一种新型套管连接装置的制作方法

本实用新型属于电气开关设备技术领域，尤其涉及一种新型套管连接装置，主要用在各种开关设备中绝缘套管在气箱封箱之后的安装。

背景技术：

在现有技术中，充气开关设备一般在所有气箱内部元器件及绝缘套管安装完毕后再实施封箱焊接。所以在实际生产中，气箱顶板和封箱板需切割成两块并折弯，并且生产装配过程需来回更换工作区域，严重影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供了一种新型套管连接装置，本实用新型能够用在各种开关设备中绝缘套管在气箱封箱之后的安装，保证了安装精度和绝缘要求，又大幅度的提高了生产效率。

一种新型套管连接装置，其特征是：包括绝缘套管、封箱板、固定螺母、转接母线和导电棒，所述封箱板设置在气箱的顶部，导电棒自下而上穿过转接母线上开设的通孔后配装有固定螺母，所述绝缘套管的下端穿过封箱板后与导电棒紧固连接。

进一步的，导电棒的上端设为与固定螺母配装的螺纹段。

进一步的，导电棒上与转接母线上的通孔相接处的部位设置有用于限制导电棒在所述通孔内转动的限位平面。

进一步的，转接母线上的通孔为条形长孔。

进一步的，绝缘套管的下端面上设置有内螺纹孔，导电棒上端的螺纹段连接于绝缘套管的内螺纹孔内。

由于采用上述技术方案，本实用新型能够产生以下积极效果：

本实用新型的套管连接装置，结构新颖、安装方便、可以很快的实现套管的安装，本发明在不改变连接可靠性的同时，增加了安装调试的便捷性及快速性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图；

图中：1、绝缘套管；2、封箱板；3、固定螺母；4、转接母线；5、导电棒；6、工装A；7、工装B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型套管连接装置，包括绝缘套管1、封箱板2、固定螺母3、转接母线4和导电棒5，所述封箱板2设置在气箱的顶部，导电棒5自下而上穿过转接母线4上开设的通孔后配装有固定螺母3，所述绝缘套管1的下端穿过封箱板2后与导电棒5紧固连接。

所述封箱板2上设有用于供绝缘套管1下端通过的安装孔。

所述导电棒5的上端设为与固定螺母3配装的螺纹段，在本实施例中，所述导电棒优先采用导电材质的螺栓，并且螺栓的螺栓头的直径要大于转接母线上的通孔直径。

为了防止导电棒5在转接母线4上的通孔内转动，导电棒5上与转接母线4上的通孔相接处的部位设置有用于限制导电棒在所述通孔内转动的限位平面。

为了保证气箱焊接变形后导电棒5与封箱板2上的安装孔位于同一轴心线上，转接母线4上的通孔设为条形长孔，这样通过调整导电棒5在条形长孔的位置就能够使得导电棒5与封箱板2上的安装孔同轴线。

另外，也为了实现导电棒5在转接母线的通孔内不能转动的目的，所述的通孔也可以设为方形的长槽，同时，导电棒上的限位平面设为与长槽的内侧面相适配的方形面。

绝缘套管1的下端面上设置有内螺纹孔，导电棒5上端的螺纹段连接于绝缘套管的内螺纹孔内。

本实用新型再具体安装时，转接母线4时固定在气箱内部开关相应位置上，导电棒5穿设于转接母线4上的通孔后用固定螺母3将导电棒5连接于转接母线4上，而此时，导电棒5上的限位平面是与转接母线4上的通孔的内侧面接触的，固定螺母3并没有处于完全锁紧状态，然后需要调整导电棒5使得导电棒5的中心轴线与封箱板2上的安装孔的中心轴线重合，具体操作为：

如图2所示，将工装B7卡设于安装孔处，工装B7上端设有翼缘，翼缘位于封箱板2的上端面上，工装B7下端深入气箱内部，并且工装B7具有与安装孔同轴心线的中心通孔，然后将工装A6插入工装B7的中心通孔内，工装A6为下端敞口的中空柱状结构，并且工装A6的内侧壁设为与固定螺母3外形适配的结构，然后通过转动工装A6使固定螺母3锁紧，并且在固定螺母锁紧后也确保了导电棒5与安装孔位于同一轴心线上。