接线管件及具有其的电机组件的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种接线管件及具有其的电机组件。

背景技术：

目前，在电机技术领域内，电机的出线口通常与波纹金属软管相连，该波纹金属软管的固定出线结构一般由波纹金属软管、2个自攻螺钉、2个安装螺钉、1个压板，1个接头、1个衬套以及1个尾帽组成。

现有技术中的波纹金属软管的固定出线结构较为繁琐笨拙，该接线管件的安装是通过压板与接头用螺钉连接来固定该接线管件，接着再用自攻螺钉将组件与出线孔连接在一起。由于出线孔的薄壁特性，自攻螺钉在安装时容易造成牙损滑丝导致安装失效，从而造成物料报废。而且采用这种安装方式，还需要在软管内添加衬套以防止电源线损伤，这样不仅工序复杂，物料繁多，且操作难度也会增加，严重影响生产的效率与物料管理的难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种接线管件及具有其的电机组件，以解决现有技术中的接线管件的组件种类与数量多、结构繁琐的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种接线管件，包括：管体；接头，设置在管体的一端，接头上设置有卡接结构，卡接结构用于与电机上的出线口连接。

进一步地，接头为管状结构，卡接结构设置在管状结构的侧壁上。

进一步地，卡接结构包括卡钩，卡钩的一端与侧壁连接，卡钩的另一端为自由端，卡钩的延伸方向与管状结构的轴线具有夹角。

进一步地，管体具有相对设置的第一端和第二端，接头设置在管体的第一端，卡钩的自由端朝管体的第二端延伸。

进一步地，卡钩包括连接段和凸起，连接段的一端与侧壁连接，连接段的另一端形成自由端，凸起设置在自由端上且设置在连接段的远离接头侧壁的一侧。

进一步地，卡接结构包括多个卡钩，多个卡钩沿接头的侧壁间隔设置。

进一步地，多个卡钩以接头的轴线中心对称设置在接头的侧壁上。

进一步地，接线管件还包括限位结构，设置在接头上远离卡接结构的一侧。

进一步地，限位结构为限位挡环，限位挡环沿接头的侧壁环形设置在接头上。

进一步地，接头与管体螺纹连接和/或粘接。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电机组件，包括电机和接线管件，接线管件为上述提供的接线管件，接线管件的接头通过卡接结构与电机上的出线孔卡接。

应用本实用新型的技术方案，该接线管件包括管体和接头。接头设置在管体的一端，且接头上设置有卡接结构，卡接结构用于与电机的出线孔连接。通过采用该接线管件，减少了现有接线管件的组件种类和数量，简化了现有接线管件的结构，解决了现有技术中的接线管件的组件种类与数量多、结构繁琐的问题，从而降低了组装时的操作难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的接线管件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的接头的主视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的接头的俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的接头的右视图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的电机组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管体；20、接头；21、卡钩；22、限位结构；30、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种接线管件，该接线管件包括管体10和接头20。其中，接头20设置在管体10的一端，且接头20上设置有卡接结构，该卡接结构用于与电机30上的出线口连接。采用该接线管件，工作人员利用接头20上的卡接结构可以方便地将该接线管件与电机30的出线孔稳定连接在一起，无需再利用其它紧固件进行连接、固定。通过本实用新型实施例提供的装置结构，减少了现有接线管件组件的种类和数量，简化了现有接线管件的结构，实现了接线管件的一体化设置，从而降低了组装时的操作难度。

具体地，本实施例中的接头20应与电机30出线孔相连，因此相应地将接头20设置为管状结构。同时，为了保证接头20与电机30出线孔的连接可靠，优选地将卡接结构设置在管状结构的侧壁上，通过设置在侧壁上的卡接结构能够防止接头20与电机30出线孔的脱落。其中，卡接结构可以为卡钩、卡箍等结构。

具体地，在本实施例中，将该卡接结构设置为卡钩21。并将卡钩21的一端与侧壁连接，卡钩21的另一端为自由端。其中，卡钩21的延伸方向与管状结构的轴线具有夹角，且卡钩21自由端距离管体10中心轴线的距离应大于管体10的外径，这样设置是为了便于卡钩21与电机30出线孔卡接时形成自锁。

