一种限矩型永磁联轴器的制作方法

本使用新型涉及永磁传动设备领域，尤其涉及一种限矩型永磁联轴器。

背景技术：

永磁联轴器作为非机械联接，靠磁力线实现原动机与工作机的同步回转，它的特种功能是向封闭空间传递运动或动力，从而实现全封闭或绝对密封，在石油化工、真空、航天、潜水、饮食、医药、电影、电镀、仪表等行业已得到广泛应用。

但是，永磁联轴器仅仅作为传动应用却较少，因为在出现尖峰载荷时，内外半联轴器要发生滑脱不同步，磁体之间发生滑脱生成涡流，短时间内产生大量热量，导致粘结剂失效、磁体退磁、磁块卡死，带来灾难性的后果。

如果能在由于传动力矩过大发生滑脱的时候将主动轴和传动轴之间脱开，从而使得转子的转动阻力减少，由于滑脱而产生的涡流也相应减小，则可实现对永磁联轴器的过载保护。

技术实现要素：

本使用新型针对上述问题，提出了限矩型永磁联轴器。

本使用新型采取的技术方案如下：一种限矩型永磁联轴器，包括：主动轴、主动转子圆筒、从动轴、从动转子圆筒；所述主动转子圆筒和主动轴传动连接；所述从动转子圆筒设置在从动轴上；所述从动轴上设有相邻的传动结构和脱开结构，用于使从动转子圆筒与从动轴在传动连接和脱开之间自由切换；所述主动转子圆筒和从动转子圆筒中的一个设置在另一个内侧，两个圆筒相邻的侧壁上均设有传动永磁体；主动转子圆筒和从动转子圆筒相邻的端板上分别设有脱开永磁体和导体，主动转子圆筒的端板和从动转子圆筒的端板平行设置。

在一种实施例中，所述主动转子圆筒尺寸大于从动转子圆筒，从动转子圆筒设置在主动转子圆筒内部。

在一种实施例中，所述主动转子圆筒尺寸小于从动转子圆筒，主动转子圆筒设置在从动转子圆筒内部。

在一种实施例中，所述脱开永磁体和导体的设置位置对调。

圆筒呈弧形的结构为侧壁；圆筒端部呈圆形的平面结构因为端板，根据圆筒的结构和设置的位置可分为顶板和底板。端板垂直于主动轴或者从动轴的轴线方向。

主动转子圆筒上的传动永磁体跟随主动轴旋转，从动转子圆筒上的传动永磁体在磁场作用下跟随着旋转并向从动轴输送动力。由于惯性的作用，从动转子圆筒上的传动永磁体要滞后主动转子圆筒上的永磁体一个偏位角。在启动过程中偏位角不断增加，运动到稳定状态后偏位角保持不变。在启动时，如果输出转矩超过永磁联轴器的最大转矩，主动转子和从动转子之间发生滑脱，导体切割脱开永磁体的磁场产生强烈的感应电流，该感应电流的磁场极性与脱开永磁体磁极相同，强大的斥力使得导体所在的端板和脱开永磁体所在的端板之间脱开。从动转子圆筒从从动轴上的传动结构位移到脱开结构，停止传输动力，设备停机，实现了过载保护。

于本使用新型一实施例中，位于同一个侧壁上的传动永磁体极性交替排列。

这里所说的同一个侧壁，是指均设置在主动转子圆筒的侧壁上，或者均设置在从动转子圆筒的侧壁上。

于本使用新型一实施例中，位于同一个侧壁上的传动永磁体呈海尔贝克阵列排列。

传动永磁体采用极性交替的方式排列或者采用海尔贝克阵列排列，可以在同样的圆筒尺寸上提供更强的磁场和更高的力矩传动上限，提高了传动效率。

于本使用新型一实施例中，所述传动永磁体形状为瓦型。

瓦型的传动永磁体设置在主动转子滚筒和从动转子圆筒中时，可以更好地贴合滚筒侧壁的结构，使得永磁体产生的磁场更加均匀。

于本使用新型一实施例中，所述传动结构包括外花键，所述从动转子圆筒上设有内花键，外花键和内花键之间啮合传动。

于本使用新型一实施例中，所述主动转子圆筒和从动转子圆筒的数量不少于两个，主动转子圆筒的端板和从动转子圆筒的端板一一对应平行设置。

在一个联轴器上设置多个主动转子圆筒和相对应的从动转子圆筒，每组主动转子圆筒和从动转子圆筒都能发挥传输转动功率的作用，从而提高了联轴器的传动扭矩上限。

于本使用新型一实施例中，所述主动转子圆筒和从动转子圆筒各有两个，从动转子圆筒的端板均设置在主动转子圆筒的端板之间。

附图说明：

图1是本使用新型限矩型永磁联轴器的结构示意图；

图2是本使用新型限矩型永磁联轴器一实施例的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、主动轴；2、主动转子圆筒；21、主动转子圆筒的端板；3、从动轴；31、传动结构；32、脱开结构；4、从动转子圆筒；41、从动转子圆筒的端板；5、传动永磁体；61、脱开永磁体；62、导体。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本使用新型做详细描述。

