光纤连接器的定位模具的制作方法

本发明关于一种光纤连接器的定位模具，尤指一种利用薄板定位光纤线的光纤连接器的定位模具。

背景技术：

随着时代的进步，网络科技已日新月异，通过网络所传递或接收的各种信息成为重要的情报来源，加上网络的实时性，使网络成为人际关系、政治及商业交流等不可或缺的重要媒介之一。

而信息容量的快速增长，作为传递媒介的网络设备的连接方式，也朝着光纤线路的方向发展，并随着网络普及化，光纤线路的发展也由公家机关、公司企业等大型组织的商业使用，朝向一般民间的个人使用方面普及。

不论是企业或是个人使用光纤线路，都须使用光纤连接器，将光纤线路与相关硬设备做连接，在制作光纤连接器时，其光纤线于定位时容易折断，残留在光纤定位孔内，造成生产光纤连接器的良率及产能下降。

在本发明人已进行申请的中国台湾专利(台湾专利申请号104116613)中，使用了一种光纤连接器的定位模具，参阅图1及图2，其分别为现有光纤连接器的定位模具示意图及光纤定位孔的结构分解示意图。现有光纤连接器的定位模具包括有：一模具下板11及一模具壁12，模具下板11包括有八定位销111、十六贯孔112及一凸部113，模具下板11配合模具壁12的结构可一次制作四光纤连接器，每一光纤连接器对应有二定位销111、四贯孔112及一凸部113，如图2所示，光纤定位部112a,112b及嵌合孔114以数值控制(cnc：computernumericalcontrol)铣床机械加工后，再将光纤定位部112a,112b嵌入嵌合孔114，再以线切割形成了光纤定位孔112。

然而，光纤线在置入光纤定位孔112时很容易断裂于光纤定位孔112内，断裂的光纤线不易由光纤定位孔112取出，且因光纤定位部112a,112b为嵌入至嵌合孔114中，也难以卸除光纤定位部112a,112b来取出断裂的光纤线。

因此，本发明人基于积极发明创作的精神，构思出一种光纤连接器的定位模具，利用具有薄板、间隔板及定位柱的结构设计，使断裂的光纤线容易取出，可改善光纤连接器的生产效能，几经研究实验终至完成本发明。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决上述问题，提供一种光纤连接器的定位模具，用以改善光纤连接器的生产效能。

为达成上述目的，本发明的光纤连接器的定位模具，其中一种形式可包括有：一模具下板及一薄板，模具下板包括有二定位销及至少一贯孔，薄板设置于模具下板上，包括有二第一通孔及至少一光纤定位孔，二第一通孔可对应二定位销，至少一光纤定位孔可对应至少一贯孔，薄板固定结合模具下板。藉此，利用薄板达到光纤线的定位及容易更换的功能。

本发明还可包括多个锁固件，模具下板还可包括多个对应多个锁固件的下锁附孔，薄板还可包括多个对应多个锁固件的上锁附孔，藉由多个锁固件分别穿过多个上锁附孔锁固多个下锁附孔，使该薄板固定结合该模具下板，使薄板可更稳固地设置于模具下板上。

上述模具下板还可包括一围绕薄板的凸部。

上述至少一光纤定位孔的孔径可小于至少一贯孔的孔径，使光纤线得以顺利定位。

上述薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质的其中之一，使光纤连接器在成形后，容易进行脱模。

上述薄板可由激光切割法、湿式蚀刻法及干式蚀刻法的其中之一所形成，可容易制得常用直径为0.127mm的光纤定位孔的孔洞。

本发明的光纤连接器的定位模具，其中另一种形式可包括有：一底侧间隔板、一顶侧间隔板、至少一中间薄板及多个锁固件。底侧间隔板包括有二定位销、至少一底板贯孔及多个第一锁附孔，顶侧间隔板可设置于底侧间隔板的上方，包括有二第一通孔及至少一顶板贯孔及多个第二锁附孔，二第一通孔可对应二定位销，至少一中间薄板可设置于底侧间隔板及顶侧间隔板之间，包括有二第二通孔、至少一第一光纤定位孔及多个第三锁附孔，二第二通孔可对应该二定位销，至少一第一光纤定位孔可对应至少一顶板贯孔及至少一底板贯孔，多个锁固件可对应多个第一锁附孔、多个第二锁附孔及多个第三锁附孔，使底侧间隔板、顶侧间隔板及至少一中间薄板固定结合。

本发明还可包括多个定位柱，底侧间隔板还可包括多个对应多个定位柱的底板凹槽，顶侧间隔板还可包括多个对应多个定位柱的顶板凹槽，至少一中间薄板还可包括多个对应多个定位柱的第一定位孔，藉此加强底侧间隔板、顶侧间隔板及至少一中间薄板的相互定位。

本发明还可包括一设置于顶侧间隔板上方的顶侧薄板，顶测薄板包括有二第三通孔、至少一第二光纤定位孔及多个第四锁附孔，二第三通孔可对应二定位销，至少一第二光纤定位孔可对应至少一第一光纤定位孔，多个第四锁附孔可对应多个锁固件，藉由顶侧薄板可容易进行脱模。