在本实施例中，是通过卡钩21与电机30出线孔的内壁配合形成自锁，为了使得该卡接结构能够顺利进入电机30出线孔，优选地将卡钩21选用弹性材料。在本实施例中选用塑料作为卡钩21的材料，这样不仅降低了生产成本，而且还可以有效避免电源线出线因受到挤压而损伤。采用本实施例中的接线管件，当卡接结构进入电机30出线孔时，卡接结构中的卡钩21自由端将受到电机30出线孔的挤压，当卡接结构进入电机30出线孔后，卡钩21自由端由于弹性作用恢复至原有状态，从而使得卡钩21结构达到自锁效果，使得卡接结构与电机30出线孔连接可靠，如此以完成了接线组件与电机30出线孔的有效连接。

具体地，管体10具有相对设置的第一端和第二端，其中接头20设置在管体10的第一端，卡钩21的自由端朝管体10的第二端延伸。如此，在接线管件与电机30出线孔相连时，管体10的第一端将先与电机30出线孔接触，电机30内的导线通入至管体10内，并从管体10的第二端伸出并与其它机构连接，管体10第二端设置的接头20可对应与该机构上的壳体固定连接。

具体地，卡钩21包括连接段和凸起，连接段的一端与侧壁连接，连接段的另一端形成自由端，凸起设置在自由端上且设置在连接段的远离接头20侧壁的一侧。在卡接结构进入电机30出线孔后，卡钩21上的凸起将卡在电机30出线孔内侧，以达到自锁的目的。

为了保证接线管件与电机30端口连接的可靠性，这里可以在该卡接结构设置多个卡钩21，多个卡钩21沿接头20的侧壁间隔设置，这样有效的增加了卡接结构的自锁效果。

具体地，多个卡钩21以接头20的轴线为中心对称设置在接头20的侧壁上，如此以使得卡钩21在自锁时受力均匀。

在本实施例中，接线管件还包括限位结构22，限位结构22设置在接头20上远离卡接结构的一侧。该限位结构22能够限制接线管件进入电机30端口的深度，避免该接线结构过多进入电机30出线孔而对电机30内部结构造成一定的损坏。

其中，限位结构22可以为挡片、凸起等结构，可将其设置在接头20的侧壁上。在本实施例中，将限位结构22设置为限位挡环，限位挡环沿接头20的侧壁环形设置在接头20上。通过将限位结构22设置为限位挡环可提高其结构强度。

具体地，为了保证接头20与管体10的有效连接，这里可将接头20与管体10通过螺纹连接方式进行连接，也可将二者粘接在一起，在本实施例中，为了提高接头20与管体10之间连接稳固性，可先通过螺纹进行连接，然后再加入粘合剂进行粘接。

当然，在接头与电机出线孔连接时，也可通过卡钩与电机出线孔的外壁配合形成自锁(图中未示出)。具体地，电机出线孔设置在凸出的柱状结构上，且在柱状结构的朝向接头的一端设置有环形凸台。在接头上环形间隔设置多个卡钩，该卡钩的凸起设置在连接段的朝向管体的一侧，且连接段的一端与侧壁连接，连接段的另一端形成自由端且朝向远离管体的第二端的方向延伸，连接段与管体的轴线具有夹角，且多个卡钩朝向管体的轴线聚拢。在连接时，需将多个卡钩打开一定角度，使位于电机连接孔处的柱状结构能够伸入多个卡钩之间，卡钩与环形凸台配合卡接以实现接头与电机出线孔之间的自锁。

如图5所示，在本实用新型又一实施例中，提供了一种电机组件，该电机组件包括电机30和接线管件，该接线管件为上述实施例中提供的接线管件，且接线管件的接头20通过卡接结构与电机30上的出线孔卡接。

采用本实用新型提供的电机组件，可将接线管件有效可靠地与电机30连接。采用该接线管件，在将接头20塞入出线孔时，出线孔会挤压接头20两侧的卡接结构使接头20进入，在接头20进入端盖后，由于接头20自身材质具备弹性作用，两侧的卡接结构张开并紧贴住出线孔内侧，从而使接线管件与出线孔紧密装配在一起。这种连接方式降低了组装时的操作难度，减少了总装工序，从而提高了生产效率。同时减少了组件的总类和数量，提高产品市场竞争力。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。