线性振动电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种运用在移动电子产品领域的线性振动电机。

背景技术：

随着电子技术的发展，便携式消费性电子产品越来越受人们的追捧，如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，这些电子产品一般都会用到线性振动电机来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动电机的性能优，使用寿命长。

相关技术的线性振动电机包括具收容空间的基座、位于所述收容空间的振动单元、将所述振动单元固定并悬置于所述收容空间的弹性件和固定于所述基座的线圈，通过线圈产生的磁场与振动单元产生的磁场相互作用，从而驱动所述振动单元做往复直线运动而产生振动。

所述线性振动电机为了增加其弹性件的弹力，运用两个弹性件交叉设置并分别夹设所述振动单元。每一所述弹性件均包括固定于所述基座的固定臂、由所述固定臂的两端分别围绕所述振动单元弯折延伸的两个弹臂及由两个所述弹臂的端部分别围绕所述振动单元弯折延伸的两个连接臂，所述连接臂固定于所述振动单元。

然而，两个所述弹性件相对设置，当其中一个弹性件焊接到所述振动单元后，另一个弹性件与所述振动单元焊接时，因已焊接好的弹性件的固定臂挡位了另一个弹性件待焊接的所述连接臂，使得其不能与所述振动单元紧密贴合，存在焊接不良或虚焊的风险。

因此，有必要提供一种新的线性振动电机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种装配方便、振动性能好且可靠性高的线性振动电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线性振动电机，包括具有收容空间的基座、置于所述收容空间的振动单元和将所述振动单元悬置于所述收容空间的弹性件，所述振动单元包括沿与所述振动单元的振动方向垂直的方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述弹性件包括相互间隔设置的第一弹性件和第二弹性件；

所述第一弹性件包括固定于所述基座并与所述第一侧壁相对且间隔设置第一固定臂、由所述第一固定臂的两端分别环绕所述振动单元延伸的两个第一弹臂及由两个所述第一弹臂的端部分别环绕所述振动单元延伸的两个第一连接臂，两个所述第一连接臂分别固定于所述第二侧壁；

所述第二弹性件包括固定于所述基座并与所述第二侧壁相对且间隔设置第二固定臂、由所述第二固定臂的两端分别环绕所述振动单元弯折延伸的两个第二弹臂及由两个所述第二弹臂的端部分别环绕所述振动单元弯折延伸的两个第二连接臂；两个所述第二连接臂分别固定于所述第一侧壁，并位于所述第一侧壁与所述第一固定臂之间；

所述第一弹性件还包括贯穿所述第一固定臂设置的两个第一避让孔；每一所述第一避让孔分别与对应的所述第二连接臂正对设置。

优选的，所述第二弹性件还包括贯穿所述第二固定臂设置的两个第二避让孔，每一所述第二避让孔分别与对应的所述第一连接臂正对设置。

优选的，所述第一弹性件还包括连接所述第一固定臂与所述第一弹臂的第一弯曲部以及连接所述第一连接臂与所述第一弹臂的第二弯曲部；所述第二弹性件还包括连接所述第二固定臂与所述第二弹臂的第三弯曲部以及连接所述第二连接臂与所述第二弹臂的第四弯曲部。

优选的，所述第一弹性臂的横截面面积由所述第一侧壁向所述第二侧壁的方向逐渐增大；所述第二弹性臂的横截面面积由所述第二侧壁向所述第一侧壁的方向逐渐增大。

优选的，所述线性振动电机还包括固定于所述固定于所述第一固定臂的靠近所述第一侧壁的一侧和/或固定于所述第二固定臂的靠近所述第二侧壁的一侧的第一挡块。

优选的，所述线性振动电机还包括固定于所述第一连接臂和所述第二连接臂的靠近所述基座的一侧的第二挡块。

优选的，所述线性振动电机还包括限位台，所述限位台由所述振动单元的沿其振动方向间隔设置的相对两侧分别凸出延伸；位于所述振动单元同一侧的所述第一弹臂和所述第二弹臂在所述振动单元未振动时同时抵接于同一个所述限位台。

优选的，所述限位台包括位于远离所述振动单元一侧的抵接面；所述抵接面包括相互连接并成夹角设置的第一抵接面和第二抵接面；所述第一弹臂抵接于所述第一抵接面，所述第二弹臂抵接于所述第二抵接面。