本发明还可包括至少一中间间隔板，至少一中间间隔板包括有二第四通孔、至少一中板贯孔、多个第五锁附孔及多个第二定位孔，二第四通孔可对应二定位销、至少一中板贯孔可对应至少一第一光纤定位孔，多个第五锁附孔可对应多个锁固件，多个第二定位孔可对应多个定位柱，藉此加强定位模具的结构强度。

本发明还可包括一设置于顶侧间隔板上方的顶侧凸部及一设置于底侧间隔板下方的底侧凸部，顶侧凸部具有多个对应多个锁固件的第六锁附孔，底侧凸部具有多个对应多个锁固件的第七锁附孔，藉由顶侧凸部的结构，使光纤连接器进行研磨作业时，处于容易研磨的状态。

上述至少一第一光纤定位孔及至少一第二光纤定位孔的孔径可小于至少一顶板贯孔及至少一底板贯孔的孔径，使光纤线得以顺利定位。

上述至少一中间薄板及顶侧薄板可为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质的其中之一，使光纤连接器在成形后，容易进行脱模。

以上概述与接下来的详细说明，皆为示范性质，是为了进一步说明本发明的权利要求范围，为使本发明的上述目的、特性与优点能更浅显易懂，将在后续的说明与图示加以阐述。

附图说明

图1为现有光纤连接器的定位模具示意图。

图2为现有光纤连接器的定位模具的光纤定位孔的结构分解示意图。

图3为本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例的结构分解示意图。

图4为本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例的部分剖面示意图。

图5为本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例的另一剖面示意图。

图6为本发明的光纤连接器的定位模具的第二实施例的结构分解示意图。

图7为本发明的光纤连接器的定位模具的第二实施例的剖面示意图。

图8为本发明的光纤连接器的定位模具的第三实施例的结构分解示意图。

图9为本发明的光纤连接器的定位模具的第三实施例的部分剖面示意图。

图10为本发明的光纤连接器的定位模具的第四实施例的结构分解示意图。

【符号说明】

11模具下板111定位销

112贯孔112a光纤定位部

112b光纤定位部113凸部

114嵌合孔

12模具壁

21模具下板211定位销

212a,212b贯孔213凸部

214下锁附孔

22薄板221第一通孔

222光纤定位孔223上锁附孔

23锁固件

24光纤总成241保护层

242裸光纤

31底侧间隔板311定位销

312a,312b底板贯孔313第一锁附孔

314底板凹槽

32顶侧间隔板321第一通孔

322a,322b顶板贯孔323第二锁附孔

324顶板凹槽

33中间薄板331第二通孔

332第一光纤定位孔333第三锁附孔

334第一定位孔

34锁固件

35定位柱

36顶侧薄板361第三通孔

362第二光纤定位孔363第四锁附孔

37中间间隔板371第四通孔

372a,372b中板贯孔373第五锁附孔

374第二定位孔

38顶侧凸部381第六锁附孔

39底侧凸部391第七锁附孔

40光纤总成401保护层

402裸光纤

d1,d2孔径

具体实施方式

参阅图3至图5，其分别为本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例的结构分解示意图、部分剖面示意图及另一剖面示意图，本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例包括有：一模具下板21、一薄板22及四锁固件23。

模具下板21包括有二定位销211、四贯孔212a、一凸部213及四下锁附孔214，薄板22设置于模具下板21上并由凸部213所围绕，包括有二第一通孔221、四光纤定位孔222及四上锁附孔223，二第一通孔221对应二定位销211，四光纤定位孔222对应四贯孔212a，薄板22固定结合模具下板21，藉由四锁固件23分别穿过四上锁附孔223锁固四下锁附孔214，使薄板22固定结合模具下板21。

在本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例中，光纤定位孔222的孔径d1为小于贯孔212a的孔径d2，且薄板22由激光切割法、湿式蚀刻法及干式蚀刻法的其中之一所形成，前述方法为相当成熟的技术，可容易制得较佳厚度为0.05mm的薄板22，较佳直径为0.127mm的光纤定位孔的孔洞。

由图4及图5可知，光纤总成24包括有一保护层241及一裸光纤242，光纤定位孔222呈现火山口外型且开口向下，光纤定位孔222的剖面图略呈梯形，上边长而下边短，并开口于下边处，藉此构造可更加强裸光纤242的光纤线定位效果，且上述薄板22为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质的其中之一，较佳为不锈钢材质，使光纤连接器在成形后，可更容易进行脱模，本发明虽以锁固件23固定薄板22，但并不局限于此，也可使用焊接或黏合等方法固定薄板22于模具下板21。

值得注意的是，虽然本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例仅以对应单一光纤连接器的结构提出设计及说明，但本发明并不局限于此，将本发明应用于对应多个光纤连接器的定位模具为显而易见的。

参阅图6至图7，其分别为本发明的光纤连接器的定位模具的第二实施例的结构分解示意图及剖面示意图。第二实施例的结构与第一实施例大致相同，不同之处在于第二实施例的贯孔212b呈现一长条状，并可同时对应薄板22的四光纤定位孔222，其优点在于，当四光纤定位孔222之间的间距较小时，模具下板21可容易加工制得长条状的贯孔212b来对应。

