一种隔爆型三相异步电动机端盖的制作方法

本实用新型属于高压隔爆型三相异步电动机技术领域，特别涉及一种隔爆型三相异步电动机端盖。

背景技术：

随着电气自动化的发展，三相异步电动机也得到广泛应用。端盖作为电动机的关键结构件之一，尤其是隔爆型电动机的端盖作为隔爆外壳，不但起到隔爆作用，还作为安装轴承的结构件使用，因此对其强度和结构都有较高要求，现有的钢板端盖装配复杂、散热能力差、制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有问题，提供一种隔爆型三相异步电动机端盖，解决现有端盖装配复杂、散热能力差、制造成本高等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该隔爆型三相异步电动机端盖，包括端盖本体和位于端盖本体中心处的轴承孔，所述端盖本体上设有沿轴承孔周向设置的轴承室，所述轴承室与端盖本体一体化设置，且轴承室的轴向两端向外凸出端盖本体设置，所述端盖本体外圆周处设有多个与机座安装配合的固定孔，所述端盖本体的内侧面顶端与机座结合面沿周向构成止口隔爆面，所述轴承室的内侧面与轴承内盖对应处形成平面隔爆面；所述端盖本体的内侧面和外侧面上均设有加强筋，且加强筋呈辐射状分布。

轴承室与轴承内盖上的注油槽对应处设有轴向的注油孔，所述注油孔与注油槽连通，且注油孔为通孔；所述轴承孔的外圆周上设有多个安装孔，且安装孔为通孔。

所述端盖本体的内侧面和外侧面上均沿径向设有多条主加强筋，而相邻主加强筋间设有以端盖圆心为中心向外呈辐射状分布的副加强筋。

所述端盖本体的外端盖上设有测温孔，且测温孔为盲孔。

所述端盖本体采用铸铁材质。

本实用新型的有益效果是：该隔爆型三相异步电动机端盖采用轴承室与端盖本体一体化，取消了原来的轴承座安装结构，使得装配简便，装配时端盖本体和轴承室的积累误差降低，有效降低了抱轴的发生；内外端盖上的加强筋结构，不但增加了端盖强度，散热能力也提高，有效降低了轴承温度；另外，采用铸铁材质制造成本降低，生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型端盖内侧面的结构示意图；

图3是本实用新型端盖外侧面的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种隔爆型三相异步电动机端盖，如图1至图3所示，该隔爆型三相异步电动机端盖包括端盖本体1和位于端盖本体1中心处的轴承孔，所述端盖本体1上设有沿轴承孔周向设置的轴承室5，所述轴承室5与端盖本体一体化设置，且轴承室的轴向两端向外凸出端盖本体设置，所述端盖本体外圆周处设有多个与机座安装配合的固定孔6，所述端盖本体的内侧面3顶端与机座结合面沿周向构成止口隔爆面2，所述轴承室的内侧面3与轴承内盖对应处形成平面隔爆面4。采用端盖本体与轴承室5一体化结构，取消了原来的轴承座安装结构，使得装配简便化，同时使位于轴承孔附近的隔爆面仅剩与轴承室5内侧面对应的平面隔爆面4，隔爆面尺寸减小，装配时端盖和轴承室5的积累误差降低，有效降低了抱轴的发生。在本实施例中，端盖本体采用铸铁材质，不仅降低了制造成本，生产效率也得到提高。

为了加强端盖本体的强度，所述端盖本体的内侧面3和外侧面上均设有加强筋，且加强筋呈辐射状分布；所述端盖本体的内侧面3和外侧面上均沿径向设有多条主加强筋7，而相邻主加强筋7间设有以端盖圆心为中心向外呈辐射状分布的副加强筋8，该加强筋结构，可减弱电机振动，增强端盖强度，同时散热能力提高，有效地降低了轴承温度。另外，所述轴承室5位于轴承孔上方与轴承内盖上的注油槽对应处设有轴向的注油孔10，所述注油孔10与注油槽连通，使用时可通过注油槽对轴承润滑，所述注油孔10为通孔；所述轴承室5的外圆周上设有多个安装孔，且安装孔为通孔。所述轴承室5的外圆周上还设有多个安装孔9，且安装孔9为通孔；而为了方便对轴承温度进行监控测量，所述轴承室5外侧面上还设有测温孔11，且测温孔11为非通孔，如图2和图3所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。