本实用新型涉及电机磨合领域，尤其是涉及一种电机自动磨合台。
背景技术：
在机械领域中，电机作为各种电器和机械的动力源，其主要作用是产生驱动转矩，利用电能转化为机械能。电机通常在出厂前都需要进行磨合老化测试。磨合就是藉由让电机进行空载运转，从而使前后轴承同心度自动修正及让换向器表面形成一层抗磨损、抗氧化、抗火花的导电膜，并且使隐性缺陷在短时间内出现，避免在使用早期发生故障。如果不进行磨合老化，由于很多电机器件和制造制程复杂性等原因在使用中会产生很多问题。为保证电机的正常运转，使其和其他机械部件的相互运作更加适应，在电机安装至机器前将电机磨合是必不可少的一步。
现有的电机磨合台通常都只能磨合单个电机，需要人工手动将单个电机安装导磨合台上，手动开启开关,指示灯亮时将电机进行磨合，时间到时自动关闭电源，根据指示灯人为判断电机磨合是否完成，完成之后再将电机取下；接着再依次将待磨合电机安装到磨合台上进行磨合。这样的磨合方法需要投入大量的人力，磨合效率较低，且无法准确判断电机是否已经磨合完成。随着工人工资不断提高，用工成本的改变，这种人工磨合的方法越来越不适应批量生产的需求。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种高效从、易操作的电机自动磨合台。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电机自动磨合台，包括机架组件、转盘组件、工位组件、供电组件和减速电机；所述机架组件包括机架、台板和光电开关；所述台板安装在所述机架上；所述光电开关通过一光电开关固定柱安装在所述台板上，发出红外光照射在所述工位组件上，用于感测所述工位组件上是否安装有电机，从而控制所述转盘组件的启动和停止；所述转盘组件安装于所述台板上，包括转盘装置和开关控制装置；所述转盘装置上安装有所述工位组件，包括多个工位，每个工位上均设置有电机座和测试夹；所述开关控制装置安装在所述转盘装置下方，并连接每个所述工位，控制所述工位在转盘装置旋转至操作区时断电，在转盘装置旋转至非操作区时通电；所述供电组件安装在所述转盘装置下方，用于给所述工位组件供电；所述减速电机安装于所述机架组件上，并位于所述供电组件的下方，用于驱动所述转盘装置转动。
相对于现有技术，本实用新型的电机自动磨合台，通过将待磨合电机安装到每个工位的电机座上，用导线按照正负极连接电机和测试夹，开启磨合台总开关，减速电机转动便带动转盘装置的转动；供电组件给所述工位组件供电，并通过开关控制装置控制所述工位在转盘装置旋转至操作区时断电，该工位上的电机停止磨合；在转盘装置旋转至非操作区时通电，该工位上的电机进行磨合；同时，光电开关检测到转盘装置的操作区上有电机，便控制转盘装置停止转动，操作员便可在操作区上将电机取下，非操作区上的电机继续磨合。该电机自动磨合台实现了多个电机同时磨合，且磨合完成后自动停止，自动化程度高，简化了生产设备，提高了生产效率。
进一步地，所述转盘装置包括空心主轴、轴承座和转盘；所述空心主轴安装在轴承座的中心位置；所述转盘安装于所述轴承座上方，且与所述空心主轴固定连接，随空心主轴的转动而转动。
进一步地，所述开关控制装置包括行程开关和行程开关凸轮；所述行程开关安装在所述转盘下方，与所述测试夹电连接,包括有一开关触点；所述行程开关凸轮套装在所述轴承座外沿，且设置有一平面和一斜坡面缺口；所述开关触点随转盘的转动与所述行程开关凸轮滑动接触，所述开关触点滑动至所述平面上时行程开关导通使所述工位通电，用于磨合电机；所述开关触点滑动至斜坡面缺口时行程开关断开使所述工位断电，用于取放电机。
进一步地，所述供电组件包括导电环组件和碳刷架组件；所述导电环组件安装在所述空心主轴上，并通过一导线穿过所述空心主轴与所述行程开关电连接；所述碳刷架组件安装于所述空心主轴外侧，包括碳刷；所述碳刷与所述导电环组件滑动接触，用于给测试夹供电。
进一步地，所述多个工位沿转盘周向等间距设置在所述转盘上。该设置减小了作业人员的操作半径，方便取放电机。
进一步地，所述转盘的中心位置设置有保险管；所述保险管电连接于所述行程开关和测试夹之间，用于保证电路安全运行使电机正常磨合。
进一步地，所述电机自动磨合台还包括安装在转盘组件和机架组件之间的防护块组件。该设置将所有接电部件都隔离在防护块内，保护各个接电部件，同时防止作业人员触电。
进一步地，所述电机座为可更换的弹弓胶电机座。电机座采用弹弓胶材质，防止电机定子线包碰伤，另外只要跟换电机座便可对多种型号的电机进行磨合，简化了生产设备，提高了生产效率。