参阅图8至图9，其分别为本发明的光纤连接器的定位模具的第三实施例的结构分解示意图及部分剖面示意图。本发明的光纤连接器的定位模具的第三实施例包括有：一底侧间隔板31、一顶侧间隔板32、二中间薄板33、四锁固件34、二定位柱35、一顶侧薄板36、一中间间隔板37、一顶侧凸部38及一底侧凸部39。

底侧间隔板31包括有二定位销311、四底板贯孔312a、四第一锁附孔313及二底板凹槽314，顶侧间隔板32设置于底侧间隔板31的上方，包括有二第一通孔321及四顶板贯孔322a、四第二锁附孔323及二顶板凹槽324，二第一通孔321对应二定位销311，中间薄板33设置于底侧间隔板31及顶侧间隔板32之间，包括有二第二通孔331、四第一光纤定位孔332、四第三锁附孔333及二第一定位孔334，二第二通孔331对应二定位销311，四第一光纤定位孔332对应四顶板贯孔322a及四底板贯孔312a，四锁固件34对应四第一锁附孔313、四第二锁附孔323及四第三锁附孔333，使底侧间隔板31、顶侧间隔板32及二中间薄板33可固定结合，至此，已达成本发明的光纤连接器的定位模具的第三实施例的基本构成，可以四第一光纤定位孔332提供光纤线的定位功能。

接下来，顶侧薄板36包括有二第三通孔361、四第二光纤定位孔362及四第四锁附孔363，二第三通孔361对应二定位销311，四第二光纤定位孔362对应四第一光纤定位孔332，四第四锁附孔363对应四锁固件34，中间间隔板37包括有二第四通孔371、四中板贯孔372a、四第五锁附孔373及四第二定位孔374，二第四通孔371对应二定位销311、四中板贯孔372a对应四第一光纤定位孔332，四第五锁附孔373对应四锁固件34，二第二定位孔374对应二定位柱35，顶侧凸部38设置于顶侧间隔板32上方，具有四第六锁附孔381对应四锁固件34，底侧凸部39设置于底侧间隔板31下方，具有四第七锁附孔391对应四锁固件34。

二定位柱35藉由分别设置于二底板凹槽314及二顶板凹槽324处发挥定位功能，配合中间薄板33的第一定位孔334及中间间隔板37的第二定位孔374，使中间薄板33及中间间隔板37可获得良好定位。

如图9所示，光纤总成40包括有一保护层401及一裸光纤402，上述四第一光纤定位孔332及该四第二光纤定位孔362的孔径为小于四顶板贯孔322a及四底板贯孔312a的孔径，可更加强裸光纤402的光纤线定位效果，中间薄板33及顶侧薄板36较佳的厚度为0.05mm，且中间薄板33及顶侧薄板36为塑料材质、金属材质及赛璐珞材质的其中之一，较佳为不锈钢材质，使光纤连接器在成形后，可更容易进行脱模，在此，底侧间隔板31、顶侧间隔板32及中间间隔板37较佳的材质为不锈钢材质，以提供定位模具足够的结构强度。

值得注意的是，虽然本发明的光纤连接器的定位模具的第二实施例仅以对应单一光纤连接器的结构提出设计及说明，但本发明并不局限于此，将本发明应用于对应多个光纤连接器的定位模具为显而易见的。

本发明的光纤连接器的定位模具的第一实施例及第三实施例的差异在于，第一实施例为沿用定位模具已有的模具下板21，加以增设薄板22来达到光纤线的定位效果，第二实施例则是以底侧间隔板31、顶侧间隔板32、中间薄板33及顶侧凸部38来构成如同第一实施例的模具下板21以提供支撑及光纤线的定位效果，配合顶侧薄板36可加强光纤线的定位效果并容易进行脱模，第二实施例可依需求变化中间间隔板37的数量来调整整体结构强度，并可调整中间薄板33及顶侧薄板36的数量来加强光纤线的定位效果。

参阅图10，其为本发明的光纤连接器的定位模具的第四实施例的结构分解示意图。第四实施例的结构与第三实施例大致相同，不同的处在于，第四实施例的底侧间隔板31的底板贯孔312b、顶侧间隔板32的顶板贯孔322b及中间间隔板37的中板贯孔372b呈现一长条状，并可同时对应中间薄板33的四第一光纤定位孔332及顶侧薄板36的四第二光纤定位孔362，其优点在于，当四第一光纤定位孔332及四第二光纤定位孔362之间的间距较小时，可容易加工制得长条状的底板贯孔312b、顶板贯孔322b及中板贯孔372b来对应。

由上述内容可知，本发明的光纤连接器的定位模具利用薄板22、中间薄板33及顶侧薄板36的结构设计，加强光纤线的定位效果并使光纤连接器容易进行脱模，且于光纤线断裂于光纤定位孔222、第一光纤定位孔332及第二光纤定位孔362内时，也可拆卸薄板22、中间薄板33及顶侧薄板36将断裂的光纤线取出，增加了自动化生产光纤连接器的可靠性及产能，改善了定位模具的可利用性。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。