优选的，所述限位台为由阻尼材料制成的限位台。

与相关技术相比，本实用新型的线性振动电机的所述第一弹性件和所述第二弹性件分别环绕所述振动单元设置，二者相互间隔且交叉设置，从而将所述振动单元悬置于所述基座，该结构使所述弹性件整体长度极大化，增强其弹性性能，从而改善所述线性振动电机的振动效果；所述第一弹性件和所述第二弹性件分别设置与所述第二连接臂正对设置的所述第一避让孔和与所述第一连接臂正对设置的所述第二避让孔，使得所述第一弹性件和所述第二弹性件安装时可分别通过所述第二避让孔和所述第一避让孔对所述第一连接臂和所述第二连接臂进行压紧，使第一连接臂和第二连接臂紧贴所述振动单元；其装配简单且焊接牢固，且所述线性振动电机的振动性能好，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型线性振动电机的立体结构分解图；

图2为本实用新型线性振动电机的剖示图；

图3为本实用新型线性振动电机的弹性件立体结构图；

图4为本实用新型线性振动电机的振动单元与弹性件的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参阅图1-2，本实用新型提供一种线性振动电机100，包括具有收容空间10的基座1、位于所述收容空间10的振动单元2、将所述振动单元2固定并悬置于所述收容空间10的弹性件3、固定于所述基座1并驱动所述振动单元2振动的线圈4、第一挡块5、第二挡块6和限位台7。

所述基座1包括底板11、与所述底板11相对设置的顶板12及连接所述底板11和所述顶板的侧板13，三者共同围成所述收容空间10。

本实施方式中，所述基座1为矩形，因此，所述侧板13包括四个。

所述振动单元2包括配重块21和嵌设于所述配重块21内的磁钢22。所述振动单元2包括沿与所述振动单元2的振动方向垂直的方向相对设置的第一侧壁211和第二侧壁212，且所述第一侧壁211和所述第二侧壁212位于所述配重块21的相对两侧。

请结合图3-4所示，所述弹性件3包括相互间隔设置的第一弹性件31和第二弹性件32。双弹性件结构的设置可使所述线性振动电机100的振动效果更平衡，可靠性更好。

本实施方式中，所述第一弹性件31和所述第二弹性件32的结构相同，其装配时相互让位且反向配合；其装配方式具体如下：

所述第一弹性件31包括固定于所述基座1并与所述第一侧壁211相对且间隔设置第一固定臂311、由所述第一固定臂311的两端分别环绕所述振动单元2延伸的两个第一弹臂312、由两个所述第一弹臂312的端部分别环绕所述振动单元2延伸的两个第一连接臂313，以及贯穿所述第一固定臂311设置的两个第一避让孔314。

所述第一固定臂311固定于所述基座1的侧板13，本实施方式中，所述第一固定臂311固定于靠近所述第一侧壁211一侧的侧板上。

所述第一弹臂312悬置于所述收容空间10，用于提供弹性回复力。

两个所述第一连接臂313分别固定于所述第二侧壁212，从而实现将所述振动单元2悬置于所述收容空间10。

所述第二弹性件32包括固定于所述基座1并与所述第二侧壁212相对且间隔设置第二固定臂321、由所述第二固定臂321的两端分别围绕所述振动单元2弯折延伸的两个第二弹臂322、由两个所述第二弹臂322的端部分别围绕所述振动单元2弯折延伸的两个第二连接臂323，以及贯穿所述第二固定臂321设置的两个第二避让孔324。

所述第二固定臂321固定于所述基座1的侧板13，本实施方式中，所述第二固定臂321固定于靠近所述第二侧壁212一侧的侧板上。

所述第二弹臂322悬置于所述收容空间10，用于提供弹性回复力。

两个所述第二连接臂323分别固定于所述第一侧壁211，并位于第一侧壁211与第一固定臂311之间，且两个第二连接臂323与第一固定臂311彼此间隔设置；而第一连接臂313对应地位于第二侧壁212与第二固定臂321之间，且该第一连接臂313与第二固定臂321彼此间隔设置。

另外，在装配时，参见图4，第一弹性臂312与第二弹性臂322之间相互让位，以避免第一弹性臂312和第二弹性臂322之间的相互干涉。具体地，在本实施例中，该第一弹性臂312的横截面面积由第一侧壁211向第二侧壁212的方向逐渐增大；第二弹性臂322的横截面面积由第二侧壁212向第一侧壁211的方向逐渐增大。因此，在将两个弹性件安装于配重块21上时，第一弹性臂312不会与第二弹性臂322之间造成干涉，从而使振动单元2可在两个弹性件的支撑作用下更加平稳地振动。

