吸尘器电机的制作方法

本发明涉及一种电机，特别是一种吸尘器电机。

背景技术：

目前市面上大多数电机的机壳采用上机壳部和下机壳部，如图5所示的现有电机，包括上机壳部01和下机壳部02，上机壳部01和下机壳部02彼此连接，严格说，该连接并不是彼此完美的表面接触，两者之间的其他部分没有彼此接触，其他结合部与两机壳部之间存在间隙，装配不稳定，电机在运行时会出现一定故障，而下壳体部相对来说工艺比较复杂，制作成本高，工序多，加大了人工生产力，拉低了生产效率，加大了工作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有结构存在的问题，提出了一种结构更为简单的吸尘器电机。

一种吸尘器电机，包括电机机壳，还包括风罩、导风轮、转子，所述的风罩与电机机壳连接，所述的电机机壳底部敞口设置有凸缘，凸缘上设置有可拆卸的条形转子支架，条形转子支架设有第一安装孔，所述的电机机壳顶端设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，转子两端分别安装于两个安装孔内，所述的导风轮安装于转子支架上。

所述的条形转子支架两端分别设有第一圆孔，所述的凸缘上设有与第一圆孔相匹配的螺纹孔。

所述条形转子支架一端第一圆孔数量为2个。

所述的条形转子支架两端设置有定位圆凸，所述的凸缘上设有与定位圆凸相配合的定位孔。

所述的定位孔位于两个第一圆孔中间，一端为圆孔，一端为腰孔。

所述的条形转子支架两边设置有翻边。

所述的条形转子支架两边设置有凸条。

所述第一安装孔两端设置有第二圆孔，所述的第二圆孔设置有翻边。所述的导风轮设有与第二圆孔相对应的圆孔，第二圆孔卡入圆孔内。

所述的条形转子支架为钣金冲压成型。

有益效果：转子支架代替现有的技术方案中的下壳体部，使转子支架与电机机壳的表面接触更加完善，同时内部转子与转子支架与电机机壳通过安装孔有效连接，安装方便，装配更加稳定，转子支架为钣金冲压成型，减轻工作人员的工作量，增加工作效率，减少了材料的使用，成型方便、成本低。

附图说明

图1为本实用新型转子支架结构示意图。

图2为本实用新型转子支架侧视图结构示意图。

图3为本实用新型机壳凸缘结构示意图。

图4为本实用新型电机机壳爆炸图。

图5为本实用新型电机结构图。

图6为现有电机机壳爆炸图。

凸缘1 ，条形转子支架2 ，螺纹孔3，定位圆凸4，定位孔5，翻边7，凸条8，第一安装孔9，第二安装孔10，第一圆孔11，第二圆孔14，上机壳部01，下机壳部02。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

一种吸尘器电机，包括电机机壳，还包括风罩、导风轮、转子，所述的风罩与电机机壳连接，所述的电机机壳底部敞口设置有凸缘1，凸缘1上设置有可拆卸的条形转子支架2，条形转子支架2设有第一安装孔9，所述的电机机壳顶端设置有与第一安装孔9相对应的第二安装孔10，转子两端分别安装于两个安装孔内，所述的导风轮安装于条形转子支架2上。

所述的条形转子支架两端分别设有第一圆孔11，所述的凸缘上设有与第一圆孔11相匹配的螺纹孔3，连接转子支架2和凸缘1，使其固定在一起。

所述条形转子支架一端第一圆孔11数量为2个。

所述的条形转子支架2两端设置有定位圆凸2，所述的凸缘1上设有与定位圆凸2相配合的定位孔5，方便与安装时定位。

所述的定位孔5位于两个第一圆孔11中间，一端为圆孔，一端为腰孔，一端设置为腰孔，方便生产时出现误差可进行有效调节。

所述的条形转子支架2两边设置有翻边7，所述的条形转子支架2设置有凸条8，增加了条形转子支架2的稳定性，不易折断。

所述第一安装孔9两端设置有第二圆孔14，所述的第二圆孔14设置有翻边。所述的导风轮设有与第二圆孔14相对应的圆孔，第二圆孔14卡入圆孔内，或者第二圆孔14内设置螺纹，用螺钉使导风轮安装于条形转子支架2上。

所述的条形转子支架2为钣金冲压成型，减轻了工作量，加大了生产效率，与现有技术相比减少了材料的使用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。