一种新型线束安装支架的制作方法

本实用新型属于线束安装领域，尤其涉及一种新型线束安装支架。

背景技术：

目前，在公交车底盘的安装过程中，经常需要对各种线束进行固定安装，传统的安装固定装置结构复杂，重量较重，并且在清理灰尘和赃物的时候极为不便，给工作人员带来了一定的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型线束安装支架，结构简单，重量较轻，清理更加方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型线束安装支架，包括安装主板，安装主板上侧向前垂直折弯形成第一折弯板，安装主板下侧向前垂直折弯形成第二折弯板，安装主板表面上端沿直线方向等距分布有第一长圆孔，安装主板表面中央沿直线方向等距分布有第二长圆孔，安装主板表面下端沿直线方向等距分布有第三长圆孔；

所述第一长圆孔所在直线、第二长圆孔所在直线、第三长圆孔所在直线均相互平行，且第一长圆孔所在直线、第三长圆孔所在直线与第二长圆孔所在直线的垂直距离相同；

所述第一长圆孔、第二长圆孔、第三长圆孔的形状尺寸均相同。

进一步地，所述第一长圆孔所在直线、第三长圆孔所在直线与第二长圆孔所在直线的垂直距离均为1-2cm，结构尺寸设计更加合理。

进一步地，所述第一长圆孔与第三长圆孔一一对应，且相对应的第一长圆孔和第三长圆孔相对应的位置到安装主板左侧面距离相同，安装固定更加方便。

进一步地，所述第二长圆孔所在直线为中轴线，该中轴线在第二长圆孔两端的圆心处的垂线均与第一长圆孔、第三长圆孔相交，使得适用范围更加广泛。

进一步地，所述安装主板表面安装有防护机构；所述安装主板内侧面上下端对称设有两个第一条形卡槽，安装主板外侧面上下端对称设有两个第二条形卡槽；所述防护机构包括防磨基板，防磨基板前侧向左垂直折弯形成防磨内板，防磨基板后侧向左垂直折弯形成防磨外板，防磨内板内侧面上下端对称设有与第一条形卡槽相配合的第一卡条，防磨外板内侧面上下端对称设有与第二条形卡槽相配合的第二卡条；所述防磨内板表面上端沿直线方向均布有与第一长圆孔相对应第四长圆孔，防磨内板表面中央沿直线方向均布有与第二长圆孔相对应的第五长圆孔，防磨内板表面下端沿直线方向均布有与第三长圆孔相对应的第六长圆孔；所述防磨外板与防磨内板结构相同，能够有效避免长期固定过程中对安装支架的磨损，有效提高了安装支架的使用寿命。

进一步地，所述第四长圆孔上内壁和下内壁沿直线方向均布有第一矩形槽，第五长圆孔上内壁和下内壁沿直线方向均布有第二矩形槽，第六长圆孔上内壁和下内壁沿直线方向均布有第三矩形槽，便于使用扎带进行固定。

进一步地，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽的形状尺寸相同，制造工艺更加简单，安装配合更加方便。

进一步地，所述第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽的底面分别与第一长圆孔、第二长圆孔、第三长圆孔的内表面重合，避免对第一长圆孔、第二长圆孔、第三长圆孔内表面的磨损。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型相对于传统的固定装置重量更轻，并且在清理灰尘及赃物的时候更加方便，能通过支架上面的孔来让灰尘及赃物离开支架，同时由于支架上面存在许多孔，使线束的安装更加牢固方便灵活，而且固定线束的固定件也可以有多种选择，既可以用扎带也可以用螺母等其他物件固定；通过防护机构的设计有效提高了整个装置的使用寿命，安装更换简单，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构左视图；

图5是本实用新型的局部结构左视图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种新型线束安装支架，包括安装主板11，安装主板11上侧向前垂直折弯形成第一折弯板12，安装主板11下侧向前垂直折弯形成第二折弯板13，安装主板11表面上端沿直线方向等距分布有第一长圆孔14，安装主板 11表面中央沿直线方向等距分布有第二长圆孔15，安装主板11表面下端沿直线方向等距分布有第三长圆孔16；第一长圆孔14所在直线、第二长圆孔15所在直线、第三长圆孔16所在直线均相互平行，且第一长圆孔14所在直线、第三长圆孔16所在直线与第二长圆孔15所在直线的垂直距离相同；第一长圆孔 14、第二长圆孔15、第三长圆孔16的形状尺寸均相同；第一长圆孔14所在直线、第三长圆孔16所在直线与第二长圆孔15所在直线的垂直距离均为1-2cm，结构尺寸设计更加合理；第一长圆孔14与第三长圆孔16一一对应，且相对应的第一长圆孔14和第三长圆孔16相对应的位置到安装主板11左侧面距离相同，安装固定更加方便；第二长圆孔15所在直线为中轴线，该中轴线在第二长圆孔 15两端的圆心处的垂线均与第一长圆孔14、第三长圆孔16相交，使得适用范围更加广泛。

如图2至图6所示，安装主板11表面安装有防护机构2；安装主板11内侧面上下端对称设有两个第一条形卡槽17，安装主板11外侧面上下端对称设有两个第二条形卡槽18；防护机构2包括防磨基板21，防磨基板21前侧向左垂直折弯形成防磨内板22，防磨基板21后侧向左垂直折弯形成防磨外板23，防磨内板22内侧面上下端对称设有与第一条形卡槽17相配合的第一卡条221，防磨外板23内侧面上下端对称设有与第二条形卡槽18相配合的第二卡条231；防磨内板22表面上端沿直线方向均布有与第一长圆孔14相对应第四长圆孔24，防磨内板22表面中央沿直线方向均布有与第二长圆孔15相对应的第五长圆孔25，防磨内板22表面下端沿直线方向均布有与第三长圆孔16相对应的第六长圆孔 26；防磨外板23与防磨内板22结构相同，能够有效避免长期固定过程中对安装支架的磨损，有效提高了安装支架的使用寿命。

如图7所示，第四长圆孔24上内壁和下内壁沿直线方向均布有第一矩形槽 241，第五长圆孔25上内壁和下内壁沿直线方向均布有第二矩形槽251，第六长圆孔26上内壁和下内壁沿直线方向均布有第三矩形槽261，便于使用扎带进行固定；第一矩形槽241、第二矩形槽251、第三矩形槽261的形状尺寸相同，制造工艺更加简单，安装配合更加方便；第一矩形槽241、第二矩形槽251、第三矩形槽261的底面分别与第一长圆孔14、第二长圆孔15、第三长圆孔16的内表面重合，避免对第一长圆孔14、第二长圆孔15、第三长圆孔16内表面的磨损。

本实用新型相对于传统的固定装置重量更轻，并且在清理灰尘及赃物的时候更加方便，能通过支架上面的孔来让灰尘及赃物离开支架，同时由于支架上面存在许多孔，使线束的安装更加牢固方便灵活，而且固定线束的固定件也可以有多种选择，既可以用扎带也可以用螺母等其他物件固定；通过防护机构的设计有效提高了整个装置的使用寿命，安装更换简单，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。