请参考图1，本使用新型实施例提供一种限矩型永磁联轴器，包括：主动轴1、主动转子圆筒2、从动轴3、从动转子圆筒4；主动转子圆筒2 和主动轴1传动连接；从动转子圆筒4设置在从动轴3上；从动轴3上设有相邻的传动结构31和脱开结构32，用于使从动转子圆筒4与从动轴3 在传动连接和脱开之间自由切换；主动转子圆筒2和从动转子圆筒4中的一个设置在另一个内侧，两个圆筒相邻的侧壁上均设有传动永磁体5；主动转子圆筒2和从动转子圆筒4相邻的端板上分别设有脱开永磁体61和导体62，主动转子圆筒的端板21和从动转子圆筒的端板41平行设置。

请参考图1，在一种实施例中，主动转子圆筒2尺寸大于从动转子圆筒4，从动转子圆筒4设置在主动转子圆筒2内部。

在一种实施例中，主动转子圆筒2尺寸小于从动转子圆筒4，主动转子圆筒2设置在从动转子圆筒4内部。

在一种实施例中，脱开永磁体61和导体62的设置位置对调。

圆筒呈弧形的结构为侧壁；圆筒端部呈圆形的平面结构因为端板，根据圆筒的结构和设置的位置可分为顶板和底板。端板垂直于主动轴或者从动轴的轴线方向。

主动转子圆筒2上的传动永磁体5跟随主动轴1旋转，从动转子圆筒 4上的传动永磁体5在磁场作用下跟随着旋转并向从动轴3输送动力。由于惯性的作用，从动转子圆筒4上的传动永磁体5要滞后主动转子圆筒2 上的传动永磁体5一个偏位角。在启动过程中偏位角不断增加，运动到稳定状态后偏位角保持不变。在启动时，如果输出转矩超过永磁联轴器的最大转矩，主动转子和从动转子之间发生滑脱，导体62切割脱开永磁体61 的磁场产生强烈的感应电流，该感应电流的磁场极性与脱开永磁体61磁极相同，强大的斥力使得导体62所在的端板和脱开永磁体61所在的端板之间脱开。从动转子圆筒4从从动轴3上的传动结构31位移到脱开结构 32，停止传输动力，设备停机，实现了过载保护。

作为一种实施例，位于同一个侧壁上的传动永磁体5极性交替排列。

这里所说的同一个侧壁，是指均设置在主动转子圆筒2的侧壁上，或者均设置在从动转子圆筒4的侧壁上。

作为一种实施例，位于同一个侧壁上的传动永磁体5呈海尔贝克阵列排列。

传动永磁体5采用极性交替的方式排列或者采用海尔贝克阵列排列，可以在同样的圆筒尺寸上提供更强的磁场和更高的力矩传动上限，提高了传动效率。

作为一种实施例，传动永磁体5形状为瓦型。

瓦型的传动永磁体5设置在主动转子滚筒2和从动转子圆筒中4时，可以更好地贴合滚筒侧壁的结构，使得永磁体产生的磁场更加均匀。

作为一种实施例，传动结构31包括外花键，从动转子圆筒4上设有内花键，外花键和内花键之间啮合传动。

作为一种实施例，主动转子圆筒2和从动转子圆筒4的数量不少于两个，主动转子圆筒的端板21和从动转子圆筒的端板41一一对应平行设置。

在一个联轴器上设置多个主动转子圆筒2和相对应的从动转子圆筒 4，每组主动转子圆筒2和从动转子圆筒4都能发挥传输转动功率的作用，从而提高了联轴器的传动扭矩上限。

请参考图2，作为一种实施例，主动转子圆筒2和从动转子圆筒4各有两个，从动转子圆筒的端板41均设置在主动转子圆筒的端板21之间。

以上仅为本使用新型的优选实施例，并非因此即限制本使用新型的专利保护范围，凡是运用本使用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本使用新型的保护范围内。