一种微电机转轴的保护装置的制作方法

本实用新型涉及电机转轴设备技术领域，尤其涉及一种微电机转轴的保护装置。

背景技术：

微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。微电机转轴是微电机实现能量输出的重要部件，但是由于微电机转轴转轴的直径较小，收纳运输过程中有时会与其他物体发生碰撞，碰撞后会导致变形，从而影响使用，使用过程中，有时由于阻力过大或因为安装角度不对，微电机转轴受力不均匀，导致微电机转轴发生弯折。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微电机转轴的保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微电机转轴的保护装置，包括第一壳体、第二壳体和转轴，所述第一壳体内部设有安装槽，所述转轴安装在第一壳体内部的安装槽内，所述转轴与第一壳体之间设有第一轴承和第二轴承，所述转轴与第一轴承和第二轴承之间滑动连接，所述第二壳体固定安装在第一壳体的外侧，所述转轴靠近第二壳体的一端延伸至第二壳体的内腔内，所述第二壳体的内壁上安装有水平设置的第一固定杆，所述第一固定杆与转轴处于同一条直线上，所述第一固定杆靠近转轴的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽与第一伸缩杆滑动连接，所述第一伸缩杆与第一固定杆之间设有第一弹簧，所述转轴远离第二壳体的一端延伸至第一壳体的外侧，所述第一壳体远离第二壳体的一端设有两个水平设置的第二固定杆，所述转轴位于两个固定杆的中间，所述第二固定杆远离第一壳体的一端设有第二安装槽，所述第二安装槽与第二伸缩杆滑动连接，所述第二伸缩杆与第二固定杆之间设有第二弹簧，所述第二伸缩杆远离第二固定杆的一端通过固定盘相连接，所述固定盘上安装有第三轴承，所述固定盘远离第二伸缩杆的一端设有多个滑槽，所述滑槽与滑球滑动连接。

优选的，所述转轴靠近第二壳体的一端为半球状，所述第一伸缩杆靠近转轴的一端设有半球状的凹槽，所述凹槽的直径不小于转轴的直径。

优选的，所述第一安装槽靠近第一伸缩杆的一端设有第一挡板，所述第一伸缩杆靠近第一安装槽的一端设有第一卡块，所述第一挡板与第一卡块滑动连接。

优选的，所述第二安装槽靠近第二伸缩杆的一端设有第二挡板，所述第二伸缩杆靠近第二安装槽的一端设有第二卡块，所述第二挡板与第二卡块滑动连接。

优选的，所述第三轴承、第一轴承和第二轴承的开口方向相同，且处于同一条直线上。

优选的，所述固定盘上的滑槽开口处设有环状挡板，所述环状挡板的直径小于滑球的直径，所述滑球远离固定盘的一端延伸至滑槽的外侧。

优选的，所述第一壳体的内腔内设有线圈、定子、转子和换向器

本实用新型的有益效果是：

1、本装置收纳运输时，第二壳体和固定盘能够对转轴进行很好的保护，防止微电机转轴受到外界的碰撞，使电机能够正常使用；

2、本装置使用时，第一伸缩杆能够防止微电机转轴在轴向上过度移动，固定盘上的第三轴承能够对转轴的末端进行很好的支撑，防止转轴受力不均匀，保护转轴不易发生变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微电机转轴的保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微电机转轴的保护装置中固定盘的结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3转轴、4第一轴承、5第二轴承、6第一固定杆、7第一伸缩杆、8第一弹簧、9第二固定杆、10第二伸缩杆、11第二弹簧、12固定盘、13滑球、14第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种微电机转轴的保护装置，包括第一壳体1、第二壳体2和转轴3，第一壳体1内部设有安装槽，转轴3安装在第一壳体1内部的安装槽内，转轴3与第一壳体1之间设有第一轴承4和第二轴承5，转轴3与第一轴承4和第二轴承5之间滑动连接，第二壳体2固定安装在第一壳体1的外侧，转轴3靠近第二壳体2的一端延伸至第二壳体2的内腔内，第二壳体2的内壁上安装有水平设置的第一固定杆6，第一固定杆6与转轴3处于同一条直线上，第一固定杆6靠近转轴3的一端设有第一安装槽，第一安装槽与第一伸缩杆7滑动连接，第一伸缩杆7与第一固定杆6之间设有第一弹簧8，转轴3远离第二壳体2的一端延伸至第一壳体1的外侧，第一壳体1远离第二壳体2的一端设有两个水平设置的第二固定杆9，转轴3位于两个固定杆9的中间，第二固定杆9远离第一壳体1的一端设有第二安装槽，第二安装槽与第二伸缩杆10滑动连接，第二伸缩杆10与第二固定杆9之间设有第二弹簧11，第二伸缩杆10远离第二固定杆9的一端通过固定盘12相连接，固定盘12上安装有第三轴承14，固定盘12远离第二伸缩杆10的一端设有多个滑槽，滑槽与滑球13滑动连接，转轴3靠近第二壳体2的一端为半球状，第一伸缩杆7靠近转轴3的一端设有半球状的凹槽，凹槽的直径不小于转轴3的直径，第一安装槽靠近第一伸缩杆7的一端设有第一挡板，第一伸缩杆7靠近第一安装槽的一端设有第一卡块，第一挡板与第一卡块滑动连接，第二安装槽靠近第二伸缩杆10的一端设有第二挡板，第二伸缩杆10靠近第二安装槽的一端设有第二卡块，第二挡板与第二卡块滑动连接，第三轴承14、第一轴承4和第二轴承5的开口方向相同，且处于同一条直线上，固定盘12上的滑槽开口处设有环状挡板，环状挡板的直径小于滑球13的直径，滑球13远离固定盘12的一端延伸至滑槽的外侧，第一壳体1的内腔内设有线圈、定子、转子和换向器。

工作原理

本装置收纳运输时，第二壳体2和固定盘12能够对转轴3进行很好的保护，防止转轴3受到外界的碰撞，本装置使用时，第二壳体2内部的第一伸缩杆7能防止微电机在安装和使用过程中，转轴3过度的向第二壳体2内延伸，同时第一弹簧8能起到缓冲作用，转轴3靠近第二壳体2的一端为半球状，第一伸缩杆7靠近转轴3的一端设有半球状的凹槽，凹槽与转轴3相配合，保证转轴3受到挤压时能够正常转动，固定盘12上设有第三轴承14，安装时需要将固定盘12压向第一壳体1，此时第三轴承14套接在转轴3的外侧，此时通过连接装置将转轴3与其他装置相连接，安装完毕后连接装置与固定盘12相接触，固定盘12上设有多个滑球13，连接装置在滑球13的作用下可以自由转动，微电机转动过程中第三轴承14能够对转轴3进行很好的支撑，防止转轴3变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。