进一步地，所述机架组件上还安装有用于调节电机的磨合电压的调压电源。该设置满足了不同电机的不同磨合电压要求，对多种类型电机进行磨合。
进一步地，所述减速电机还具有转速调节器，用于调节所述减速电机的转速从而控制所述每个工位的磨合时间。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型所述电机自动磨合台的立体图。
图2是本实用新型所述机架组件的立体图。
图3是本实用新型图2所示机架组件的结构示意图。
图4是本实用新型所述转盘组件的剖面图。
图5是本实用新型所述电机座的结构示意图。
图6是本实用新型所述导电环组件的结构示意图。
图7是本实用新型所述碳刷架组件的爆炸图。
图8是本实用新型所述防护块组件的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请参阅图1，其是本实用新型所述电机自动磨合台的立体图。该电机自动磨合台包括机架组件1、转盘组件2、工位组件3、供电组件4、减速电机5和防护块组件6。所述转盘组件2安装于机架组件1上；所述工位组件3安装于所述转盘组件2上；所述供电组件4安装于所述转盘组件2下方，用于给所述工位组件3供电；所述减速电机5安装于所述供电组件4下方，用于驱动所述转盘组件2转动；所述防护块组件6安装在转盘组件2和机架组件1之间。
具体地，请同时参阅图2和图3，其中图2是本实用新型所述机架组件的立体图；图3是本实用新型图2所示机架组件的正视图。该机架组件1包括机脚11、机架12、台板13、防护板14、插座固定板15、插座16、减速电机固定板17。所述机架12通过机脚11放置在地板上；所述台板13安装在所述机架12顶部；所述防护板14安装在机架12四周，用于防止操作员在操作过程中碰触到电机等内部元件；所述插座16通过插座固定板15安装在防护板14上；所述减速电机固定板17安装在机架12上，且中间设有一圆形通孔，用于安装所述减速电机6。为满足二插和三插插头的使用以及防水，所述插座17还包括二三三插座和防水插座。
另外，该机架组件1还包括光电开关固定柱18、多个光电开关固定块19、光电开关110。所述光电开关固定柱18竖立在机架组件1的台板13上；所述光电开关110通过光电开关固定块19固定在光电开关固定柱18上，所述光电开关110发出红外光照射在工位组件上，用于感测所述工位组件3上是否安装有电机，从而控制所述转盘组件2的启动和停止：当光电开关110所照射到的转盘组件2操作区上有电机时，便通过控制程序控制转盘组件2停止转动；当光电开关110所照射到的转盘组件2操作区上没有电机时，表示操作员已将该工位上的电机取下，光电开关110便通过控制程序控制转盘组件2继续转动。
优选地，该机架组件1上还安装有调压电源(图未示)，用于调节电机的磨合电压。
在一种实施方式中，所述机架组件1可以不包括所述调压电源。
请参阅图4，其是本实用新型所述转盘组件2的剖面图。该转盘组件2包括转盘装置21和开关控制装置22。所述转盘装置2上安装有所述工位组件3，包括多个工位，每个工位上均设置有电机座31和测试夹32；所述开关控制装置22安装在所述转盘装置21下方，并连接每个所述工位，控制所述工位在转盘装置21旋转至操作区时断电，在转盘装置21旋转至非操作区时通电。具体地，该转盘装置21包括空心主轴211、轴承座212和转盘213；所述空心主轴211安装在轴承座212的中心位置；所述转盘213安装于所述轴承座212上方，且与所述空心主轴211固定连接，随空心主轴211的转动而转动。该开关控制装置22包括行程开关221和行程开关凸轮222；所述行程开关221安装在所述转盘213下方，且包括有一开关触点(图未示)，所述行程开关221与所述测试夹32电连接；所述行程开关凸轮222套装在所述轴承座212外沿，且设置有一平面(图未示)和一斜坡面缺口(图未示)；所述开关触点随转盘213的转动与行程开关凸轮222滑动接触，所述开关触点滑动至所述平面上时行程开关导通使所述工位通电，用于磨合电机；所述开关触点滑动至斜坡面缺口时行程开关断开使所述工位断电，用于取放电机。该设置控制了每个工位上的通断电状态，实现了部分电机通电磨合，部分电机断电停止磨合，操作人员便可在断电的工位进行取放电机，而不影响其他电机的继续磨合。
优选地，所述转盘213的中心位置还设置有保险管23，所述保险管电连接于所述行程开关221和测试夹32之间，用于保证电路安全运行使电机正常磨合。该保险管盖24将多个保险管23罩设在保险管盖24内。该设置用于防止意外发生时，保险管23自动断电使电机停止磨合，有效保证了电路的安全运行。
