一种电机转子入轴工装的制作方法

本实用新型涉及机电领域，特别涉及一种电机转子入轴工装。

背景技术：

现有的转子入轴工装虽能达到一定的效果，但转子外壳与轴的同心度、垂直度问题及压轴后整体需求尺寸无法得到保证。因此，均需做后期处理，导致工艺复杂，成本高。

有鉴于此，需要对现有技术进行改进，以提供一种便于拆装的电机转子入轴工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种电机转子入轴工装，能快速将轴压入转子外壳内部，使得压后的尺寸与要求符合，并能准确地保证轴与转子外壳的同心度。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种电机转子入轴工装，所述工装具有中心部，用于容纳轴，所述中心部位于工装的上部中央位置处，且形状为上部外径最大，逐渐过渡到下部外径最小。

进一步的，所述工装还包括底座，底座内具有多个工装模块，所述多个工装模块可通过多个紧固件进行拆卸和紧固。

进一步的，在工装内靠近底座的中央位置处具有弹簧。

进一步的，在工装的上部套有涨壳，涨壳整体为内径逐渐变化的圆筒状结构，其中上部的内径最大，逐渐过渡到下部的内径最小，以与工装中央位置的中心部相适配。

进一步的，在涨壳的内部具有均匀设置的弹片，在其外部套有电机的转子外壳。

附图说明

图1为本实用新型的电机转子入轴工装的示意图。

图2为本实用新型的涨壳示意图。

(注意：附图中的所示结构只是为了说明实用新型特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)

具体实施方式

通常情况下，现有的转子外壳入轴工装，在压轴时无法保证轴与转子外壳的同心度、垂直度及一次性压轴后需保证的尺寸问题。

如图1所示，根据本实用新型所述的电机转子入轴工装，能够一次性压制成功，并能准确地保证同心度、垂直度及整体尺寸要求。

具体的，所述工装具有中心部，用于容纳轴1。所述中心部位于工装的上部中央位置处，且形状为上部外径最大，逐渐过渡到下部外径最小。

其中，轴1应保证垂直插入到工装的中心部内，并且，在将轴1压入转子外壳3内部后，使得压后的尺寸与要求符合，并能准确地保证轴1与转子外壳3的同心度。

如图1所示，所述工装包括底座5，底座5包括底部的法兰部。底座5内具有多个工装模块，所述多个工装模块通过多个紧固件，例如紧固件6可以进行拆卸和紧固，优选的采用沉头螺钉。

其中，在工装内靠近底座5的中央位置处具有弹簧4，优选的采用圆柱形弹簧。

优选的，在底座5与靠近底座5的工装模块之间也可以设置弹簧等弹性件。

进一步的，在工装的上部套有涨壳2。如图2所示，涨壳2整体为内径逐渐变化的圆筒状结构，其中上部的内径最大，逐渐过渡到下部的内径最小，以与工装中央位置的中心部相适配。

在涨壳2的内部具有均匀设置的弹片，外部套有电机的转子外壳3，从而可以等待轴1的插入操作。

插入时，将轴1放入工装内，转子外壳3置于工装上部，压机的气缸下压时，利用工装中的弹簧4进行调整压入的尺寸深度。涨壳2上的弹片也根据气缸下压的力度进行收缩，进一步保证轴1与转子外壳3的同心度问题，同时涨壳2的弹片收缩后也防止轴在压制过程中出现偏置问题，保证了轴1与转子外壳3的垂直度。

综上所述，相对于传统的轴与转子外壳安装方式而言具有以下优点：

(1)能够快速将轴压入转子外壳内部；

(2)一次性压制成功，并能准确地保证同心度、垂直度及整体尺寸要求。

以上所述，仅为实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定实用新型的保护范围，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。