电缆沟盖板压合设备的制作方法

本实用新型涉压合设备及技术领域，尤其涉及电缆沟盖板压合设备。

背景技术：

随着我国经济和城市基础建设的快速发展，对各类建筑新材料的需求也日益增强，国家对公用设施的投入极大，城市改造和新建电线、电缆、光缆由露天改为地下，因此对电缆沟盖板的需求量大大增大，电缆沟盖板的生产设备有许多，但是电缆沟盖板在生产时会用到电缆沟盖板压合设备，现有的电缆沟盖板压合设备在压合完成后，下压合模座无法从机台的内部进行弹出，进而不便与工作人员对下压合模座内部的电缆沟盖板进行拿取，使得工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电缆沟盖板压合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电缆沟盖板压合设备，包括机台和安装板，所述机台的顶部中央位置开设有安装槽，且安装槽为矩形结构，所述安装槽的两侧内壁上均竖直开设有滑道，所述安装槽的两侧内壁上均开设有多个安装圆孔，且多个安装圆孔均位于滑道的下方，所述安装槽的内部水平放置有下压合模座，且下压合模座的两侧均焊接有与滑道滑动连接的滑轨，所述下压合模座的底部接触有密封箱体，且密封箱体为矩形结构，所述密封箱体的底部焊接在安装槽的底部内壁的中央位置，且密封箱体的底部内壁的中央位置放置有第一滑块，所述第一滑块的顶部中央位置焊接有连接竖杆，且连接竖杆的顶端焊接在下压合模座的底部，所述第一滑块的顶部四周等间距固定有多个第一压缩弹簧，且多个第一压缩弹簧的顶端均固定在密封箱体的顶部内壁上，所述第一滑块的两侧分别滑动连接有第二滑块，且第二滑块的底部和密封箱体的底部内壁滑动连接，分别位于第一滑块两侧的第二滑块相互远离的一端水平焊接有连接横杆，且连接横杆远离第二滑块的一端焊接有滑动板，所述滑动板远离连接横杆的一侧四周等间距固定有多个第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧远离滑动板的一端固定在安装圆孔远离密封箱体的一侧内壁上，所述下压合模座的顶部接触有上压合模座，且上压合模座位于安装槽的内部，所述上压合模座的顶部固定在安装板的底部中央位置，且安装板和机台的顶部相接触。

优选的，所述安装板的顶部四角均开设有安装孔，且安装孔的内壁上滑动连接有支撑杆，四个支撑杆的底端分别焊接在机台的顶部四角。

优选的，所述安装板的上方水平设有固定板，且固定板的底部四角分别焊接在支撑杆的顶端，所述固定板的底部中央位置通过螺杆固定有气缸，且气缸的活塞杆通过螺杆和安装板的顶部中央位置相连接。

优选的，分别位于第一滑块两侧的两个第二滑块对称设置，且第一滑块和第二滑块相互接触的一侧均设置为矩形截面。

优选的，所述机台的底部四角均固定有橡胶垫，且橡胶垫和地面相接触，所述橡胶垫和机台的连接处填充有胶水。

优选的，所述上压合模座和下压合模座相配合。

优选的，所述密封箱体的顶部开设有位置与连接竖杆匹配的第一固定圆孔，且第一固定圆孔的内壁和连接竖杆滑动连接，所述密封箱体的两侧均开设有位置与连接横杆匹配的第二固定圆孔，且第二固定圆孔的内壁和连接横杆滑动连接。

本实用新型中，所述电缆沟盖板压合设备中通过安装圆孔、滑动板、第二压缩弹簧、连接横杆和密封箱体两侧的第二固定圆孔相配合，当安装板上的上压合模座在竖直方向向上移动时，处于压缩状态的第二压缩弹簧带动滑动板在安装圆孔的内壁上进行滑动，滑动板带动连接横杆上的第二滑块在密封箱体的底部内壁上向远离安装圆孔的方向进行滑动，使得两个第二滑块相互靠近，通过第一滑块、连接竖杆、第一压缩弹簧、下压合模座和密封箱体顶部的第一固定圆孔的配合下，相互靠近的两个第二滑块带动第一滑块进行向上移动，同时处于拉伸状态的一压缩弹簧也会带动第一滑块进行向上移动，第一滑块带动连接竖杆上的下压合模座在竖直方向进行位置移动，直到下压合模座的顶部移到机台的上方，便于工作人员将压合后的电缆沟盖板从下压合模座中进行拿取，大大提高了工作人员的工作效率，本实用新型经济实用，电缆沟盖板压合设备在压合完成后，下压合模座的顶部位置可以自动移动到机台的顶部，便于工作人员将压合后的电缆沟盖板从下压合模座中进行拿取，大大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电缆沟盖板压合设备的处于压合状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电缆沟盖板压合设备的处于非压合状态的结构示意图。

