一种用于刮板输送机的翻转电缆槽的制作方法

本实用新型属于煤矿井下综采设备技术领域，具体地说涉及一种用于刮板输送机的翻转电缆槽。

背景技术：

随着综采设备向大功率、大运距、大采高的发展，刮板机输送机趋于超重型化发展，电缆槽尺寸和重量也随之增加。目前，刮板输送机用电缆槽主要是整体结构，通过螺栓、销轴与中部槽立板连接在一起，拆装困难，而且不利于运输和井下安装，增加安全隐患，同时也增大了劳动强度；另外，在维修采煤机时，需要先拆管路，再拆电缆槽，才能对采煤机进行维修工作，使工人的劳动强度大大增加，而且效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于刮板输送机的翻转电缆槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于刮板输送机的翻转电缆槽，包括上槽体和下槽体，所述上槽体包括第一立板和呈L型的第一弯板，所述第一弯板的一端与第一立板底端相接，其另一端设有钢管，所述第一弯板与第一立板相接的一端下方垂直设有多个第一孔板，所述第一弯板的折弯处外侧设有第一销套；

所述下槽体包括第二立板和第二弯板，所述第二弯板位于第二立板的底部，且两者呈垂直式设置，所述第二立板表面自上而下依次设有托板和隔板，所述隔板间隔设有多个，且多个隔板位于同一水平面，所述托板远离第二立板的一端设有通过销轴与第一销套连接的第二销套，所述托板上对应第一孔板处设有通孔，其下表面设有限位板组，所述第一孔板贯穿通孔后嵌入限位板组中，所述第二弯板的下方设有筋板；

所述隔板远离第二立板的一端设有与第二立板平行的盖板，所述盖板表面设有方孔和手孔，其下表面设有第二孔板，所述方孔与隔板对应设置，且隔板贯穿方孔后通过弹簧销固定，所述第二孔板通过销轴与筋板连接。

进一步，所述钢管沿着第一立板的长度方向设置，且钢管的两端均设有堵头。

进一步，所述第二立板上设有与中部槽体连接的螺栓孔。

进一步，所述第一孔板和通孔均设为2个。

进一步，所述隔板和方孔均设有4个。

进一步，所述第二立板与第一孔板通过阶梯轴连接，所述限位板组包括2个间隔设置的限位板，所述第一孔板位于2个限位板之间。

进一步，所述限位板组上贯穿有方挡销，所述方挡销的端部设有开口销，所述方挡销与阶梯轴垂直且相抵设置。

进一步，所述第一弯板上设有减重孔。

进一步，所述第一立板和第二立板远离盖板的一侧均设有斜板。

本实用新型的有益效果是：

将第一孔板嵌入限位板组中，然后通过方挡销、开口销和阶梯轴进行固定，便可完成上槽体和下槽体的装配，当采煤机遇到突发事件停机时，通过拆除方挡销、开口销和阶梯轴，将上槽体绕连接第一销套、第二销套的销轴翻转，进而实现采煤机任意位置的检修，拆装便捷，降低操作人员劳动强度，同时，通过拆除弹簧销，盖板绕连接第二孔板、筋板的销轴翻转，进而实现在下槽体中铺设电缆、水管等，操作简单，有助于提高生产效率，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是上槽体的侧视结构示意图；

图4是下槽体的前视结构示意图；

图5是盖板的结构示意图。

附图中：1-上槽体、2-下槽体、3-第一立板、4-第一弯板、5-钢管、6-堵头、7-减重孔、8-第一销套、9-斜板、10-第二立板、11-第二弯板、12-筋板、13-盖板、14-手孔、15-弹簧销、16-托板、1601-通孔、17-隔板、18-第二孔板、19-第一孔板、20-第二销套、21-限位板、22-方孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-5所示，一种用于刮板输送机的翻转电缆槽，包括上槽体1和下槽体2，所述上槽体1包括第一立板3和第一弯板4，所述第一弯板4的一端与第一立板3底端相接，其另一端设有钢管5，所述钢管5沿着第一立板的长度方向设置，为了防止刮伤电缆，所述第一弯板4设为L型，且钢管5的两端均设有堵头6。所述第一弯板4与第一立板3相接的一端下方垂直设有多个第一孔板19，本实施例中，所述第一孔板19设为2个，所述第一弯板4的折弯处外侧设有第一销套8。所述第一弯板4上设有减重孔7，用于减轻整体重量。

所述下槽体2包括第二立板10和第二弯板11，所述第二弯板11位于第二立板10的底部，且两者呈垂直式设置，所述第二立板10上设有与中部槽体连接的螺栓孔。所述第二立板10表面自上而下依次设有托板16和隔板17，所述托板16用于支撑上槽体1，其表面对应第一孔板19处设有通孔1601，其下表面设有限位板组，也就是说，所述通孔1601设有2个，所述第一孔板19贯穿通孔1601后嵌入限位板组中，所述托板16远离第二立板10的一端设有通过销轴与第一销套8连接的第二销套20，也就是说，上槽体1和下槽体2为活动连接，上槽体1可围绕连接第一销套8、第二销套20的销轴翻转。所述隔板17间隔设有多个，且多个隔板17位于同一水平面，本实施例中，所述隔板17设为4个。为了增强第二弯板11的稳固性，所述第二弯板11的下方设有筋板12。

所述限位板组包括2个间隔设置的限位板21，所述第一孔板19贯穿通孔1601后嵌入2个限位板21之间，对第一孔板19起到限位作用，所述第二立板10与第一孔板19通过阶梯轴连接，同时，所述限位板组上贯穿有方挡销，所述方挡销的端部设有开口销，所述方挡销与阶梯轴垂直且相抵设置。

所述隔板17远离第二立板10的一端设有与第二立板10平行的盖板13，所述盖板13表面设有方孔22和手孔14，其下表面设有第二孔板18，所述方孔22与隔板17对应设置，也就是说，所述方孔22设为4个。隔板17贯穿方孔22后通过弹簧销15固定，所述第二孔板18通过销轴与筋板12连接。所述第一立板3和第二立板10远离盖板13的一侧均设有斜板9，斜板9的一端位于第一立板3和第二立板10之外，也就是说，所述斜板9分别与第一立板3、第二立板10形成台阶，相邻的翻转电缆槽通过所述台阶搭接，起到防止翻转电缆槽间漏煤及防矸作用。

将第一孔板19嵌入限位板组中，然后通过方挡销、开口销和阶梯轴进行固定，便可完成上槽体1和下槽体2的装配，当采煤机遇到突发事件停机时，通过拆除方挡销、开口销和阶梯轴，将上槽体1绕连接第一销套、第二销套的销轴翻转，进而实现采煤机任意位置的检修，拆装便捷，降低操作人员劳动强度，同时，通过拆除弹簧销15，盖板13绕连接第二孔板18、筋板12的销轴翻转，进而实现在下槽体2中铺设电缆、水管等，操作简单，有助于提高生产效率，安全性高。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。