一种绕嵌一体机的隔相纸机构的制作方法

本实用新型涉及一种绕嵌一体机的隔相纸机构。

背景技术：

电机定子的加工需要经过绕线、嵌线的步骤，传统的绕线、嵌线的过程通常通过独立的绕线机和嵌线机来完成，没有将绕线、嵌线两个过程整合到一起，导致加工速度慢，生产效率低；本单位之前设计了一种绕嵌一体机，但其只有主副两个绕线工位，只能绕制主副线圈，而且没有放置隔相纸的功能；现针对上述情况设计一种多工位绕嵌一体机，并设计其隔相纸机构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种绕嵌一体机的隔相纸机构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种绕嵌一体机的隔相纸机构,包含料盒支架、料盒传动机构、横移爪固定架、横移夹爪、落料台和隔料缸；所述料盒支架上设置有料盒平台，料盒平台上设置有一圈与料盒传动机构配合的多个料盒，每个料盒均沿竖向设置，料盒的上下两端敞开，料盒中设置有多个沿竖向排列的隔相纸绝缘圈，料盒平台的前端设置有落料开口、开口挡板和挡板缸；所述横移爪固定架和落料台固定，落料台与落料开口配合，横移夹爪滑动设置在横移爪固定架上，横移爪固定架上还设置有横移缸，横移夹爪与横移缸配合；所述隔料缸与前端的料盒配合。

优选的，所述料盒传动机构包含料盒换位电机和料盒换位链条，料盒换位链条有两条，分别与各个料盒的上下两端连接，料盒换位电机通过带传动和链条传动结构带动料盒进行换位动作。

优选的，所述落料台与落料开口之间设置有落料梯。

优选的，所述隔料缸连接在横移爪固定架上，隔料缸与前端的料盒中底部的第二个隔相纸绝缘圈配合。

优选的，所述料盒支架的下端设置有滑轨。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的绕嵌一体机的隔相纸机构，由料盒传动机构带动料盒进行换位动作，并通过横移夹爪、落料台和隔料缸配合，完成取料和转移的动作，实现了绕嵌一体机在绕线过程中自动上隔相纸的功能，整体储料量大，而且上料方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种绕嵌一体机的隔相纸机构的立体图；

附图2为本实用新型的一种绕嵌一体机的隔相纸机构的正视图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-2所示，本实用新型所述的一种绕嵌一体机的隔相纸机构，包含料盒支架30、料盒传动机构、横移爪固定架32、横移夹爪33、落料台34和隔料缸35；所述料盒支架30的下端设置有滑轨结构，料盒支架30可沿滑轨前后调节，料盒支架30上设置有料盒平台301，料盒平台301上设置有一圈与料盒传动机构配合的多个料盒31，每个料盒31均沿竖向设置，料盒31的上下两端敞开，上端用于上料，下端用于下料，料盒31中设置有多个沿竖向排列的隔相纸绝缘圈311；所述料盒传动机构包含料盒换位电机36和料盒换位链条37，料盒换位链条37有两条，分别与各个料盒31的上下两端连接，料盒换位电机36通过带传动和链条传动结构带动料盒31进行换位动作；所述料盒平台301的前端设置有落料开口、开口挡板和挡板缸302；所述横移爪固定架32和落料台34固定，落料台34通过落料梯38与落料开口配合，横移夹爪33滑动设置在横移爪固定架32上，并由横移爪固定架32上的横移缸驱动，在落料台34和对应的工位之间移动；所述隔料缸35设置在横移爪固定架32上。

工作时，料盒传动机构带动装有隔相纸绝缘圈311的料盒31转动至料盒平台301的前端，隔料缸35的气缸杆伸出，挡住下端的第二个隔相纸绝缘圈311，保证一次只落下一个隔相纸绝缘圈311，挡板缸302打开落料开口处的开口挡板，使下端的第一个隔相纸绝缘圈311沿落料梯38滑落至落料台34上，由横移夹爪33将隔相纸绝缘圈311抓取至对应工位上，横移夹爪33松开，使隔相纸绝缘圈311落在相应的模具上；一个料盒31中的隔相纸绝缘圈311用完后，料盒传动机构带动下一个料盒31转动至工作位置。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。