在一种实施方式中，所述转盘组件2可以不包括所述多个保险管23和保险管盖24。
该工位组件3安装在所述转盘组件2上，包括多个工位；所述每个工位均设置有电机座31和测试夹32；所述电机座31用于放置电机；所述电机通过一导线与测试夹32电连接；所述测试夹32与行程开关221电连接。请参阅图5，其是本实用新型所述电机座的结构示意图。这样在操作员只在转盘装置操作区的工位上取放电机，非操作区工位上的电机依旧还在继续磨合，互不影响，提高了磨合效率。具体地，12个工位沿转盘周向等间距设置在所述转盘上，减小了作业人员的操作半径，方便取放电机；所述12个工位包括3个断电工位和9个通电工位；所述3个断电工位的其中一个工位用于取电机，另外两个工位用于放电机；9个通电工位同时进行电机的磨合。另外，本实用新型中的电机座包括多个可更换的弹弓胶电机座，具有很好的弹性，压缩形变力很大，防止电机定子线包碰伤，同时满足不同电机能在同一磨合台上磨合的需求，简化生产设备。
该供电组件4包括导电环组件41和碳刷架组件42。所述导电环组件41安装在所述空心主轴上211，并通过一导线穿过所述空心主轴211与所述行程开关221电连接。请参阅图6，其是本实用新型所述导电环组件的结构示意图。请参阅图7，其是本实用新型所述的碳刷架组件的结构示意图。该碳刷架组件42安装于所述空心主轴211外侧，包括一碳刷(图未示)；所述碳刷与所述导电环组件41滑动接触，用于给电机座供电。该碳刷架组件42包括电木底板421、电木立板422、碳刷铜导向块423、碳刷(图未示)、碳刷铜压块424和多块电木护盖425。所述电木底板421固定安装在减速电机固定板17上；所述电木立板422垂直竖立在所述电木底板421上；所述碳刷铜导向块423安装在所述电木立板422上；所述碳刷通过一碳刷铜压块424固定在碳刷铜导向块423上；所述多块电木护盖425竖立在安装在电木底板421四周。
该减速电机5安装于所述供电组件4的碳刷架组件42下方，用于驱动所述空心主轴211转动。
优选地，所述减速电机5还包括转速调节器(图未示)，用于调节所述减速电机的转速从而控制所述每个工位的磨合时间。
在一种实施方式中，所述减速电机5可以不包括转速调节器。
优选地，所述电机自动磨合台还包括防护块组件6；所述防护块组件6安装在转盘组件2和机架组件1之间。该设置将所有接电部件都隔离在防护块内，保护各个接电部件，同时防止作业人员触电发生意外。
在一种实施方式中，所述电机自动磨合台可以不包括防护块组件6。
工作原理：在磨合台总开关关闭时，将待磨合电机安装到每个工位的电机座上，并将导线按照正负极连接电机和测试夹，开启磨合总开关，碳刷架组件和导电环组件滑动接触并通过导线与行程开关电连接，行程开关触点与行程开关凸轮滑动接触，当开关触点滑动至行程开关凸轮平面时，触发行程开关导通使非操作区上的多个工位通电，电机进行同步磨合；当行程开关触点滑动至行程开关斜坡面缺口时，行程开关断开使操作区上的电机停止磨合；同时，减速电机驱动主轴转动，进而带动转盘装置转动。当光电开关检测到该操作区的工位上有电机，便控制转盘停止旋转，操作人员将已磨合好的电机从工位取下，光电开关检测到电机已取下，控制转盘继续旋转；当下一个电机旋转到操作区的工位时，光电开关再次检测到该工位上有电机，控制转盘停止转动，此时操作人员便可将待磨合电机安装到其余操作区的工位上，并将已磨合好的电机从操作区工位上取下，此时光电开关检测到取电机工位上没有电机，便继续旋转。这样转盘不断旋转，操作人员便可将电机依次取下和放置，实现了电机的不间断磨合，大大提高了磨合效率，并且电机的磨合电压和磨合时间可调，简化了生产设备。
相对于现有技术，本实用新型的电机自动磨合台，通过将待磨合电机安装到每个工位的电机座上，用导线按照正负极连接电机和测试夹，开启磨合台总开关，减速电机转动便带动转盘装置的转动；供电组件给所述工位组件供电，并通过开关控制装置控制所述工位在转盘装置旋转至操作区时断电，该工位上的电机停止磨合；在转盘装置旋转至非操作区时通电，该工位上的电机进行磨合；同时，光电开关检测到转盘装置的操作区上有电机，便控制转盘装置停止转动，操作员便可在操作区上将电机取下，非操作区上的电机继续磨合。该电机自动磨合台实现了多个电机同时磨合，且磨合完成后自动停止。此外，电机的磨合电压和磨合时间均可调节，以满足各种电机不同需求的磨合；磨合台上的电机座可更换，更换后变可对多种不同型号的电机进行磨合，自动化程度高，简化了生产设备，提高了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。