图中：1机台、2支撑杆、3固定板、4压合气缸、5安装板、6 上压合模座、7安装槽、8下压合模座、9滑轨、10密封箱体、11第一滑块、12第一压缩弹簧、13连接竖杆、14第二滑块、15连接横杆、 16安装圆孔、17滑动板、18第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电缆沟盖板压合设备，包括机台1和安装板5，机台1的顶部中央位置开设有安装槽7，且安装槽7为矩形结构，安装槽7的两侧内壁上均竖直开设有滑道，安装槽7的两侧内壁上均开设有多个安装圆孔16，且多个安装圆孔16均位于滑道的下方，安装圆孔16的个数为二到四个，安装槽7的内部水平放置有下压合模座8，且下压合模座8的两侧均焊接有与滑道滑动连接的滑轨9，下压合模座8的底部接触有密封箱体10，且密封箱体10为矩形结构，密封箱体10的底部焊接在安装槽7的底部内壁的中央位置，且密封箱体10 的底部内壁的中央位置放置有第一滑块11，第一滑块11的顶部中央位置焊接有连接竖杆13，且连接竖杆13的顶端焊接在下压合模座8 的底部，第一滑块11的顶部四周等间距固定有多个第一压缩弹簧12，且多个第一压缩弹簧12的顶端均固定在密封箱体10的顶部内壁上，第一滑块11的两侧分别滑动连接有第二滑块14，且第二滑块14的底部和密封箱体10的底部内壁滑动连接，分别位于第一滑块11两侧的第二滑块14相互远离的一端水平焊接有连接横杆15，且连接横杆 15远离第二滑块14的一端焊接有滑动板17，滑动板17远离连接横杆15的一侧四周等间距固定有多个第二压缩弹簧18，且第二压缩弹簧18远离滑动板17的一端固定在安装圆孔16远离密封箱体10的一侧内壁上，下压合模座8的顶部接触有上压合模座6，且上压合模座 6位于安装槽7的内部，上压合模座6的顶部固定在安装板5的底部中央位置，且安装板5和机台1的顶部相接触，安装板5的顶部四角均开设有安装孔，且安装孔的内壁上滑动连接有支撑杆2，四个支撑杆2的底端分别焊接在机台1的顶部四角，安装板5的上方水平设有固定板3，且固定板3的底部四角分别焊接在支撑杆2的顶端，固定板3的底部中央位置通过螺杆固定有气缸4，且气缸4的活塞杆通过螺杆和安装板5的顶部中央位置相连接，分别位于第一滑块11两侧的两个第二滑块14对称设置，且第一滑块11和第二滑块14相互接触的一侧均设置为矩形截面，机台1的底部四角均固定有橡胶垫，且橡胶垫和地面相接触，橡胶垫和机台1的连接处填充有胶水，上压合模座6和下压合模座8相配合，密封箱体10的顶部开设有位置与连接竖杆13匹配的第一固定圆孔，且第一固定圆孔的内壁和连接竖杆 13滑动连接，密封箱体10的两侧均开设有位置与连接横杆15匹配的第二固定圆孔，且第二固定圆孔的内壁和连接横杆15滑动连接。

本实用新型中，当电缆沟盖板压合设备的压合完成后，安装板5 在压合气缸4的驱动下，安装板5可以带动上压合模座6在竖直方向进行向上移动，此时第二压缩弹簧18处于压缩状态，第二压缩弹簧 18由于自身的弹力带动滑动板17在安装圆孔16的内壁上向靠近密封箱体10的方向进行滑动，滑动板17带动连接横杆15在密封箱体 10上的第二固定圆孔内壁上进行滑动，连接横杆15带动第二滑块14 在密封箱体10的底部内壁上向远离安装圆孔16的方向进行滑动，分别位于第一滑块11两侧的两个第二滑块14相互靠近，使得第一滑块 11在竖直方向上进行向上移动，同时处于拉伸状态的第一压缩弹簧 12也会带动第一滑块11在竖直方向进行移动，第一滑块11带动连接竖杆13在密封箱体10上的第一固定圆孔内壁上进行滑动，连接竖杆13带动下压合模座8两侧的滑轨9在滑道的内壁上进行向上滑动，直到下压合模座8的顶部移到机台1的上方，便于工作人员将压合后的电缆沟盖板从下压合模座8中进行拿取，大大提高了工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。