当然，在其他实施例中，该第一弹性臂312和第二弹性臂322的横截面积也可以不发生变化，只要这两个弹性臂在该厚度方向Z上不发生干涉即可。

本实施方式中，所述第一避让孔314分别与两个所述第二连接臂323正对设置，方便焊接时通过所述第一避让孔314插入压紧部件(未示出)，以使所述第二连接臂323与所述第一侧壁211通过压紧部件的作用力贴紧并进行焊接。所述第二避让孔324分别与两个所述第一连接臂313正对设置，方便焊接时通过所述第二避让孔324插入压紧部件(未示出)，以使所述第一连接臂313与所述第二侧壁212通过压紧部件的作用力贴紧并进行焊接。因此，第一避让孔314和第二避让孔324的设置使得该第一弹性件31和第二弹性件32的装配简单，焊接强度大，焊接质量好，且可靠性好，避免现有技术中出现的焊接不良或虚焊的情形。

参见图4，所述第一弹性件31与所述第二弹性件32均为轴对称结构，其关于穿过第一固定臂311/第二固定臂321的几何中心并垂直于振动单元2的振动方向的中心轴L对称设置，以进一步使所述第一弹性件31和所述第二弹性件32的制造简单。

因此，上述结构使得所述第一弹性件31和所述第二弹性件32形成反向配合的装配结构，所述第一弹臂312与所述第二弹臂322之间形成相互让位，使得所述第一弹性件31与所述第二弹性件32相互间隔且空间上不用交叉，装配时形成反向叠设结构，装配简单且效率高。

进一步地，本实施方式中，为了使所述第一弹性件31和所述第二弹性件32分别围绕所述振动单元2延伸时能实现足够幅度的弯折，并能产生较大的弹力，所述第一弹性件31还包括连接所述第一固定臂311与所述第一弹臂312的第一弯曲部315，以及连接所述第一连接臂313与所述第一弹臂312的第二弯曲部316；所述第二弹性件32还包括连接所述第二固定臂321与所述第二弹臂322的第三弯曲部325，以及连接所述第二连接臂323与所述第二弹臂322的第四弯曲部326。

所述线圈4固定安装于所述底板11，其与所述磁钢22正对间隔设置，所述线圈4通电后形成的磁场与所述磁钢22的磁场相互作用，从而驱动所述振动单元2往复直线运动，产生振动效果。

所述第一挡块5固定于所述固定于所述第一固定臂的靠近所述第一侧壁的一侧和/或固定于所述第二固定臂的靠近所述第二侧壁的一侧。该第一挡块5的设置一方面可实现加强所述第一固定臂311和所述第二固定臂321分别与所述基座1的侧板13的固定强度，防止所述弹性件3从所述基座1脱落，另一方面可避免弹性件与基座1的直接碰撞。

而所述第二挡块6包括多个，本实施方式中具体为4个。所述第二挡块6固定于所述第一连接臂313和所述第二连接臂323的靠近所述基座的一侧。该第二挡块6的设置一方面加强了所述弹性件3与所述振动单元2的固定强度，提高其稳定性；另一方面可防止配重块21与弹性件的直接碰撞。

所述限位台7包括两个，由所述振动单元2的沿其振动方向间隔设置的相对两侧分别凸出延伸形成。位于所述振动单元2同一侧的所述第一弹臂312和所述第二弹臂322在所述振动单元2未振动时同时抵接于同一个所述限位台7。

具体的，所述限位台7包括位于远离所述振动单元2一侧的抵接面71，所述抵接面71包括相互连接并成夹角设置的第一抵接面711和第二抵接面712。其中，该第一抵接面711和第二抵接面712的夹角优选为钝角。所述第一弹臂312抵接于所述第一抵接面711，所述第二弹臂322抵接于所述第二抵接面712。限位台7的设置可防止所述振动单元2振幅过大时使得所述第一弹臂312和/或所述第二弹臂322断裂而使得所述线性振动电机100不能工作，提高其稳定性和可靠性。其中，该限位台7优选为采用阻尼材料，例如橡胶等制成的限位台。

与相关技术相比，本实用新型的线性振动电机的所述第一弹性件和所述第二弹性件分别环绕所述振动单元设置，二者相互间隔且交叉设置，从而将所述振动单元悬置于所述基座，该结构使所述弹性件整体长度极大化，增强其弹性性能，从而改善所述线性振动电机的振动效果。所述第一弹性件和所述第二弹性件分别设置与所述第二连接臂正对设置的所述第一避让孔和与所述第一连接臂正对设置的所述第二避让孔，使得所述第一弹性件和所述第二弹性件安装时可分别通过所述第二避让孔和所述第一避让孔通过例如压紧部件等对所述第一连接臂和所述第二连接臂进行压紧，使第一连接臂和第二连接臂可紧贴所述振动单元；其装配简单且焊接牢固，且所述线性振动电机的振动性能好，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。