一种插入式霍尔控制板的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其是一种插入式霍尔控制板。

背景技术：

目前，永磁电机通常采用以下方式固定霍尔控制板：

（1）在转子上安装辅助磁极并在端盖位置用螺钉安装霍尔控制板；

（2）制作塑料插件集成霍尔控制板安装至槽口内部。

上述方案中使用辅助磁极或者塑料插件辅助安装增加了电机成本，同时也导致生产工艺复杂，安装麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种插入式霍尔控制板，以简化工艺、方便安装及降低成本为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种插入式霍尔控制板，包括由平板形状弯曲后插入到铁芯齿极与铁芯线圈之间的弹性绝缘霍尔基板、设于霍尔基板上的霍尔元件，所述的霍尔基板包括横向的上主板，上主板的下端向下伸出有三个用于固定霍尔元件的固定板，三个固定板之间等间距排列，并且间距尺寸大于铁芯齿轭宽度，所述的霍尔元件连接于固定板的下部。 弹性的霍尔基板便于弯曲，通过把三个霍尔元件统一设置于一块霍尔基板上，使霍尔控制板只需要插入安装一次，并且插入到位置后通过霍尔控制板的回弹实现侧向压紧固定；三个固定板之间间距大于铁芯齿轭宽度便于固定板插入到齿槽接近槽口的位置，并且使上主板的下边能与齿轭的顶面相贴，实现竖向位置的定位，改进后的结构安装及临时固定方便快捷，简化了安装工艺，降低了结构成本和安装成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的上主板为横向放置的长条矩形，所述的固定板为竖向的矩形，上主板与固定板为同一板体。从上往下插入时横向的长条矩形便于卡在绝缘骨架上，竖向的固定板便于插入铁芯的齿槽中，上主板与固定板为同一板体连接牢固并减少了元件数量。

所述的上主板横向尺寸大于两外侧固定板的两外侧边之间的距离，上主板横向的两侧端部与各自相邻的固定板的外侧边的距离相等，并且大于两个相邻固定板之间的间距。两固定板之间为铁芯齿轭位置，上主板两端延伸部分的距离大于两个相邻固定板之间的间距，使上主板的两端延伸部分的下边能搁置于绝缘骨架齿轭的上端，实现竖向定位。

所述的霍尔基板为PCB板。PCB板应用普遍，成本低，弹性好，便于弯曲和回弹固定。

所述的霍尔基板的厚度在0.35~0.7之间。该厚度尺寸便于PCB板的采购，由于相对较薄，价格相对便宜，弯曲时不需要用太大的力。

所述的霍尔元件与固定板之间为焊接的连接方式。焊接方式应用普遍，操作方便。

有益效果：无需使用辅助磁极等其他辅助装置便可实现霍尔控制板的安装固定，减少了使用的元器件，优化了霍尔控制板的结构，简化的制造工艺，提升了生产效率和安装的牢固性，有效降低了电机总体成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型 安装结构示意图。

图中：1-霍尔基板；2-铁芯线圈；3-霍尔元件；4-铁芯齿轭；5-铁芯齿极；6-铁芯槽口；101-上主板；102-固定板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种插入式霍尔控制板，包括由平板形状弯曲后插入到铁芯齿极5与铁芯线圈2之间的弹性绝缘霍尔基板1、设于霍尔基板1上的霍尔元件3，霍尔基板1包括横向的上主板101，上主板101的下端向下伸出有三个用于固定霍尔元件3的固定板102，三个固定板102之间等间距排列，并且间距尺寸大于铁芯齿轭4宽度，霍尔元件3连接于固定板102的下部。

为了方便插入时的临时固定和减少元件数量，上主板101为横向放置的长条矩形，固定板102为竖向的矩形，上主板101与固定板102为同一板体。从上往下插入时横向的长条矩形便于卡在绝缘骨架上，竖向的固定板102便于插入铁芯的齿槽中，上主板101与固定板102为同一板体连接牢固并减少了元件数量。

为了实现竖向定位，上主板101横向尺寸大于两外侧固定板102的两外侧边之间的距离，上主板101横向的两侧端部与各自相邻的固定板102的外侧边的距离相等，并且大于两个相邻固定板102之间的间距。两固定板102之间为铁芯齿轭位置，上主板101两端延伸部分的距离大于两个相邻固定板102之间的间距，使上主板101的两端延伸部分的下边能搁置于绝缘骨架齿轭的上端，实现竖向定位。

为了便于弯曲和回弹，霍尔基板1为PCB板。PCB板应用普遍，成本低，弹性好，便于弯曲和回弹固定。

为了获得较好的性价比，霍尔基板1的厚度为0.5mm。该厚度尺寸便于PCB板的采购，由于相对较薄，价格相对便宜，弯曲时不需要用太大的力。

为了方便连接，霍尔元件3与固定板102之间为焊接的连接方式。焊接方式应用普遍，操作方便。

其安装方法包括以下步骤：

1）将霍尔基板1弯曲至可插入铁芯齿极5与铁芯线圈2之间的位置，并且固定板102对准铁芯槽口6，然后向下插入到底，使上主板101的下边在竖直方向与铁芯齿极5与铁芯线圈2之间的铁芯齿轭4位置相贴合；

2）用胶水将霍尔基板1与铁芯齿轭4固定。通过把霍尔控制板弯曲并使固定板102对准铁芯槽口6位置插入后，霍尔元件3位于磁场有效感应范围内，在放松霍尔控制板后，霍尔控制板回弹侧向压紧在铁芯线圈2和绝缘骨架的侧面，实现临时固定，再通过胶水正式固定，操作工艺简单、方便。

为了适应不同规格的电机铁芯，霍尔基板1的尺寸根据所插入的电机铁芯规格定制。由于电机铁芯规格尺寸不同，霍尔控制板的各个尺寸参数需要根据电机铁芯的尺寸参数调整制作，以便于插入到不同的电机铁芯中。

为了较好的实现对磁场的感应，霍尔基板1弯曲插入铁芯线圈2和铁芯齿极5之间的位置后，霍尔元件3位于铁芯槽口6位置。铁芯槽口6位置能够较好的实现对磁场感应。

为了使固定板102侧向与铁芯齿轭4能够靠紧，霍尔基板1弯曲插入到铁芯齿极5与铁芯线圈2之间后，两个相邻的固定板102之间的间距比铁芯齿轭4宽度大0.2mm。两个相邻的固定板102之间的间距比铁芯齿轭4宽度稍大，在固定板102插入铁芯槽口6后，固定板102能够较紧的插在铁芯齿轭4的两侧。

弹性的霍尔基板1便于弯曲，通过把三个霍尔元件3统一设置于一块霍尔基板1的三块竖向的固定板102上，使霍尔控制板只需要插入安装一次，并且插入到位置后通过霍尔控制板的回弹实现侧向压紧固定，实现三个霍尔元件3的一次性定位固定，三个固定板102之间间距大于铁芯齿轭4宽度便于固定板102插入到铁芯槽口6位置，而且使上主板101的下边能与铁芯齿轭4的顶面相贴，实现竖向位置的定位，改进后的结构安装及临时固定方便快捷，最后通过胶水实现最终的固定，简化了安装工艺，降低了结构成本和安装成本。

以上图1-2所示的一种插入式霍尔控制板是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。