形支撑梁412a和第二拱形支撑梁412b的固定， 同时第二让位沟槽415b和第三让位沟槽415c固定就可以实现第二拱形支撑梁412b和第三拱形支撑梁412c的固定，且每一拱形支撑梁的厚度小于其宽度。如图2所示，每一拱形支撑梁412的两端分别固设有两个聚光反射镜420。聚光支架410还包括一固设于聚光支撑体411背离支撑臂200的端面中心位置的中心支撑梁414，中心支撑梁414上固设有一聚光反射镜420。聚光反射镜420与拱形支撑梁412的固定位置、聚光反射镜420与中心支撑梁414的固定位置位于同一曲面。聚光反射镜420为六边形，优选为正六边形，提高受光面积。聚光反射镜420的镜面设置为内凹的弧面，提高受光面积以及聚光效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。